本發(fā)明屬于紡織面料生產技術領域，具體涉及一種抗菌三防復合功能的提花色織面料的處理工藝。

背景技術：

隨著生活水平的提高，人們越來越關心健康和清潔問題，對于紡織品的要求也不再僅僅局限于穿著裝飾，對衛(wèi)生清潔保健等功能的需求不斷提高。

在日常生活中，經常會碰到許多令人不愉快的氣味，例如汗臭味、體臭味、香煙味及油煙味等。這些臭氣不僅味道難聞，而且還可能會危害人體生理機能，給人們的身體健康帶來威脅。目前，主要有兩種途徑可以開發(fā)具有除臭功能的紡織品，一是直接發(fā)出具有除臭功能的纖維；二是對紡織品進行除臭整理。紡織品的除臭整理是指將除臭劑通過浸漬吸附、化學反應、樹脂固著、涂層等方式整理到紡織品上。與除臭整理的方法相比，除臭功能纖維具有更強的除臭耐久性，但是研發(fā)和生產成本較高。紡織品除臭整理的方法和機理主要有:感覺除臭法、物理除臭法、化學除臭法、生物除臭法等。然而，目前的許多除臭整理存在著除臭劑著色、除臭能力持續(xù)性差、影響紡織品的物理性能和染色性能等問題。

紡織品在人體穿著、使用過程中，不小心會沾水、沾油，而且還會沾污很多汗液、皮脂以及其他各種人體分泌物，這些污物不僅影響人們的使用，而且是微生物繁殖的良好環(huán)境。隨著人們生活節(jié)奏的加快，以及追求高質量生活的要求，具有自清潔能力的紡織品應運而生。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于針對現有技術的不足，現提供一種抗菌三防復合功能的提花色織面料的處理工藝。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種抗菌三防復合功能的提花色織面料的處理工藝，其創(chuàng)新點在于：經過多元羧酸前處理工藝、納米處理液處理工藝和三防整理劑處理工藝三個步驟，完成對提花色織面料的處理工藝；具體步驟如下：

（1）多元羧酸前處理工藝：將提花色織面料經過浸軋和烘焙完成多元羧酸前處理工藝，所述烘焙溫度為160-180℃，所述烘焙時間為3-5min；

（2）納米處理液處理工藝：將處理后的面料放入納米處理液中進行浸軋，使得提花面料形成粗糙表面，所述面料與納米處理液的體積比為1:20，所述納米處理液為納米粉體分散液或納米水溶膠；

（3）三防整理劑處理工藝：將納米處理液處理后的提花面料進行浸軋，所述浸軋液為三防整理劑，所述三防整理劑的量為20-40g/l，浸軋后的提花色織面料在100℃環(huán)境下進行烘干，然后進行焙烘，所述焙烘溫度為150℃，焙烘時間為3min。

進一步的，所述多元羧酸前處理工藝步驟中的浸軋液的配方為：50-60g/l的多元羧酸，20-30g/l的次亞磷酸鈉和水。

進一步的，所述納米處理液處理工藝步驟中的納米粉體分散液的配方為：1-5g/l的納米二氧化鈦，0.7g/l的分散劑和水。

進一步的，所述納米處理液處理工藝步驟中的納米水溶膠的配方為：乙醇、鈦酸丁酯和水，所述乙醇、鈦酸丁酯和水的體積比為20：4：1。

本發(fā)明的有益效果如下：

（1）本發(fā)明通過采用多元羧酸前處理的方法，增加了提花色織面料中的纖維的可反應基團羧基，使得后續(xù)的納米粉體或納米溶膠可以與之發(fā)生反應，從而提高了后續(xù)納米整理劑的固著性能；

（2）本發(fā)明通過納米粉體分散液或者納米水溶膠構筑粗糙表面，繼而與環(huán)保型三防整理劑相結合，有效實現了提花色織面料的抗菌抗水抗油防污的目的。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

實施例1

一種抗菌三防復合功能的提花色織面料的處理工藝，經過多元羧酸前處理工藝、納米處理液處理工藝和三防整理劑處理工藝三個步驟，完成對提花色織面料的處理工藝；具體步驟如下：

（1）多元羧酸前處理工藝：將提花色織面料經過浸軋和烘焙完成多元羧酸前處理工藝，烘焙溫度為160℃，烘焙時間為3min，浸軋液的配方為：50g/l的多元羧酸，20g/l的次亞磷酸鈉和水；

（2）納米處理液處理工藝：將處理后的面料放入納米處理液中進行浸軋，使得提花面料形成粗糙表面，面料與納米處理液的體積比為1:20，納米處理液為納米粉體分散液或納米水溶膠，納米粉體分散液的配方為：1-5g/l的納米二氧化鈦，0.7g/l的分散劑和水；納米水溶膠的配方為：乙醇、鈦酸丁酯和水，所述乙醇、鈦酸丁酯和水的體積比為20：4：1；

（3）三防整理劑處理工藝：將納米處理液處理后的提花面料進行浸軋，浸軋液為三防整理劑，三防整理劑的量為20g/l，浸軋后的提花色織面料在100℃環(huán)境下進行烘干，然后進行焙烘，焙烘溫度為150℃，焙烘時間為3min。

在本實施例下處理的提花色織面料的抑菌率為93%，防水80分，防油3級，易去污3級。

實施例2

一種抗菌三防復合功能的提花色織面料的處理工藝，經過多元羧酸前處理工藝、納米處理液處理工藝和三防整理劑處理工藝三個步驟，完成對提花色織面料的處理工藝；具體步驟如下：

（4）多元羧酸前處理工藝：將提花色織面料經過浸軋和烘焙完成多元羧酸前處理工藝，烘焙溫度為180℃，烘焙時間為5min，浸軋液的配方為：60g/l的多元羧酸，30g/l的次亞磷酸鈉和水；

（5）納米處理液處理工藝：將處理后的面料放入納米處理液中進行浸軋，使得提花面料形成粗糙表面，面料與納米處理液的體積比為1:20，納米處理液為納米粉體分散液或納米水溶膠，納米粉體分散液的配方為：1-5g/l的納米二氧化鈦，0.7g/l的分散劑和水；納米水溶膠的配方為：乙醇、鈦酸丁酯和水，所述乙醇、鈦酸丁酯和水的體積比為20：4：1；

（6）三防整理劑處理工藝：將納米處理液處理后的提花面料進行浸軋，浸軋液為三防整理劑，三防整理劑的量為40g/l，浸軋后的提花色織面料在100℃環(huán)境下進行烘干，然后進行焙烘，焙烘溫度為150℃，焙烘時間為3min。

在本實施例下處理的提花色織面料的抑菌率為94%，防水82分，防油3級，易去污3級。

實施例3

一種抗菌三防復合功能的提花色織面料的處理工藝，經過多元羧酸前處理工藝、納米處理液處理工藝和三防整理劑處理工藝三個步驟，完成對提花色織面料的處理工藝；具體步驟如下：

（7）多元羧酸前處理工藝：將提花色織面料經過浸軋和烘焙完成多元羧酸前處理工藝，烘焙溫度為170℃，烘焙時間為4min，浸軋液的配方為：55g/l的多元羧酸，25g/l的次亞磷酸鈉和水；

（8）納米處理液處理工藝：將處理后的面料放入納米處理液中進行浸軋，使得提花面料形成粗糙表面，面料與納米處理液的體積比為1:20，納米處理液為納米粉體分散液或納米水溶膠，納米粉體分散液的配方為：1-5g/l的納米二氧化鈦，0.7g/l的分散劑和水；納米水溶膠的配方為：乙醇、鈦酸丁酯和水，所述乙醇、鈦酸丁酯和水的體積比為20：4：1；

（9）三防整理劑處理工藝：將納米處理液處理后的提花面料進行浸軋，浸軋液為三防整理劑，三防整理劑的量為30g/l，浸軋后的提花色織面料在100℃環(huán)境下進行烘干，然后進行焙烘，焙烘溫度為150℃，焙烘時間為3min。

在本實施例下處理的提花色織面料的抑菌率為95%，防水85分，防油3級，易去污3級。

本發(fā)明通過采用多元羧酸前處理的方法，增加了提花色織面料中的纖維的可反應基團羧基，使得后續(xù)的納米粉體或納米溶膠可以與之發(fā)生反應，從而提高了后續(xù)納米整理劑的固著性能；通過納米粉體分散液或者納米水溶膠構筑粗糙表面，繼而與環(huán)保型三防整理劑相結合，有效實現了提花色織面料的抗菌抗水抗油防污的目的。

上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術方案的限制，只要是不經過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發(fā)明專利的權利保護范圍內。