技術領域：
本發(fā)明涉及有機鍺整理劑技術領域，具體涉及一種家紡面料有機鍺整理劑固著方法。
背景技術：
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有機鍺在家紡中得以應用，將對人們的身體健康具有跨時代的意義，使用有機鍺功能整理的家紡產(chǎn)品，在32℃就可高發(fā)射率的發(fā)出遠紅外線波促進血液循環(huán)，同時被激發(fā)出的電子可與皮膚周圍的氧和水分子結合產(chǎn)生負氧離子、羥基負離子達到殺菌和清新空氣的作用以及促進細胞活化降低皮膚衰老速度。且在貼近皮膚的含鍺家紡產(chǎn)品中的微量鍺元素還可透過皮膚吸收進入體內，起到防癌抗癌、預防衰老等有益身體健康的作用。
但有機鍺存在于家紡面料上固著困難和耐水洗牢度差的缺點，致使有機鍺在家紡面料上固著率低，并且在家紡產(chǎn)品洗滌過程中易被水洗剝離，從而進一步降低有機鍺的固著率。
技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種固著率高且耐水洗性強的家紡面料有機鍺整理劑固著方法。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現(xiàn)：
一種家紡面料有機鍺整理劑固著方法，包括如下步驟：
(1)纖維面料改性處理：向水中加入雙丙酮丙烯酰胺和水解聚馬來酸酐，攪拌溶解完全后將纖維面料浸沒其中，室溫靜置10-15min，然后加入n-羥甲基丙烯酰胺和過硫酸銨，混合均勻后以0.5-1℃/min的升溫速度升溫至55-60℃保溫攪拌10-15min，繼續(xù)以0.5-1℃/min的升溫速度升溫至沸騰狀態(tài)保溫攪拌15-30min，自然冷卻至室溫，撈出纖維面料后先利用10-15℃冷水水洗，再利用35-40℃溫水水洗，最后于75-80℃下烘干，即得改性纖維面料；
(2)水溶性有機鍺整理劑制備：攪拌下向雙(羰乙基三氧二鍺化合物)中滴加10％醋酸溶液至完全溶解，再加入多聚谷氨酸和羧甲基纖維素鈉，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理3-5min，靜置30min后再次微波處理5-10min，微波結束后自然冷卻至室溫，所得混合液滴加碳酸鈉溶液調節(jié)ph值至中性，即得水溶性有機鍺整理劑；
(3)固著液配制：向水中加入上述所制水溶性有機鍺整理劑和固著劑，升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌10-15min，待自然冷卻至室溫，即得固著液；
(4)有機鍺整理劑固著：將上述所制改性纖維面料浸沒于配制好的固著液中，3-5min后取出面料，并于65-70℃環(huán)境中靜置5-10min，對面料脫水使其含水量降低至50-55％，最后將面料于75-80℃下烘干。
所述固著劑由如下重量份數(shù)的原料制成：泊洛沙姆5-10份、烯丙基縮水甘油醚3-5份、殼寡糖2-3份、陽離子聚丙烯酰胺1-2份、聚二甲基二烯丙基氯化銨0.5-1份、氫化棕櫚油0.5-1份，其制備方法為：向泊洛沙姆中加入聚二甲基二烯丙基氯化銨，以5-10℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫研磨5min，再加入烯丙基縮水甘油醚和氫化棕櫚油，繼續(xù)在120-125℃保溫研磨15min，即得改性泊洛沙姆，并加入殼寡糖和陽離子聚丙烯酰胺，充分混合后轉入0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，然后攪拌下向所得混合粉末中加入沸水，待粉末完全溶解后靜置10min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得固著劑。
所述步驟(1)中水、雙丙酮丙烯酰胺、水解聚馬來酸酐、n-羥甲基丙烯酰胺、過硫酸銨與纖維面料的質量比為100-150:1-5:0.1-0.5:1-5:0.01-0.05:10-20。
所述步驟(2)中雙(羰乙基三氧二鍺化合物)、多聚谷氨酸與羧甲基纖維素鈉的質量比為1-2:5-10:10-15。
所述步驟(3)中水、水溶性有機鍺整理劑與固著劑的質量比為100-150:1-5:0.1-0.5。
本發(fā)明的有益效果是：
(1)通過對纖維面料的親水改性處理，增強其對有機鍺的吸附性，從而提高有機鍺在纖維面料上的固著率，以及增強有機鍺在纖維面料上的耐水洗性；
(2)通過水溶性有機鍺整理劑的制備，以便通過浸漬法牢固附著于經(jīng)親水改性處理后的纖維面料上；
(3)通過固著劑的添加，改善有機鍺在纖維面料上的難固著以及耐水性牢度差的問題；
(4)本發(fā)明所述有機鍺整理劑固著方法能使纖維面料上的有機鍺含量達到160mg/kg以上，有機鍺固著率達到87％以上，水洗10次后的有機鍺含量仍在110mg/kg以上，從而利于有機鍺固著于纖維面料后以發(fā)揮其保健功效。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
(1)纖維面料改性處理：向100kg水中加入5kg雙丙酮丙烯酰胺和0.2kg水解聚馬來酸酐，攪拌溶解完全后將10kg纖維面料浸沒其中，室溫靜置10min，然后加入3kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.01kg過硫酸銨，混合均勻后以1℃/min的升溫速度升溫至55-60℃保溫攪拌15min，繼續(xù)以1℃/min的升溫速度升溫至沸騰狀態(tài)保溫攪拌30min，自然冷卻至室溫，撈出纖維面料后先利用10-15℃冷水水洗，再利用35-40℃溫水水洗，最后于75-80℃下烘干，即得改性纖維面料；
(2)水溶性有機鍺整理劑制備：攪拌下向0.1kg雙(羰乙基三氧二鍺化合物)中滴加10％醋酸溶液至完全溶解，再加入1kg多聚谷氨酸和1kg羧甲基纖維素鈉，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置30min后再次微波處理5min，微波結束后自然冷卻至室溫，所得混合液滴加碳酸鈉溶液調節(jié)ph值至中性，即得水溶性有機鍺整理劑；
(3)固著液配制：向120kg水中加入上述所制3kg水溶性有機鍺整理劑和0.1kg固著劑，升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌15min，待自然冷卻至室溫，即得固著液；
(4)有機鍺整理劑固著：將上述所制改性纖維面料浸沒于配制好的固著液中，3min后取出面料，并于65-70℃環(huán)境中靜置10min，對面料脫水使其含水量降低至50-55％，最后將面料于75-80℃下烘干。
固著劑的制備：向10g泊洛沙姆中加入0.5g聚二甲基二烯丙基氯化銨，以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫研磨5min，再加入5g烯丙基縮水甘油醚和0.5g氫化棕櫚油，繼續(xù)在120-125℃保溫研磨15min，即得改性泊洛沙姆，并加入3g殼寡糖和1g陽離子聚丙烯酰胺，充分混合后轉入0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，然后攪拌下向所得混合粉末中加入沸水，待粉末完全溶解后靜置10min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得固著劑。
實施例2
(1)纖維面料改性處理：向150kg水中加入5kg雙丙酮丙烯酰胺和0.2kg水解聚馬來酸酐，攪拌溶解完全后將20kg纖維面料浸沒其中，室溫靜置10min，然后加入5kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.01kg過硫酸銨，混合均勻后以1℃/min的升溫速度升溫至55-60℃保溫攪拌15min，繼續(xù)以1℃/min的升溫速度升溫至沸騰狀態(tài)保溫攪拌30min，自然冷卻至室溫，撈出纖維面料后先利用10-15℃冷水水洗，再利用35-40℃溫水水洗，最后于75-80℃下烘干，即得改性纖維面料；
(1)水溶性有機鍺整理劑制備：攪拌下向0.1kg雙(羰乙基三氧二鍺化合物)中滴加10％醋酸溶液至完全溶解，再加入0.5kg多聚谷氨酸和1.5kg羧甲基纖維素鈉，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置30min后再次微波處理5min，微波結束后自然冷卻至室溫，所得混合液滴加碳酸鈉溶液調節(jié)ph值至中性，即得水溶性有機鍺整理劑；
(2)固著液配制：向150kg水中加入上述所制5kg水溶性有機鍺整理劑和0.2kg固著劑，升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌15min，待自然冷卻至室溫，即得固著液；
(3)有機鍺整理劑固著：將上述所制改性纖維面料浸沒于配制好的固著液中，5min后取出面料，并于65-70℃環(huán)境中靜置10min，對面料脫水使其含水量降低至50-55％，最后將面料于75-80℃下烘干。
固著劑的制備：向5g泊洛沙姆中加入0.5g聚二甲基二烯丙基氯化銨，以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫研磨5min，再加入3g烯丙基縮水甘油醚和0.5g氫化棕櫚油，繼續(xù)在120-125℃保溫研磨15min，即得改性泊洛沙姆，并加入2g殼寡糖和2g陽離子聚丙烯酰胺，充分混合后轉入0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，然后攪拌下向所得混合粉末中加入沸水，待粉末完全溶解后靜置10min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得固著劑。
對照例1
(1)纖維面料改性處理：向150kg水中加入5kg雙丙酮丙烯酰胺和0.2kg水解聚馬來酸酐，攪拌溶解完全后將20kg纖維面料浸沒其中，室溫靜置10min，然后加入5kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.01kg過硫酸銨，混合均勻后以1℃/min的升溫速度升溫至55-60℃保溫攪拌15min，繼續(xù)以1℃/min的升溫速度升溫至沸騰狀態(tài)保溫攪拌30min，自然冷卻至室溫，撈出纖維面料后先利用10-15℃冷水水洗，再利用35-40℃溫水水洗，最后于75-80℃下烘干，即得改性纖維面料；
(2)水溶性有機鍺整理劑制備：攪拌下向0.1kg雙(羰乙基三氧二鍺化合物)中滴加10％醋酸溶液至完全溶解，再加入0.5kg多聚谷氨酸和1.5kg羧甲基纖維素鈉，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置30min后再次微波處理5min，微波結束后自然冷卻至室溫，所得混合液滴加碳酸鈉溶液調節(jié)ph值至中性，即得水溶性有機鍺整理劑；
(3)固著液配制：向150kg水中加入上述所制5kg水溶性有機鍺整理劑和0.2kg固著劑，升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌15min，待自然冷卻至室溫，即得固著液；
(4)有機鍺整理劑固著：將上述所制改性纖維面料浸沒于配制好的固著液中，5min后取出面料，并于65-70℃環(huán)境中靜置10min，對面料脫水使其含水量降低至50-55％，最后將面料于75-80℃下烘干。
固著劑的制備：向5g泊洛沙姆中加入2g殼寡糖和2g陽離子聚丙烯酰胺，充分混合后轉入0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，然后攪拌下向所得混合粉末中加入沸水，待粉末完全溶解后靜置10min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得固著劑。
對照例2
(1)纖維面料改性處理：向150kg水中加入5kg雙丙酮丙烯酰胺和0.2kg水解聚馬來酸酐，攪拌溶解完全后將20kg纖維面料浸沒其中，室溫靜置10min，然后加入5kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.01kg過硫酸銨，混合均勻后以1℃/min的升溫速度升溫至55-60℃保溫攪拌15min，繼續(xù)以1℃/min的升溫速度升溫至沸騰狀態(tài)保溫攪拌30min，自然冷卻至室溫，撈出纖維面料后先利用10-15℃冷水水洗，再利用35-40℃溫水水洗，最后于75-80℃下烘干，即得改性纖維面料；
(2)水溶性有機鍺整理劑制備：攪拌下向0.1kg雙(羰乙基三氧二鍺化合物)中滴加10％醋酸溶液至完全溶解，再加入0.5kg多聚谷氨酸和1.5kg羧甲基纖維素鈉，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置30min后再次微波處理5min，微波結束后自然冷卻至室溫，所得混合液滴加碳酸鈉溶液調節(jié)ph值至中性，即得水溶性有機鍺整理劑；
(3)固著液配制：向150kg水中加入上述所制5kg水溶性有機鍺整理劑，升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌15min，待自然冷卻至室溫，即得固著液；
(4)有機鍺整理劑固著：將上述所制改性纖維面料浸沒于配制好的固著液中，5min后取出面料，并于65-70℃環(huán)境中靜置10min，對面料脫水使其含水量降低至50-55％，最后將面料于75-80℃下烘干。
對照例3
(1)纖維面料改性處理：向150kg水中加入5kg雙丙酮丙烯酰胺和0.2kg水解聚馬來酸酐，攪拌溶解完全后將20kg纖維面料浸沒其中，室溫靜置10min，然后加入5kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.01kg過硫酸銨，混合均勻后以1℃/min的升溫速度升溫至55-60℃保溫攪拌15min，繼續(xù)以1℃/min的升溫速度升溫至沸騰狀態(tài)保溫攪拌30min，自然冷卻至室溫，撈出纖維面料后先利用10-15℃冷水水洗，再利用35-40℃溫水水洗，最后于75-80℃下烘干，即得改性纖維面料；
(2)有機鍺整理劑制備：攪拌下向0.1kg雙(羰乙基三氧二鍺化合物)中滴加10％醋酸溶液至完全溶解，所得混合液滴加碳酸鈉溶液調節(jié)ph值至中性，即得有機鍺整理劑；
(3)固著液配制：向150kg水中加入上述所制5kg有機鍺整理劑和0.2kg固著劑，升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌15min，待自然冷卻至室溫，即得固著液；
(4)有機鍺整理劑固著：將上述所制改性纖維面料浸沒于配制好的固著液中，5min后取出面料，并于65-70℃環(huán)境中靜置10min，對面料脫水使其含水量降低至50-55％，最后將面料于75-80℃下烘干。
固著劑的制備：向5g泊洛沙姆中加入0.5g聚二甲基二烯丙基氯化銨，以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫研磨5min，再加入3g烯丙基縮水甘油醚和0.5g氫化棕櫚油，繼續(xù)在120-125℃保溫研磨15min，即得改性泊洛沙姆，并加入2g殼寡糖和2g陽離子聚丙烯酰胺，充分混合后轉入0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，然后攪拌下向所得混合粉末中加入沸水，待粉末完全溶解后靜置10min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得固著劑。
對照例4
(1)水溶性有機鍺整理劑制備：攪拌下向0.1kg雙(羰乙基三氧二鍺化合物)中滴加10％醋酸溶液至完全溶解，再加入0.5kg多聚谷氨酸和1.5kg羧甲基纖維素鈉，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置30min后再次微波處理5min，微波結束后自然冷卻至室溫，所得混合液滴加碳酸鈉溶液調節(jié)ph值至中性，即得水溶性有機鍺整理劑；
(2)固著液配制：向150kg水中加入上述所制5kg水溶性有機鍺整理劑和0.2kg固著劑，升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌15min，待自然冷卻至室溫，即得固著液；
(3)有機鍺整理劑固著：將纖維面料浸沒于配制好的固著液中，5min后取出面料，并于65-70℃環(huán)境中靜置10min，對面料脫水使其含水量降低至50-55％，最后將面料于75-80℃下烘干。
固著劑的制備：向5g泊洛沙姆中加入0.5g聚二甲基二烯丙基氯化銨，以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫研磨5min，再加入3g烯丙基縮水甘油醚和0.5g氫化棕櫚油，繼續(xù)在120-125℃保溫研磨15min，即得改性泊洛沙姆，并加入2g殼寡糖和2g陽離子聚丙烯酰胺，充分混合后轉入0-5℃環(huán)境中密封靜置1h，然后攪拌下向所得混合粉末中加入沸水，待粉末完全溶解后靜置10min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得固著劑。
實施例3
分別利用實施例1、實施例2、對照例1、對照例2、對照例3和對照例4所述方法對同批纖維面料進行有機鍺整理劑的固著，并經(jīng)固著處理后的纖維面料的有機鍺含量、有機鍺固著率和水洗后有機鍺保留率進行測定，結果如表1所示。
表1本發(fā)明有機鍺整理劑固著效果
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。