本發(fā)明涉及面料加工技術領域，尤其涉及一種抗菌除臭型面料加工設備。

背景技術：

在服裝制造企業(yè)中，面料裁剪切割工序中，一般手動較多，但是手動不但效率低且切割位置和尺寸難以準確把握，還需另外進行量尺才可準備把握尺寸，并且手工裁剪容易出現(xiàn)不整齊的現(xiàn)象，所以需要面料分切機的幫忙，但是現(xiàn)有的面料加工設備在切割方面存在很大的缺陷，切割機器上的分切刀移動不方便，都是手伸進機器調(diào)節(jié)分切刀的位置，這樣存在很大的安全隱患，容易發(fā)生事故，因此需要一種安全性更高的切割設備來滿足人們的需求，保障人們的說明安全。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種抗菌除臭型面料加工設備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種抗菌除臭型面料加工設備，包括分切機本體，所述分切機本體的頂部內(nèi)壁固定安裝有推桿電機，推桿電機為兩個，分別位于分切機本體的頂部內(nèi)壁兩側，所述推桿電機的輸出軸均固定連接有豎直放置的連接桿，連接桿的底部固定連接有滑動塊，所述設備本體上固定安裝有豎直設置的第一軌道桿，第一軌道桿與滑動塊滑動連接，且滑動塊套設于第一軌道桿上，所述滑動塊的一側固定連接有第二軌道桿，第二軌道桿上分別滑動連接有夾板和刀片，夾板和刀片均套設于第二軌道桿上，夾板為兩個，且分別位于刀片的兩側位置，所述夾板與滑動塊對立一側固定連接有水平設置的滑桿，所述滑動塊上開設有通孔，滑桿的一端貫穿通孔延伸至滑動塊的一側，所述滑桿上開設有凹槽，凹槽為多個，且呈直線均勻分布于滑桿的頂部，所述凹槽的底部一側固定連接有的固定塊，固定塊位于凹槽的下方，固定塊上開設有通孔，通孔內(nèi)滑動安裝有豎直放置的限位桿，限位桿的頂部一端貫穿通孔延伸至凹槽內(nèi)，限位桿與凹槽適配，所述限位桿的底部一端固定連接有水平設置的第一把手，第一把手位于固定塊的下方，第一把手的兩端分別固定安裝有豎直設置的彈簧，彈簧遠離第一把手的一端與固定塊的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述夾板和刀片上均開設有通孔，通孔內(nèi)安裝有螺釘，螺釘為兩個，螺釘兩端安裝有螺帽。

優(yōu)選的，所述滑動塊為兩個，第二軌道桿的兩端分別固定連接于滑動塊的一側。

優(yōu)選的，所述滑動塊上開設有兩個通孔，兩通孔之間不連通。

優(yōu)選的，所述滑桿遠離滑動塊的一端固定連接有第二把手，第二把手為十字形結構。

本發(fā)明的有益效果是：通過推桿電機推動連接桿帶動滑動塊在第一軌道桿上滑動，實現(xiàn)刀片在豎直方向上的運動，通過拉動滑桿，實現(xiàn)刀片在水平位置上運動，通過限位桿進一步固定刀片的位置，本發(fā)明面料加工設備在面料切割方面進行了優(yōu)化，切割刀可以到達平面的任意位置，對刀片進行了限位，使切割更精確，在機器外部操作，保證操作人員的安全，結構簡單，使用方便，易于推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種抗菌除臭型面料加工設備的俯視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種抗菌除臭型面料加工設備的側視結構示意圖。

圖中：1分切機本體、2推桿電機、3連接桿、4滑動塊、5第一軌道桿、6第二軌道桿、7夾板、8刀片、9滑桿、10凹槽、11固定塊、12限位桿、13第一把手、14彈簧。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種抗菌除臭型面料加工設備，包括分切機本體1，分切機本體1的頂部內(nèi)壁固定安裝有推桿電機2，推桿電機2為兩個，分別位于分切機本體1的頂部內(nèi)壁兩側，推桿電機2的輸出軸均固定連接有豎直放置的連接桿3，連接桿3的底部固定連接有滑動塊4，設備本體1上固定安裝有豎直設置的第一軌道桿5，第一軌道桿5與滑動塊4滑動連接，且滑動塊4套設于第一軌道桿5上，滑動塊4的一側固定連接有第二軌道桿6，第二軌道桿6上分別滑動連接有夾板7和刀片8，夾板7和刀片8均套設于第二軌道桿6上，夾板7為兩個，且分別位于刀片8的兩側位置，夾板7與滑動塊4對立一側固定連接有水平設置的滑桿9，滑動塊4上開設有通孔，滑桿9的一端貫穿通孔延伸至滑動塊4的一側，滑桿9上開設有凹槽10，凹槽10為多個，且呈直線均勻分布于滑桿9的頂部，凹槽10的底部一側固定連接有的固定塊11，固定塊11位于凹槽10的下方，固定塊11上開設有通孔，通孔內(nèi)滑動安裝有豎直放置的限位桿12，限位桿12的頂部一端貫穿通孔延伸至凹槽10內(nèi)，限位桿12與凹槽10適配，限位桿12的底部一端固定連接有水平設置的第一把手13，第一把手13位于固定塊11的下方，第一把手13的兩端分別固定安裝有豎直設置的彈簧14，彈簧14遠離第一把手13的一端與固定塊11的底部固定連接，通過推桿電機2推動連接桿3帶動滑動塊4在第一軌道桿5上滑動，實現(xiàn)刀片8在豎直方向上的運動，通過拉動滑桿9，實現(xiàn)刀片8在水平位置上運動，通過限位桿12進一步固定刀片8的位置，本發(fā)明面料加工設備在面料切割方面進行了優(yōu)化，切割刀可以到達任意位置，使切割更精確，且在機器外部操作，保證操作人員的安全，結構簡單，使用方便，易于推廣。

本實施例中，夾板7和刀片8上均開設有通孔，通孔內(nèi)安裝有螺釘，螺釘為兩個，螺釘兩端安裝有螺帽，滑動塊4為兩個，第二軌道桿6的兩端分別固定連接于滑動塊4的一側，滑動塊4上開設有兩個通孔，兩通孔之間不連通，滑桿9遠離滑動塊4的一端固定連接有第二把手，第二把手為十字形結構。

本實施例中，通過推桿電機2推動連接桿3帶動滑動塊4在第一軌道桿5上滑動，實現(xiàn)刀片8在豎直方向上的運動，通過拉動滑桿9，實現(xiàn)刀片8在水平位置上運動，使刀片能夠到達平面的任意位置，切割更精確，通過限位桿12進入凹槽10，對滑桿9進行固定，進一步固定刀片8的位置，不易發(fā)生偏移。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種抗菌除臭型面料加工設備，包括分切機本體，所述分切機本體的頂部內(nèi)壁固定安裝有推桿電機，推桿電機為兩個，分別位于分切機本體的頂部內(nèi)壁兩側，所述推桿電機的輸出軸均固定連接有豎直放置的連接桿，連接桿的底部固定連接有滑動塊，所述設備本體上固定安裝有豎直設置的第一軌道桿，第一軌道桿與滑動塊滑動連接，且滑動塊套設于第一軌道桿上，滑動塊的一側固定連接有第二軌道桿，第二軌道桿上分別滑動連接有夾板和刀片。本發(fā)明本發(fā)明面料加工設備在面料切割方面進行優(yōu)化，切割刀可以到達平面的任意位置，對刀片進行限位，使切割更精確，在機器外部操作，保證操作人員的安全，結構簡單，使用方便，易于推廣。

技術研發(fā)人員：潘軍之
受保護的技術使用者：鹽城市福泰紡織品有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.04
技術公布日：2017.08.29