技術領域：

本發(fā)明涉及紡織品印染的技術領域，具體地是一種棉及其混紡或交織織物的冷堆前處理工藝。

背景技術：
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中國是紡織品生產和出口的大國，中國紡織行業(yè)自身經過多年的發(fā)展，競爭優(yōu)勢十分明顯，具備世界上最完整的產業(yè)鏈。這些紡織品中的絕大多數(shù)均需要經過染整加工，染整加工一般包括前處理、染色(包括漂白/增白/印花)以及后整理。紡織品的前處理主要為后道的染色(包括漂白/增白/印花)服務，提供要求的白度、毛效和一定的手感；也可以說去除坯布上的漿料(由織物類型決定)、天然雜質、油劑及在紡絲織造過程中帶入的各種雜質，以滿足后道加工要求。對于棉及其混紡或交織織物來說，常見的棉及其混紡或交織織物有全棉、棉/氨彈力布、滌/棉以及錦/棉布混紡或交織物等，其前處理工藝的好壞對成品質量起著關鍵性的作用。前處理織物的布種及規(guī)格不同，相應前處理難易程度不同，對應前處理工藝也就有區(qū)別。

現(xiàn)有技術已經公開了一些針對棉及其混紡或交織織物的前處理工藝，例如專利cn102817240b公開了一種全棉或滌棉織物的無汽蒸冷軋堆工藝，包括將全棉或滌棉織物浸軋在退漿、精練和漂白一浴工作液中，然后在打卷機上進行打卷并經包裹后進行堆置；專利cn104532611a公開了一種滌/錦/棉/氨綸多組分纖維面料印染方法，其步驟依次為坯布、翻縫、軋酶冷堆、低溫退煮漂、定型、絲光、染色、后整理，其軋酶冷堆工藝用料選用生物酶和增效助劑；專利cn101532230a公開了一種全棉高支高密面料的染整方法，采用的工藝流程為：燒毛→冷堆→退漿、煮練→漂白→絲光→染色→吸濕排汗、免燙整理→拉幅→預縮→成裝，其冷堆步驟將面料在工作液中轉動堆置20-30小時。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中的棉及其混紡或交織織物等的前處理工藝存在成本較高、水電和蒸汽耗用量大、布面處理效果差且安全系數(shù)低、破洞風險高、工藝適用范圍窄等缺點，提供一種棉及其混紡或交織織物的冷堆前處理工藝。

本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是：一種棉及其混紡或交織織物的冷堆前處理工藝，其特征在于：包括以下步驟，

步驟1：將待處理的棉及其混紡或交織織物浸入浸軋?zhí)幚硪褐羞M行浸軋?zhí)幚?，所述浸軋?zhí)幚硪旱呐浞桨?/p>

步驟2：將經過浸軋?zhí)幚淼拿藜捌浠旒徎蚪豢椏椢锎蚓?，調節(jié)軋料料槽的第一料槽和第二料槽中的軋輥的壓力，保證處理織物帶液率70％～80％，車速為55～65m/min，堆置18～24小時；

步驟3：對經過步驟2堆置后的棉及其混紡或交織織物進行高效水洗，所述高效水洗包括至少四格水箱水洗；

步驟4：將步驟3中經過高效水洗的棉及其混紡或交織織物烘干。

其中，在待處理的棉及其混紡或交織織物進行浸軋?zhí)幚砬?，確保處理液的溫度低于35℃。

其中，步驟2中的堆置保持4～10轉/分的速度轉動。

其中，步驟3中的至少四格水箱水洗的第一格和第二格初開車加naoh(100％)和cpb。

其中，步驟3中高效水洗還包括短蒸步驟，進行短蒸時向短蒸箱補加h2o2(100％)、cpb、hop和hsa。

其中，所述至少四格水箱水洗包括至少二格水箱熱水洗，水箱熱水洗的溫度為88～95℃。

優(yōu)選地，在至少二格水箱熱水洗之后還包括至少一格常溫水洗，水流方式為逐格倒流。

本發(fā)明由于采取了上述技術方案，其具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的棉及其混紡或交織織物的冷堆前處理工藝，能夠達到傳統(tǒng)的一煮一漂工藝處理的布面效果，白度好、毛效好、布面漿料去除干凈、布面棉籽殼去除干凈；處理織物強力損傷??；工藝安全系數(shù)高，處理織物破洞風險低；節(jié)約蒸汽用量和用水量，極大降低前處理成本；減少生產污水排放；還能夠拓寬工藝適用范圍，讓難做的織物如高支高密織物在此工藝條件下得到高品質的處理效果，工藝適用織物類型范圍變廣。

具體實施方式：

本發(fā)明所述的一種棉及其混紡或交織織物的冷堆前處理工藝，其特征在于：包括以下步驟，

步驟1：將待處理的棉及其混紡或交織織物浸入浸軋?zhí)幚硪褐羞M行浸軋?zhí)幚?，所述浸軋?zhí)幚硪旱呐浞桨?/p>

其中，精練劑cpb能夠有效提高處理織物的毛效，耐堿性好、穩(wěn)定性好，對浸入浸軋?zhí)幚硪褐械拿藜捌浠旒徎蚪豢椏椢镞M行快速滲透。

在本發(fā)明中，在將待處理的棉及其混紡或交織織物浸入浸軋?zhí)幚硪呵?，對織物做燒毛處理。同時，確保處理液的溫度低于35℃。

步驟2：將經過浸軋?zhí)幚淼拿藜捌浠旒徎蚪豢椏椢锎蚓?，調節(jié)軋料料槽的第一料槽和第二料槽中的軋輥的壓力，保證處理織物帶液率70％～80％，車速為55～65m/min，堆置18～24小時；

其中，為了使處理液均勻作用于織物，防止染液下沉、顏色深淺不均，優(yōu)選堆置保持4～10轉/分的速度轉動。

步驟3：對經過步驟2堆置后的棉及其混紡或交織織物進行高效水洗，所述高效水洗包括至少四格水箱水洗；

在本發(fā)明中，所述至少四格水箱水洗的第一格和第二格初開車補加適當量的naoh(100％)和cpb，這樣可以更高效地水洗并保證處理織物效果的穩(wěn)定。同時，如果需要短蒸，所述高效水洗過程還包括短蒸步驟，進行短蒸時向短蒸箱補加適當量的h2o2(100％)、cpb、hop和hsa。

其中，至少四格水箱水洗包括至少二格水箱熱水洗，水箱熱水洗的溫度為88～95℃。同時，在至少二格水箱熱水洗之后還包括至少一格常溫水洗，水流方式為逐格倒流。

步驟4：將步驟3中經過高效水洗的棉及其混紡或交織織物烘干。

在本發(fā)明中，所述的一種棉及其混紡或交織織物的冷堆前處理工藝能夠賦予處理織物的布面白度好、毛效好等優(yōu)點，具體布面指標由后道工序決定，是染色或漂白/增白或印花(印花類型)。

實施例1

本發(fā)明準備50×50/154×80的全棉織物(高支高密規(guī)格)，按照上述步驟進行坯布準備→燒毛干滅火→浸軋?zhí)幚硪骸阎?4小時→高效水洗(含短蒸步驟)→烘干等進行處理，對處理后的棉及其混紡或交織織物進行測試，測試結果如表1。

表1：處理后50×50/154×80的全棉織物(高支高密規(guī)格)的質量指標

從上述測試結果分析得出，實施例1采用上述具體的冷堆前處理工藝，與傳統(tǒng)前處理工藝比較，處理后的50×50/154×80的全棉織物(高支高密規(guī)格)具有布面白度好、毛效好、布面漿料去除干凈、布面棉籽殼去除干凈、布面強力損傷小等優(yōu)良效果，能夠滿足更高的質量要求。

實施例2

本發(fā)明準備20×16/128×60的全棉織物(常規(guī)規(guī)格)，按照上述步驟進行坯布準備→燒毛干滅火→浸軋?zhí)幚硪骸阎?4小時→高效水洗→烘干等進行處理，對處理后的棉及其混紡或交織織物進行測試，測試結果如表2。

表2：處理后20×16/128×60的全棉織物(常規(guī)規(guī)格)的質量指標

從上述測試結果分析得出，實施例2采用上述具體的冷堆前處理工藝，與傳統(tǒng)前處理工藝比較，處理后的20×16/128×60的全棉織物(常規(guī)規(guī)格)具有布面白度好、毛效好、布面漿料去除干凈、布面棉籽殼去除干凈、布面強力損傷小等優(yōu)良效果，能夠滿足更高的質量要求。