棉針織物的染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種棉針織物的染色工藝，主要為了提高染色一次成功的概率。本發(fā)明至少包括：向染色機(jī)中加入促染劑、第一道純堿或代用堿及勻染劑；采用清水化料的方式向染色機(jī)中加入活性染料和第二道純堿或代用堿；將染色機(jī)升溫至第二設(shè)定溫度，保持第二設(shè)定溫度25～65分鐘。本發(fā)明在加入染料之前加促染劑元明粉、固色用的純堿或代用堿，采用兩次清水化料的方式加入染料和第二道純堿或代用堿以及分段升溫，本發(fā)明綜合考慮了活性染料的共性及特性比如：堿型的、溫度型和鹽型的，使得本發(fā)明的得色量、勻染性得到提高，減少了染料用量、防止了色花，并使色相穩(wěn)定，并且步驟少，操作簡單易控，流程時(shí)間短，綜合起來提高了染色一次成功的概率。
【專利說明】棉針織物的染色工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棉針織物的染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球氣候變暖，江河斷流、湖泊干枯、臭氧層被不斷破壞，人類生存的地球受到的威脅越來越大，低碳、生產(chǎn)節(jié)能、減排已成為全球經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的共識(shí)。
[0003]我國是一個(gè)傳統(tǒng)的紡織服裝加工大國但不是強(qiáng)國，在紡織服裝行業(yè)中的印染業(yè)為列我國高污染行業(yè)第三位。在我國眾多的針織印染企業(yè)中染色一次成功的概率能達(dá)到70%的可以說是鳳毛麟角，據(jù)統(tǒng)計(jì):若染色一次成功，生產(chǎn)成本為100%、生產(chǎn)效率為100%、利潤率為100% ;若染色一次未成功，需加色或小修色一次，生產(chǎn)成本為120%、生產(chǎn)效率為80%、利潤率為45% ;若染色一次未成功，需改色重染，生產(chǎn)成本為150%、生產(chǎn)效率為55%、利潤率為一 45% ;若染色一次未成功，需剝色重染，生產(chǎn)成本為218%、生產(chǎn)效率為41 %、利潤率為一 375%。其中染色一次成功的定義就是:在“零缺陷”的工藝下條件實(shí)行盲染，不加色、不重染達(dá)到染色一次成功。從以上數(shù)據(jù)可以看出提高染色一次成功的概率，可以降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率及增加企業(yè)利潤。染色一次成功的概率的受得色量、色花、色相、溫度等各種因素的綜合影響。
[0004]傳統(tǒng)的棉針織物的染色工藝是先加染料，后加促染劑和純堿。目前有一些企業(yè)嘗試采用先加元明粉和助劑，后加的染料和純堿的工藝進(jìn)行染色，這樣的做法相對(duì)于傳統(tǒng)工藝在提高染色一次成功的概率上取得一定的效果，下面以棉針織物的亮彩藍(lán)的染色工藝為例進(jìn)行說明:
[0005]1.常溫下，染色機(jī)中加水，加水用時(shí)3分鐘；
[0006]2.升溫至35°C，向染色機(jī)中加所需助劑，加助劑用時(shí)5分鐘，然后染色機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；
[0007]3.向染色機(jī)中加鹽，加鹽用時(shí)15分鐘，然后染色機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；
[0008]4.采用回流化料的方式向染色機(jī)中加染料，化料用時(shí)20分鐘，然后染色機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘；
[0009]5.以1°C /分鐘的速率升溫至90°C，升溫用時(shí)55分鐘，然后染色機(jī)保溫30分鐘；
[0010]6.以2°C /分鐘的速率降溫至45°C，降溫用時(shí)22.5分鐘，然后染色機(jī)保溫10分鐘；
[0011]7.向染色劑中加第一道堿,加堿用時(shí)20分鐘，然后染色機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；
[0012]8.向染色機(jī)中加第二道堿，加減用時(shí)20分鐘，然后染色機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；
[0013]9.以I°C /分鐘的速率升至60°C，升溫用時(shí)15分鐘，保溫30分鐘?45分鐘；
[0014]10.放殘液。
[0015]上述染色工藝由于多次使用回流化料，易造成染料分子締聚、水解，在棉針織物上形成色斑從而降低得色量；長時(shí)間高溫，造成了大量染料分子的水解，從而影響織物的色相的重現(xiàn)；操作可控性差、不易管理，回流化料的量、時(shí)間參差不齊，影響織物的色相的穩(wěn)定性，以上幾點(diǎn)綜合起來降低了染色一次成功的概率。
[0016]上述染色工藝以染320Kg織物為例，浴比按1:8，染色機(jī)的電機(jī)功率25千瓦/小時(shí)，鍋爐熱效率為85%。所需總時(shí)間至少為300.5min = 5.008小時(shí)；染色機(jī)中的水量320X8 = 2560 升；將 2560 升水從 25°C 升至 90°C所需熱量為(90°C — 25°C ) X2560 =166400 千卡，折合標(biāo)煤為 166400 + 7000 = 23.77 千克，消耗標(biāo)煤 23.77 + 0.85 = 27.96Kg ；降溫過程所需冷卻水為(90°C — 450C ) X2560^ (450C- 25°C ) = 5760升，實(shí)際數(shù)字要大，因熱交換沒這么快；將2560升水從45°C升至60°C，所需熱量(60°C — 45°C ) X 2560 =38400 千卡，折合標(biāo)煤:38400 + 7000 + 0.85 = 6.45Kg?？偤臉?biāo)煤為 27.96+6.45 = 34.41Kg,總耗電量為5.008X25 = 125.2度，耗冷卻水5760升。
[0017]所以這種傳統(tǒng)的染色工藝除了染色一次成功的概率低外，還有時(shí)間長、冷卻水浪
費(fèi)多、耗電量大和耗煤量多等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種提高染色一次成功的概率的棉針織物的染色工藝。
[0019]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明棉針織物的染色工藝，所述工藝至少包括:
[0020]根據(jù)染色機(jī)內(nèi)前處理的棉針織物的量和預(yù)定的浴比將水放入所述染色機(jī)內(nèi)；
[0021]所述染色機(jī) 升溫至第一設(shè)定溫度，用3~5分鐘的時(shí)間向所述染色機(jī)中加入促染劑、第一道純堿或代用堿、勻染劑，然后所述染色機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)15~20分鐘；
[0022]采用清水化料的方式用10~25分鐘的時(shí)間向所述染色機(jī)中加入活性染料，然后所述染色機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10~30分鐘；
[0023]采用清水化料的方式用15~25分鐘的時(shí)間向所述染色機(jī)中加入第二道純堿或代用堿，然后所述染色機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10~30分鐘；
[0024]根據(jù)預(yù)定的升溫速率將所述染色機(jī)從所述第一設(shè)定溫度升溫至第二設(shè)定溫度，保持所述第二設(shè)定溫度25~65分鐘；
[0025]放出所述染色機(jī)中的殘液。
[0026]進(jìn)一步地，所述促染劑為元明粉或食鹽。
[0027]進(jìn)一步地，所述第一道純堿或代用堿的量為所述第二道純堿或代用堿的量的一半。
[0028]進(jìn)一步地，所述第一設(shè)定溫度為35°C~45°C。
[0029]進(jìn)一步地，所述第二設(shè)定溫度為55°C~85°C。
[0030]具體地，所述染色機(jī)為噴射溢流繩狀染色機(jī)。
[0031]本發(fā)明在加入活性染料之前加促染劑、激活兼固色用的第一道純堿或代用堿，采用兩次清水化料的方式加入活性染料和第二道純堿或代用堿以及分段升溫，各種措施使得本發(fā)明的得色量得到提高，防止了色花，并使色相穩(wěn)定，并且工藝流程的步驟少，操作簡單，過程易控，工藝的延伸性、廣泛性得到提高，綜合起來提高了染色工藝的染色一次成功的概率。另外，本發(fā)明也減少用電量、耗煤量，使染色工藝減少資金成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0032]圖1是本發(fā)明棉針織物的染色工藝的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0034]實(shí)施例1
[0035]本實(shí)施例的染色工藝對(duì)于淺、中和深色的染料均適合。
[0036]本實(shí)施例的工藝流程如下所示:
[0037]1.常溫下，向染色機(jī)中加水，加水用時(shí)3分鐘，加水的量根據(jù)染色機(jī)中的前處理的棉針織物的量和預(yù)定的浴比控制；
[0038]2.升溫至第一設(shè)定溫度35°C，并保持該溫度，向染色機(jī)中加入促染劑元明粉、第一道純堿及勻染劑，加促染劑、第一道純堿和勻染劑的用時(shí)為3分鐘,加完后染色機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘；
[0039]3.將活性染料用清水化料后，加入到染色機(jī)中，向染色機(jī)中加入化開的活性染料的用時(shí)為10分鐘，然后染色機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；
[0040]4.將固色用的第二道純堿用清水化開，加入到染色機(jī)中，加入化開的純堿的用時(shí)為15分鐘,然后染色機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘；
[0041]5.以I°C /分鐘的速率將染色機(jī)內(nèi)的溫度從35°C升至60°C，升溫過程用時(shí)25分鐘，然后保持溫度為60°C，保溫時(shí)間25分鐘；
[0042]6.放出殘液。
[0043]本實(shí)施例中的染色機(jī)實(shí)為噴射溢流繩狀染色機(jī)，簡稱為染色機(jī)。常溫是25°C。
[0044]本實(shí)施例中，第一道純堿加入的量為lg/Ι，第一道純堿量為第二道純堿的量的一半，當(dāng)然加入第一道純堿的量不限于lg/Ι，應(yīng)根據(jù)需求而定，一般加入的量在lg/Ι?3g/l范圍內(nèi)。
[0045]另外，第一道激活兼固色用的純堿和第二道固色用的純堿可以用代用堿代替，若采用代用堿的話，第一道代用堿的量為0.5g/l，第一道代用堿的量為第二道代用堿的量的一半，當(dāng)然加入第一道代用堿的量不限于0.5g/l，應(yīng)根據(jù)需求而定，一般加入的量在0.3g/I?lg/Ι范圍內(nèi)。
[0046]本實(shí)施例中的促染劑采用的是元明粉，也可以采用食鹽。
[0047]在加入染料之前加入促染劑和純堿的作用是在沒有染料的情況下，待染色的棉針織物均勻的吸附元明粉和純堿，消除了纖維上的負(fù)電荷并使纖維中的部分羥基電離，降低后來的染色過程中的電荷效應(yīng)，消除了染色過程中的障礙，使染料分子與棉針織物的纖維表面緊密接觸，從而提高染料的上染率，另外，第2步也起到了防止色花的作用。
[0048]活性染料大體可以分為三類:第一類是鹽型，即在加鹽后，活性染料的上染率明顯提高；第二類是堿性，即在加入堿劑之后，活性染料的上染率和固色率顯著提高；第三類是溫度型，即溫度升高后，活性染料的上染率和固色率顯著提高。為綜合提高活性染料的上染率和固色率，在第2步加入促染劑、純堿和勻染劑后，緩慢加入染料，在第4步緩慢加入純堿，在第5步開始緩慢升溫至設(shè)定溫度，該設(shè)定溫度根據(jù)不同的活性染料而不同?；钚匀玖系娜旧^程為激活、吸附、擴(kuò)散、上染及鍵合固色。
[0049]本實(shí)施例中的采用兩次用清水化料的過程，一是第3步，用清水化開活性染料的過程，二是第4步用清水化開第二道純堿的過程，采用清水化料的方式，可以保證染色機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少活性染料的水解，提高了得色量，并且色相穩(wěn)定。現(xiàn)有技術(shù)中采用染料回流到化料桶中進(jìn)行化料，在化鹽時(shí)，由于鹽的濃度高造成染料分子的締聚，在化堿時(shí)，由于堿的濃度高造成化料桶內(nèi)染料分子的水解，影響了色相的穩(wěn)定性，并降低了得色量。
[0050]所以本實(shí)施例提高得色量、防止了色花及提高了色相的穩(wěn)定性，并且整個(gè)工藝過程方便易控，從而本實(shí)施例中的染色工藝的染色一次成功的概率高于傳統(tǒng)的染色工藝。
[0051]本實(shí)施例不僅提高了染色一次成功的概率，而且具有節(jié)約整個(gè)染色工藝的時(shí)間、減少水用量、降低能源消耗的有益效果。另外，本實(shí)施例的步驟明顯比傳統(tǒng)的染色工藝的步驟少，工藝流程簡單。
[0052]本實(shí)施例以待染色的棉針織物320千克，浴比為1:8，染色機(jī)的電機(jī)功率25千瓦/小時(shí)，鍋爐熱效率為85%來說明。
[0053]本實(shí)施例的整個(gè)染色工藝的時(shí)間為116分鐘，折合為1.93小時(shí)，浴比為1:8的用水量為320X8 = 2560升，2560升水從25°C到60°C所需的熱量為(60°C -25°C ) X 2560升=89600千卡，換算為標(biāo)準(zhǔn)煤為89600 + 7000 + 0.85 = 15.059千克。染色機(jī)的電機(jī)功率按25千瓦/小時(shí)算，耗電量為25X 1.93 = 48.3度。本實(shí)施例中沒有降溫加堿的步驟，所以不用冷卻水。
[0054]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，整個(gè)染色工藝的用時(shí)減少了 5.008-1.93 = 3.078小時(shí)，冷卻水5760升，標(biāo)煤用量節(jié)省了 34.41-15.059 = 19.351千克，耗電量節(jié)省了 125.2-48.3 = 76.9度。所以，不僅節(jié)約整個(gè)染色工藝的時(shí)間、減少水用量、降低耗電量和標(biāo)煤使用量。
[0055]實(shí)施例2
[0056]本實(shí)施例的染色工藝對(duì)于活性嫩黃、活性果綠和活性翠蘭等活性染料均適合。
[0057]1.常溫下，向染色機(jī)中加水，加水用時(shí)5分鐘，加水的量根據(jù)染色機(jī)中的前處理的棉針織物的量和預(yù)定的浴比控制；
[0058]2.升溫至第一設(shè)定溫度40°C，并保持該溫度，向染色機(jī)中加入促染劑食鹽、第一道代用堿及勻染劑，加入促染劑、第一道代用堿和勻染劑的用時(shí)為5分鐘，加完后染色機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘；
[0059]3.將活性染料用清水化料后，加入到染色機(jī)中，向染色機(jī)中加入化開的活性染料的用時(shí)為25分鐘，然后染色機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘；
[0060]4.將第二道代用堿用清水化開，加入到染色機(jī)中，加入化開的代用堿的用時(shí)為25分鐘，然后染色機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘；
[0061]5.以1°C /分鐘的速率將染色機(jī)內(nèi)的溫度從40°C升至80°C，升溫過程用時(shí)40分鐘，然后保持溫度為80°C，保溫時(shí)間40分鐘；
[0062]6.放出殘液。
[0063]本實(shí)施例中的染色機(jī)實(shí)為噴射溢流繩狀染色機(jī)，簡稱為染色機(jī)。常溫是25°C。
[0064]本實(shí)施例中，第一道代用堿的量為0.8g/l，第一道代用堿的量為第二道代用堿的量的一半，當(dāng)然加入第一道代用堿的量不限于0.8g/l，應(yīng)根據(jù)需求而定，一般加入的量在
0.3g/l?lg/Ι范圍內(nèi)。
[0065]另外，第一道激活兼固色用的代用堿和第二道固色用的代用堿可以用純堿代替，若采用純堿的話，第一道純堿加入的量為ig/ι，第一道純堿量為第二道純堿的量的一半，當(dāng)然加入第一道純堿的量不限于lg/Ι，應(yīng)根據(jù)需求而定，一般加入的量在lg/Ι?3g/l范圍內(nèi)。
[0066]本實(shí)施例中的促染劑采用的是食鹽，也可以采用元明粉。
[0067]在加入染料之前加入促染劑和代用堿的作用是在沒有染料的情況下，待染色的棉針織物均勻的吸附食鹽和代用堿，消除了纖維上的負(fù)電荷并使纖維中的部分羥基電離，降低后來的染色過程中的電荷效應(yīng)，消除了染色過程中的障礙，使染料分子與棉針織物的纖維表面緊密接觸，從而提高染料的上染率，另外，第2步也起到了防止色花的作用。
[0068]本實(shí)施例中的采用兩次用清水化料的過程，一是第3步，用清水化開活性染料的過程，此步化料溫度應(yīng)不低于70°C，因?yàn)榛钚阅埸S、活性果綠和活性翠蘭等活性染料是平面結(jié)構(gòu)，易聚集。二是第4步用清水化開第二道代用堿的過程，采用清水化料的方式，可以保證染色機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少活性染料的水解，提高了得色量，并且色相穩(wěn)定?，F(xiàn)有技術(shù)中采用染料回流到化料桶中進(jìn)行化料，在化鹽時(shí)，由于鹽的濃度高造成染料分子的締聚，在化堿時(shí)，由于堿的濃度高造成化料桶內(nèi)染料分子的水解，影響了色相的穩(wěn)定性，并降低了得色量。
[0069]所以本實(shí)施例提高得色量、防止了色花及提高了色相的穩(wěn)定性，并且整個(gè)工藝過程方便易控，從而本實(shí)施例中的染色工藝的染色一次成功的概率高于現(xiàn)有技術(shù)中的染色工藝。
[0070]本實(shí)施例不僅提高了染色一次成功的概率，而且具有節(jié)約整個(gè)染色工藝的時(shí)間、減少水用量、降低能源消耗的有益效果。另外，本實(shí)施例的步驟明顯比傳統(tǒng)的染色工藝的步驟少，工藝流程簡單。
[0071]為方便與傳統(tǒng)的染色工藝進(jìn)行對(duì)比，本實(shí)施例待染色的棉針織物為320千克，浴比也采用1:8，染色機(jī)的電機(jī)功率25千瓦/小時(shí)，鍋爐熱效率為85%。當(dāng)然本發(fā)明的浴比不限于1:8，根據(jù)需求設(shè)定，這里只是為方便對(duì)比。
[0072]本實(shí)施例整個(gè)染色工藝的時(shí)間為220分鐘=3.67小時(shí)，耗電量為3.67X25 =91.67度，溫度從25°C升至80°C所需的熱量為(80°C -25°C ) X 2560 = 140800千卡，折合為標(biāo)煤是140800 + 7000 + 0.85 = 23.67千克，很明顯本實(shí)施例的染色所用時(shí)間、耗電量和耗煤量均比傳統(tǒng)的染色工藝的所用時(shí)間、耗電量和耗煤量少，而且不需要冷卻水。
[0073]在上述實(shí)施例1、2中的向染色機(jī)中加純堿或代用堿、促染劑、勻染劑和活性染料的時(shí)間并不局限于實(shí)施例1、2中的工藝流程中給出的時(shí)間，應(yīng)當(dāng)根據(jù)需求而定。當(dāng)然在加完純堿或代用堿、促染劑、勻染劑或活性染料后染色機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和升溫后的保溫時(shí)間也不限于實(shí)施例1、2中的工藝流程中給出的時(shí)間，該時(shí)間也應(yīng)當(dāng)根據(jù)需求而定。還有就是實(shí)施例1、2中的第2步和第5步中升高的溫度也不限于實(shí)施例1、2中的工藝流程中給出的溫度，該溫度也應(yīng)該根據(jù)需求而定。也就是說在實(shí)施例1、2中的工藝流程中給出的所有的時(shí)間、溫度都不局限于上述工藝流程中給出的值，在具體實(shí)施中，應(yīng)根據(jù)需求而定。
[0074]本發(fā)明在加入活性染料之前加促染劑、第一道純堿或代用堿，采用兩次清水化料的方式加入活性染料和第二道純堿或代用堿以及分段升溫，各種措施使得本發(fā)明的得色量得到提高，防止了色花，并使色相穩(wěn)定，并且工藝流程的步驟少，操作簡單，流程時(shí)間短，過程易控，綜合起來提高了染色工藝的染色一次成功的概率。另外，本發(fā)明也減少用電量、耗煤量，使染色工藝減少資金成本。[0075] 以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種棉針織物的染色工藝，其特征在于，所述工藝至少包括: 根據(jù)染色機(jī)內(nèi)前處理的棉針織物的量和預(yù)定的浴比將水放入所述染色機(jī)內(nèi)； 所述染色機(jī)升溫至第一設(shè)定溫度，用3~5分鐘的時(shí)間向所述染色機(jī)中加入促染劑、第一道純堿或代用堿、勻染劑，然后所述染色機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)15~20分鐘； 采用清水化料的方式用10~25分鐘的時(shí)間向所述染色機(jī)中加入活性染料，然后所述染色機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10~30分鐘； 采用清水化料的方式用15~25分鐘的時(shí)間向所述染色機(jī)中加入第二道純堿或代用堿，然后所述染色機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10~30分鐘； 根據(jù)預(yù)定的升溫速率將所述染色機(jī)從所述第一設(shè)定溫度升溫至第二設(shè)定溫度，保持所述第二設(shè)定溫度25~65分鐘； 放出所述染色機(jī)中的殘液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉針織物的染色工藝，其特征在于:所述促染劑為元明粉或食鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉針織物的染色工藝，其特征在于:所述第一道純堿或代用堿的量為所述第二道純堿或代用堿的量的一半。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉針織物的染色工藝，其特征在于:所述第一設(shè)定溫度為35°C~45°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉針織物的染色工藝，其特征在于:所述第二設(shè)定溫度為55?~85?。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉針織物的染色工藝，其特征在于:所述染色機(jī)為噴射溢流繩狀染色機(jī)。
【文檔編號(hào)】D06P1/673GK103924461SQ201410192765
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】岳維華 申請(qǐng)人:際華三五四三針織服飾有限公司