本發(fā)明涉及紡織品印染及前、后整理領(lǐng)域，尤其是涉及一種區(qū)別于棉紗、棉布的滌棉/棉帶連續(xù)染色設(shè)備及其工作方法。

背景技術(shù)：

目前，棉帶染色有以下三種常見(jiàn)方式：

第一種：先將棉紗染色，再織帶。這種方式染紗周期較長(zhǎng)，一般在10-15天左右，染色量較大，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，投入成本高，不適合小批量染色。且備貨量要求多，占用倉(cāng)庫(kù)面積大，很容易因混批次造成色差。

第二種：采用掛缸染色。這種方式工序較多，占地面積大，染色周期長(zhǎng)，成本投入高，耗能耗水嚴(yán)重，不易控制，污染相對(duì)較大，且對(duì)于帶料損耗較大，尤其是規(guī)格較大的或者薄的帶子，染色效率偏低，而對(duì)于特別寬/厚的帶子則容易色花，質(zhì)量不易把控。

第三種：用普通常溫染色機(jī)染色，缺點(diǎn)是牢度差，顏色不穩(wěn)定，而且難于控制。

為此，針對(duì)目前上述染色的不足，做此發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述不足，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種棉帶連續(xù)染色設(shè)備及其工作方法，使其解決現(xiàn)有同類染色設(shè)備染色周期長(zhǎng)、成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大，染好的帶面光澤度和平整度欠佳，染色牢度及顏色不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。其采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種棉帶連續(xù)染色設(shè)備，該染色設(shè)備由進(jìn)帶至出帶方向依次設(shè)置進(jìn)帶架、張力調(diào)節(jié)架、料槽、烘箱、蒸箱、水槽、第一烘筒/箱、后整槽、第二烘筒/箱、冷卻架、落帶架；所述料槽內(nèi)添加染料，料槽內(nèi)設(shè)置一對(duì)浸入染料中且呈上下分布的浸輥，料槽出帶一側(cè)上方設(shè)置一個(gè)主動(dòng)壓輥和兩個(gè)從動(dòng)壓輥，且主動(dòng)壓輥與一個(gè)從動(dòng)壓輥之間以及兩個(gè)從動(dòng)壓輥之間均形成滾壓；所述烘箱包括第一預(yù)烘箱、第二預(yù)烘箱和/或主烘箱，各烘箱內(nèi)均設(shè)置上、下排導(dǎo)輥，且第一預(yù)烘箱內(nèi)上下排導(dǎo)輥控制棉帶輸送總行程為30-50m，第二預(yù)烘箱內(nèi)上下排導(dǎo)輥控制棉帶總輸送行程為50-60m，主烘箱內(nèi)上下排導(dǎo)輥控制棉帶總輸送行程為60-80m；所述主烘箱與所述蒸箱之間設(shè)置鹽水槽，鹽水槽內(nèi)添加對(duì)棉帶固色的鹽水，鹽水槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)引棉帶浸入鹽水中的導(dǎo)輥，所述蒸箱內(nèi)設(shè)置對(duì)棉帶導(dǎo)引輸送的上下排導(dǎo)輥，且該上下排導(dǎo)輥控制棉帶總輸送行程為60-80m；所述水槽設(shè)有連續(xù)排列的八組，依次為第一水槽、第二水槽、第三水槽、第四水槽、第五水槽、第六水槽、第七水槽、第八水槽，各水槽內(nèi)均設(shè)置上下排導(dǎo)輥，且下排導(dǎo)輥位于水槽的液面以下，上排導(dǎo)輥位于水槽的液面以上，各水槽出帶一側(cè)設(shè)置一對(duì)用于棉帶滾壓的壓輥；所述第一烘筒/箱、第二烘筒/箱內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)引棉帶并對(duì)棉帶進(jìn)行熱烘處理的烘筒；所述后整槽內(nèi)添加棉帶整理劑，后整槽內(nèi)設(shè)有將棉帶導(dǎo)引浸入棉帶整理劑中的導(dǎo)輥，后整槽一側(cè)上方設(shè)置一對(duì)用于對(duì)棉帶進(jìn)行滾壓的壓輥。

上述棉帶連續(xù)染色設(shè)備中，所述進(jìn)帶架設(shè)有防打結(jié)裝置，防止進(jìn)帶架的棉帶打結(jié)。

上述棉帶連續(xù)染色設(shè)備中，所述張力調(diào)節(jié)架與所述料槽之間增設(shè)有機(jī)玻璃儲(chǔ)帶u型管，并加裝儲(chǔ)帶紅外控制裝置。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，防止進(jìn)帶架的棉帶打結(jié)后因需要解結(jié)而停機(jī)，保證正常的工作進(jìn)度；有機(jī)玻璃透明易觀察，且不易損壞碎裂，可保證待染的胚帶頭始終位于上方，不容易亂，保證行機(jī)順暢，減少條與條之間的色差。紅外裝置控制儲(chǔ)帶數(shù)量，保證解開(kāi)結(jié)頭有足夠時(shí)間。

上述棉帶連續(xù)染色設(shè)備中，所述張力調(diào)節(jié)架中每根棉帶對(duì)應(yīng)一對(duì)張力調(diào)節(jié)輥，且各對(duì)張力調(diào)節(jié)輥中的單根連接獨(dú)立控制的馬達(dá)。這樣可以有效減少棉帶條差，防止因各棉帶張力不均，導(dǎo)致產(chǎn)生色差，保證可靠工作。

上述棉帶連續(xù)染色設(shè)備中，所述料槽上方增設(shè)用于對(duì)料槽內(nèi)自動(dòng)添加染料的自動(dòng)加料裝置，從而方便料槽內(nèi)補(bǔ)充染料，保證染色的穩(wěn)定可靠進(jìn)行。

上述棉帶連續(xù)染色設(shè)備中，所述第一預(yù)烘箱、第二預(yù)烘箱、主烘箱內(nèi)的加熱介質(zhì)為電加熱的熱風(fēng)或高溫導(dǎo)熱油加熱的熱風(fēng)。

上述棉帶連續(xù)染色設(shè)備中，所述蒸箱頂部為雙斜面的三角罩，蒸箱內(nèi)進(jìn)蒸汽管設(shè)置減壓閥。三角罩有效防止蒸箱頂部滴水造成色差和色花，減壓閥方便控制蒸箱內(nèi)蒸汽壓力，有利于提高棉帶固色效果。

上述棉帶連續(xù)染色設(shè)備中，所述水槽由末端水槽至首端水槽以逆向溢流方式進(jìn)水。水逆向溢流，會(huì)將后水槽的浮色帶入前面水槽，通過(guò)控制水流速度，保證水中浮色濃度的穩(wěn)定，并能減少水和蒸汽的浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)水節(jié)能目的。

該棉帶連續(xù)染色設(shè)備的工作方法為：棉帶輸送采用主張力控制輸送，棉帶由進(jìn)帶架進(jìn)入張力調(diào)節(jié)架，調(diào)節(jié)張力后，由料槽進(jìn)帶一側(cè)的導(dǎo)輥及染料中下方的浸輥，將棉帶導(dǎo)引至染料中進(jìn)行第一次染色，第一次染色后由兩個(gè)所述從動(dòng)壓輥之間對(duì)棉帶進(jìn)行一次滾壓操作，滾壓后的棉帶由染料中上方的浸輥再次導(dǎo)引至染料中進(jìn)行第二次染色，第二次染色后的棉帶由所述主動(dòng)壓輥和從動(dòng)壓輥進(jìn)行第二次滾壓操作；第二次滾壓操作后的棉帶依次由所述第一預(yù)烘箱、第二預(yù)烘箱、主烘箱內(nèi)的上下排導(dǎo)輥進(jìn)行導(dǎo)引輸送并熱烘，第一預(yù)烘箱內(nèi)的溫度控制為75-85℃，第二預(yù)烘箱內(nèi)溫度控制為95-105℃，主烘箱內(nèi)溫度為150-160℃；熱烘后的棉帶由所述鹽水槽的導(dǎo)輥導(dǎo)入鹽水中進(jìn)行固色處理，固色后的棉帶經(jīng)所述蒸箱內(nèi)的上下排導(dǎo)輥進(jìn)行導(dǎo)引輸送并蒸汽處理，蒸箱內(nèi)的蒸汽溫度為102-104℃，蒸汽壓力為4kgf，蒸汽由蒸箱內(nèi)底部向頂部輸送；蒸汽處理后的棉帶由所述水槽內(nèi)的上下排導(dǎo)輥導(dǎo)引輸送，依次經(jīng)過(guò)上述八個(gè)水槽，所述第一水槽、第六水槽、第八水槽內(nèi)為冷水，所述第二水槽、第三水槽、第七水槽內(nèi)為80℃的熱水，所述第四水槽、第五水槽內(nèi)為90℃的洗滌液，每個(gè)水槽對(duì)棉帶處理后均經(jīng)過(guò)一對(duì)壓輥滾壓處理，經(jīng)第八水槽的壓輥滾壓處理后的棉帶進(jìn)入第一烘筒/箱，由第一烘筒/箱內(nèi)的烘筒對(duì)棉帶導(dǎo)引輸送并熱烘處理，烘筒溫度為120-130℃，熱烘后的棉帶由所述后整槽的導(dǎo)輥導(dǎo)引浸入棉帶整理劑中處理，處理后再通過(guò)后整槽一側(cè)的一對(duì)壓輥進(jìn)行滾壓處理，滾壓處理后進(jìn)入所述第二烘筒/箱，由第二烘筒/箱內(nèi)的烘筒對(duì)棉帶導(dǎo)引輸送和熱烘處理，烘筒溫度為120-130℃，熱烘后的棉帶由冷卻架導(dǎo)輥導(dǎo)引輸送進(jìn)行冷卻，冷卻后由所述落帶架的導(dǎo)輥導(dǎo)引輸出，即完成棉帶連續(xù)染色處理。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：工序少，染色處理效率高，能大幅縮短染色周期；設(shè)備少，體積相對(duì)小，能夠節(jié)省場(chǎng)地，節(jié)能節(jié)水，方便管理，大幅降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約成本。除此以外，還能有效減少寬帶、薄帶、厚帶等處理時(shí)的損耗及易折帶的問(wèn)題，減少接口數(shù)量，保證染色的質(zhì)量，適合于各類錦綸、滌綸變形紗、晴綸、羊毛等織邊帶、切邊帶，尤其是滌棉類織帶的染色使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的工作結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號(hào)及名稱為：1、棉帶，2、進(jìn)帶架，3、有機(jī)玻璃儲(chǔ)帶u型管，4、張力調(diào)節(jié)架，5、料槽，6、浸輥，7、主動(dòng)壓輥，8、從動(dòng)壓輥，9、第一預(yù)烘箱，10、第二預(yù)烘箱，11、主烘箱，12、鹽水槽，13、蒸箱，14、三角罩，15、第一水槽，16、第二水槽，17、第三水槽，18、第四水槽，19、第五水槽，20、第六水槽，21、第七水槽，22、第八水槽，23、第一烘筒/箱，24、烘筒，25、后整槽，26、第二烘筒/箱，27、冷卻架，28、落帶架。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作如下描述。

如圖1所示，該棉帶連續(xù)染色設(shè)備由進(jìn)帶至出帶方向依次設(shè)置進(jìn)帶架2、張力調(diào)節(jié)架4、料槽5、烘箱、蒸箱13、水槽、第一烘筒/箱23、后整槽25、第二烘筒/箱26、冷卻架27、落帶架28，料槽5內(nèi)添加染料，料槽5內(nèi)設(shè)置一對(duì)浸入染料中且呈上下分布的浸輥6，料槽5出帶一側(cè)上方設(shè)置一個(gè)主動(dòng)壓輥7和兩個(gè)從動(dòng)壓輥8，且主動(dòng)壓輥7與一個(gè)從動(dòng)壓輥8之間以及兩個(gè)從動(dòng)壓輥8之間均形成滾壓。烘箱包括第一預(yù)烘箱9、第二預(yù)烘箱10、主烘箱11（可根據(jù)客戶與品種需要決定是否跳過(guò)），各烘箱內(nèi)均設(shè)置上、下排導(dǎo)輥，且上下排導(dǎo)輥的間距盡可能設(shè)計(jì)較大，第一預(yù)烘箱9內(nèi)上下排導(dǎo)輥控制棉帶1輸送總行程為30-50m，第二預(yù)烘箱10內(nèi)上下排導(dǎo)輥控制棉帶1總輸送行程為50-60m，主烘箱11內(nèi)上下排導(dǎo)輥控制棉帶1總輸送行程為60-80m，且第一預(yù)烘箱9內(nèi)的溫度控制為75-85℃，第二預(yù)烘箱10內(nèi)溫度控制為95-105℃，主烘箱11內(nèi)溫度為150-160℃。主烘箱11與蒸箱13之間設(shè)置鹽水槽12，鹽水槽12內(nèi)添加對(duì)棉帶1固色的鹽水，鹽水槽12內(nèi)設(shè)有導(dǎo)引棉帶1浸入鹽水中的導(dǎo)輥，蒸箱13內(nèi)設(shè)置對(duì)棉帶1導(dǎo)引輸送的上下排導(dǎo)輥，且該上下排導(dǎo)輥控制棉帶1總輸送行程為60-80m，蒸箱13頂部為雙斜面的三角罩14，蒸箱13內(nèi)設(shè)置減壓閥，并控制蒸箱13內(nèi)蒸汽壓力為4kgf，蒸汽由蒸箱13內(nèi)底部向頂部輸送，蒸箱13內(nèi)的蒸汽溫度為102-104℃。水槽設(shè)有連續(xù)排列的八組，依次為第一水槽15、第二水槽16、第三水槽17、第四水槽18、第五水槽19、第六水槽20、第七水槽21、第八水槽22，水槽由末端水槽至首端水槽以溢流方式進(jìn)水，各水槽內(nèi)均設(shè)置上下排導(dǎo)輥，且下排導(dǎo)輥位于水槽的液面以下，上排導(dǎo)輥位于水槽的液面以上，各水槽出帶一側(cè)設(shè)置一對(duì)用于棉帶1滾壓的壓輥。第一水槽15、第六水槽20、第八水槽22內(nèi)為冷水，第二水槽16、第三水槽17、第七水槽21內(nèi)為80℃的熱水，第四水槽18、第五水槽19內(nèi)為90℃的熱水加洗滌劑，即形成洗滌液。第一烘筒/箱23、第二烘筒/箱26內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)引棉帶1并對(duì)棉帶1進(jìn)行熱烘處理的烘筒24，烘筒24溫度為120-130℃。后整槽25內(nèi)添加棉帶整理劑，后整槽25內(nèi)設(shè)有將棉帶1導(dǎo)引浸入棉帶整理劑中的導(dǎo)輥，后整槽25一側(cè)上方設(shè)置一對(duì)用于對(duì)棉帶1進(jìn)行滾壓的壓輥。上述浸輥6、導(dǎo)輥、壓輥均為旋轉(zhuǎn)輥，且根據(jù)實(shí)際需要可選擇橡膠或不銹鋼等材質(zhì)，以及根據(jù)需要設(shè)計(jì)為主動(dòng)和從動(dòng)，以保證可靠的棉帶1輸送和張緊，減少條差。

為了防止進(jìn)帶打結(jié)，進(jìn)帶架2設(shè)有防打結(jié)裝置，例如對(duì)每跟棉帶1設(shè)置獨(dú)立的穿帶套筒，從而對(duì)棉帶1有一定的捋順效果，出現(xiàn)打結(jié)無(wú)法捋順時(shí)，自動(dòng)卡于穿帶套筒進(jìn)口位置。

為了當(dāng)進(jìn)帶打結(jié)后需要解結(jié)時(shí)間，張力調(diào)節(jié)架4與料槽5之間增設(shè)有機(jī)玻璃儲(chǔ)帶u型管3，并加裝儲(chǔ)帶紅外控制裝置，以減少停機(jī)操作，保證工作的正常進(jìn)度。

為了使各棉帶1張力可獨(dú)立調(diào)節(jié)，防止出現(xiàn)條差，張力調(diào)節(jié)架4中每根棉帶1對(duì)應(yīng)一對(duì)張力調(diào)節(jié)壓輥，且各對(duì)張力調(diào)節(jié)壓輥中的單根獨(dú)立傳動(dòng)連接馬達(dá)，由馬達(dá)控制張力。

為了防止料槽5內(nèi)染料不足，料槽5上方增設(shè)用于對(duì)料槽5內(nèi)自動(dòng)添加染料的自動(dòng)加料裝置，料槽5內(nèi)染料適宜控制在5-10升。

上述第一預(yù)烘箱9、第二預(yù)烘箱10、主烘箱11內(nèi)的加熱介質(zhì)為電加熱的熱風(fēng)或高溫導(dǎo)熱油加熱的熱風(fēng)。

本發(fā)明的工作流程為：棉帶1輸送采用主張力控制輸送，棉帶1由進(jìn)帶架2進(jìn)入有機(jī)玻璃儲(chǔ)帶u型管3，而后進(jìn)入張力調(diào)節(jié)架4。調(diào)節(jié)張力后，由料槽5進(jìn)帶一側(cè)的導(dǎo)輥及染料中下方的浸輥6，將棉帶1導(dǎo)引至染料中進(jìn)行第一次染色，第一次染色后由兩個(gè)從動(dòng)壓輥8之間對(duì)棉帶1進(jìn)行一次滾壓操作，滾壓后的棉帶1由染料中上方的浸輥6再次導(dǎo)引至染料中進(jìn)行第二次染色，第二次染色后的棉帶1由主動(dòng)壓輥7和從動(dòng)壓輥8進(jìn)行第二次滾壓操作，第二次滾壓操作后的棉帶1依次由第一預(yù)烘箱9、第二預(yù)烘箱10、主烘箱11內(nèi)的上下排導(dǎo)輥進(jìn)行導(dǎo)引輸送并熱烘，熱烘后的棉帶1由鹽水槽12的導(dǎo)輥導(dǎo)入鹽水中進(jìn)行固色處理，固色后的棉帶1經(jīng)蒸箱13內(nèi)的上下排導(dǎo)輥進(jìn)行導(dǎo)引輸送并蒸汽處理，蒸汽處理后的棉帶1由水槽內(nèi)的上下排導(dǎo)輥導(dǎo)引輸送，依次經(jīng)過(guò)上述八個(gè)水槽，且每個(gè)水槽對(duì)棉帶1處理后均經(jīng)過(guò)一對(duì)壓輥滾壓處理，經(jīng)第八水槽22的壓輥滾壓處理后的棉帶1進(jìn)入第一烘筒/箱23，由第一烘筒/箱23內(nèi)的烘筒24對(duì)棉帶1導(dǎo)引輸送并熱烘處理，熱烘后的棉帶1由后整槽25的導(dǎo)輥導(dǎo)引浸入棉帶整理劑中處理，處理后再通過(guò)后整槽25一側(cè)的一對(duì)壓輥進(jìn)行滾壓處理，滾壓處理后進(jìn)入第二烘筒/箱26，由第二烘筒/箱26內(nèi)的烘筒24對(duì)棉帶1導(dǎo)引輸送和熱烘處理，熱烘后的棉帶1由冷卻架27導(dǎo)輥導(dǎo)引輸送進(jìn)行冷卻，冷卻后由落帶架28的導(dǎo)輥導(dǎo)引輸出，即完成棉帶1連續(xù)染色處理。

以上內(nèi)容旨在說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)手段，并非限制本發(fā)明的技術(shù)范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有公知常識(shí)和實(shí)際帶類不同，對(duì)上述設(shè)備中的部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單替換、刪減等，亦落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。