【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及制衣的技術(shù)領(lǐng)域，特別是鋪布機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

制衣過(guò)程中會(huì)使用到大量的布料，布料在進(jìn)行加工前往往是成卷的大片布料，需要進(jìn)行裁剪才能用于制衣。在裁剪前需要將成卷的布料通過(guò)鋪布裝置將布料鋪開(kāi)?，F(xiàn)有的裁剪機(jī)構(gòu)和鋪布機(jī)構(gòu)是相互獨(dú)立的，使用不夠方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種使用方便的布料裁剪機(jī)，能夠使布料裁剪變得方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種使用方便的布料裁剪機(jī)，包括鋪布臺(tái)、送料滾柱、第一承接塊、第二承接塊、第一固定塊、第二固定塊、控制裝置、升降臺(tái)、固定板、下壓裝置、行走電機(jī)、壓緊塊，所述鋪布臺(tái)的上方沿著布料運(yùn)輸方向依次設(shè)有送料滾柱、固定板、第一固定塊、第二固定塊，第一固定塊和第二固定塊底部設(shè)有若干開(kāi)口朝下的吸氣口，所述鋪布臺(tái)上設(shè)有一個(gè)貫穿鋪布臺(tái)上下兩端的作業(yè)口，作業(yè)口內(nèi)的靠近進(jìn)料端設(shè)有與第一固定塊相配合的第一承接塊，作業(yè)口內(nèi)的遠(yuǎn)離進(jìn)料端設(shè)有與第二固定塊相配合的第二承接塊，第一承接塊和第二承接塊均與一個(gè)推拉裝置相連，所述作業(yè)口下方設(shè)有一個(gè)升降臺(tái)，升降臺(tái)位于固定板的正下方，所述升降臺(tái)上設(shè)有一條貫穿升降臺(tái)上下兩端的通槽，通槽位于固定板的正下方，固定板頂部與一下壓裝置相連，固定板兩側(cè)面各設(shè)有若干條豎直的卡槽，所述固定板兩側(cè)各設(shè)有一壓緊塊，壓緊塊頂端固定有若干根與固定板垂直的橫桿，橫桿端部固定有與卡槽相配合的卡塊，卡塊的頂部與卡槽的頂部之間通過(guò)彈簧相連，所述固定板底部設(shè)有一條第一移動(dòng)槽，第一移動(dòng)槽頂部設(shè)有一條第二移動(dòng)槽，第二移動(dòng)槽內(nèi)安裝有一個(gè)可沿著第二移動(dòng)槽移動(dòng)的行走電機(jī)，行走電機(jī)底部設(shè)有切割刃，切割刃穿過(guò)第一移動(dòng)槽，切割刃最底端位于固定板的下方。

作為優(yōu)選，所述推拉裝置、送料滾柱、升降臺(tái)、下壓裝置、行走電機(jī)均與控制裝置相連。

作為優(yōu)選，所述通槽底部設(shè)有一個(gè)集屑斗，集屑斗底部連有一根吸風(fēng)管。

作為優(yōu)選，所述卡槽的開(kāi)口端寬度小于卡槽的槽底端寬度，卡塊可在卡槽內(nèi)沿著卡槽的方向滑動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述壓緊塊的最底端為一塊彈性片，在自然狀態(tài)下壓緊塊的最底端低于切割刃的最底端，切割刃的刃口朝向與第一移動(dòng)槽的延伸方向一致。

作為優(yōu)選，所述第一固定塊、第二固定塊均與一根可上下左右移動(dòng)的控制桿相連，控制桿與控制裝置相連。

作為優(yōu)選，所述吸氣口與吸氣裝置相連，吸氣裝置與控制裝置相連。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)將第一承接塊、第二承接塊分別與第一固定塊、第二固定塊相配合，使得布料可被有效的拉動(dòng)，且布料拉動(dòng)的距離較為準(zhǔn)確，同時(shí)使用方便；送料滾柱的設(shè)置使得布料的鋪開(kāi)變得更加方便；吸氣口的設(shè)置方便了布料被裁剪后的后續(xù)鋪布；壓緊塊設(shè)置在固定板的兩側(cè)，使得布料在切割處附近被有效的固定，防止布料在切割過(guò)程中發(fā)生位移，使得裁剪整齊；彈性片的設(shè)置可以有效的保護(hù)布料，避免布料被固定板所損傷；集屑斗配合吸風(fēng)管可以有效的將裁剪過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑吸走，避免了碎屑飄散開(kāi)來(lái)污染布料和周圍環(huán)境。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明一種使用方便的布料裁剪機(jī)的主視圖。

圖中：1-升降臺(tái)、2-固定板、3-壓緊塊、4-鋪布臺(tái)、5-作業(yè)口、10-通槽、11-集屑斗、12-吸風(fēng)管、20-下壓裝置、21-第一移動(dòng)槽、22-第二移動(dòng)槽、23-行走電機(jī)、24-切割刃、30-彈性片、31-橫桿、32-卡塊、33-彈簧、34-卡槽、41-送料滾柱、49-控制裝置、50-推拉裝置、51-第一承接塊、52-第二承接塊、53-第一固定塊、54-第二固定塊、55-控制桿、56-吸氣口。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種使用方便的布料裁剪機(jī)，包括鋪布臺(tái)4、送料滾柱41、第一承接塊51、第二承接塊52、第一固定塊53、第二固定塊54、控制裝置49、升降臺(tái)1、固定板2、下壓裝置20、行走電機(jī)23、壓緊塊3，所述鋪布臺(tái)4的上方沿著布料運(yùn)輸方向依次設(shè)有送料滾柱41、固定板2、第一固定塊53、第二固定塊54，第一固定塊53和第二固定塊54底部設(shè)有若干開(kāi)口朝下的吸氣口56，所述鋪布臺(tái)4上設(shè)有一個(gè)貫穿鋪布臺(tái)4上下兩端的作業(yè)口5，作業(yè)口5內(nèi)的靠近進(jìn)料端設(shè)有與第一固定塊53相配合的第一承接塊51，作業(yè)口5內(nèi)的遠(yuǎn)離進(jìn)料端設(shè)有與第二固定塊54相配合的第二承接塊52，第一承接塊51和第二承接塊52均與一個(gè)推拉裝置50相連，所述作業(yè)口5下方設(shè)有一個(gè)升降臺(tái)1，升降臺(tái)1位于固定板2的正下方，所述升降臺(tái)1上設(shè)有一條貫穿升降臺(tái)1上下兩端的通槽10，通槽10位于固定板2的正下方，固定板2頂部與一下壓裝置20相連，固定板2兩側(cè)面各設(shè)有若干條豎直的卡槽34，所述固定板2兩側(cè)各設(shè)有一壓緊塊3，壓緊塊3頂端固定有若干根與固定板2垂直的橫桿31，橫桿31端部固定有與卡槽34相配合的卡塊32，卡塊32的頂部與卡槽34的頂部之間通過(guò)彈簧33相連，所述固定板2底部設(shè)有一條第一移動(dòng)槽21，第一移動(dòng)槽21頂部設(shè)有一條第二移動(dòng)槽22，第二移動(dòng)槽22內(nèi)安裝有一個(gè)可沿著第二移動(dòng)槽22移動(dòng)的行走電機(jī)23，行走電機(jī)23底部設(shè)有切割刃24，切割刃24穿過(guò)第一移動(dòng)槽21，切割刃24最底端位于固定板2的下方，所述推拉裝置50、送料滾柱41、升降臺(tái)1、下壓裝置20、行走電機(jī)23均與控制裝置49相連，所述通槽10底部設(shè)有一個(gè)集屑斗11，集屑斗11底部連有一根吸風(fēng)管12，所述卡槽34的開(kāi)口端寬度小于卡槽34的槽底端寬度，卡塊32可在卡槽34內(nèi)沿著卡槽34的方向滑動(dòng)，所述壓緊塊3的最底端為一塊彈性片30，在自然狀態(tài)下壓緊塊3的最底端低于切割刃24的最底端，切割刃24的刃口朝向與第一移動(dòng)槽21的延伸方向一致，所述第一固定塊53、第二固定塊54均與一根可上下左右移動(dòng)的控制桿55相連，控制桿55與控制裝置49相連，所述吸氣口56與吸氣裝置相連，吸氣裝置與控制裝置49相連。

本發(fā)明工作過(guò)程：

本發(fā)明一種使用方便的布料裁剪機(jī)在工作過(guò)程中，布料被第一承接塊51、第二承接塊52、第一固定塊53、第二固定塊54夾住，然后升降臺(tái)1上升至上表面與鋪布臺(tái)4上表面平齊，下壓裝置20使得固定板2下壓，固定板2下的切割刃24完成布料的裁剪，然后固定板2和升降臺(tái)1復(fù)位，然后第二固定塊54上的吸氣口56開(kāi)始吸氣，同時(shí)第二固定塊54上升，直至布料與升降臺(tái)不再接觸，然后第二固定塊54上的吸氣口56停止吸氣，剪斷的布料向下掉落，然后第一固定塊53上的吸氣口56開(kāi)始吸氣，第一固定塊53稍微上抬，第一承接塊51后退，第二承接塊52移動(dòng)至原先第一承接塊51的位置，第一固定塊53上的吸氣口56停止吸氣，第一固定塊53移動(dòng)至第一承接塊51上方，第二固定塊54移動(dòng)至原先第一固定塊53的位置，然后第二固定塊54下壓將布料末端夾住，然后第一承接塊51、第二承接塊52、第一固定塊53、第二固定塊54夾住恢復(fù)到初始位置。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。