本發(fā)明涉及色紡紗相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種色紡紗生產(chǎn)用配棉器。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，越來越多的體力勞動工作被機(jī)械所替代，以往在生產(chǎn)紡紗過程中，紡紗原理都是人工搬運，效率比較低下，為了增加生產(chǎn)效率，發(fā)明了紡紗原料輸送裝置，同時為了保證生產(chǎn)工作的連續(xù)性，靈活的改變紡紗原料輸送位置，進(jìn)而研究發(fā)明了配棉器，配棉器是一種能夠改變紡紗原料輸送方向的設(shè)備，能保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

但是現(xiàn)有的色紡紗生產(chǎn)用配棉器一般都不具備導(dǎo)靜電裝置，由于紡紗原料為棉花纖維，在輸送棉花纖維的過程中，不可避免與輸送裝置摩擦，摩擦產(chǎn)生的靜電會破壞配棉器上的電子元件，導(dǎo)致配棉器控制失靈，從而影響生產(chǎn)的正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種色紡紗生產(chǎn)用配棉器，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有色紡紗生產(chǎn)用配棉器不具備導(dǎo)靜電裝置的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種色紡紗生產(chǎn)用配棉器，包括磁鐵和配棉器外殼體，所述配棉器外殼體的下端設(shè)置有進(jìn)棉口，且配棉器外殼體的上端設(shè)置有左出棉口和右出棉口，所述配棉器外殼體的外側(cè)連接有導(dǎo)線，且導(dǎo)線的末端安裝有夾頭，所述配棉器外殼體外側(cè)的左右兩側(cè)分別安裝有第一氣動閥和第二氣動閥，且配棉器外殼體內(nèi)側(cè)的左右兩側(cè)分別安裝有第三氣動閥和第四氣動閥，所述第一氣動閥、第二氣動閥、第三氣動閥和第四氣動閥的下端均連接有導(dǎo)氣管，且導(dǎo)氣管的下端連接有第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸，所述第一氣缸的內(nèi)部設(shè)置有第一活塞桿，所述第二氣缸和第三氣缸的內(nèi)部分別設(shè)置有第二活塞桿和第三活塞桿，所述磁鐵的下端連接有彈簧。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)線采用電性連接的方式與夾頭相連接，且夾頭的外表面嵌套有絕緣材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述第一活塞桿的前端為凸形，且磁鐵的形狀為凹形，且第一活塞桿采用卡合的方式與磁鐵相連接。

優(yōu)選的，所述第二活塞桿的前端采用卡合的方式與第三活塞桿前端相連接。

優(yōu)選的，所述彈簧的下端采用粘接的方式分別與第二氣缸和第三氣缸相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該色紡紗生產(chǎn)用配棉器采用導(dǎo)線、夾頭、氣動裝置、磁鐵和彈簧的設(shè)計，導(dǎo)線能夠傳導(dǎo)棉流與配棉器摩擦產(chǎn)生的靜電，與導(dǎo)線電性連接的夾頭能夠與接地導(dǎo)線相連接，使靜電被導(dǎo)入大地，避免靜電進(jìn)入氣閥的內(nèi)部從而破壞氣閥內(nèi)部的電子元件，從而影響氣閥的正常使用，四套氣動裝置能夠使該配棉器靈活改變棉流方向，且能夠改變棉流的速度，凹形的磁鐵能夠與凸行的活塞桿完美卡合，能夠增加磁鐵與活塞桿的連接穩(wěn)固性，避免棉流沖擊而影響活塞桿的阻擋性能，彈簧能夠保證磁鐵在未與活塞桿連接時，磁鐵的上端面與配棉器外殼體內(nèi)部持平，避免棉花纖維進(jìn)入磁鐵邊上的縫隙而影響磁鐵與活塞桿的連接穩(wěn)固性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明a點放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)棉口，2、導(dǎo)線，3、夾頭，4、第一氣動閥，5、第二氣動閥，6、第三氣動閥，7、第四氣動閥，8、導(dǎo)氣管，9、第一氣缸，10、第一活塞桿，11、左出棉口，12、右出棉口，13、第二氣缸，14、第二活塞桿，15、第三氣缸，16、第三活塞桿，17、磁鐵，18、彈簧，19、配棉器外殼體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種色紡紗生產(chǎn)用配棉器，包括磁鐵17和配棉器外殼體19，配棉器外殼體19的下端設(shè)置有進(jìn)棉口1，且配棉器外殼體19的上端設(shè)置有左出棉口11和右出棉口12，配棉器外殼體19的外側(cè)連接有導(dǎo)線2，且導(dǎo)線2的末端安裝有夾頭3，導(dǎo)線2采用電性連接的方式與夾頭3相連接，且夾頭3的外表面嵌套有絕緣材質(zhì)，導(dǎo)線2和夾頭3電性連接，夾頭3能夠與接地導(dǎo)線相連接，能夠把棉流摩擦配棉器外殼體19產(chǎn)生的靜電導(dǎo)入到大地中去，避免靜電破壞第一氣動閥4、第二氣動閥5、第三氣動閥6和第四氣動閥7內(nèi)部的電子元件，使第一氣動閥4、第二氣動閥5、第三氣動閥6和第四氣動閥7使用壽命減少，配棉器外殼體19外側(cè)的左右兩側(cè)分別安裝有第一氣動閥4和第二氣動閥5，且配棉器外殼體19內(nèi)側(cè)的左右兩側(cè)分別安裝有第三氣動閥6和第四氣動閥7，第一氣動閥4、第二氣動閥5、第三氣動閥6和第四氣動閥7的下端均連接有導(dǎo)氣管8，且導(dǎo)氣管8的下端連接有第一氣缸9、第二氣缸13和第三氣缸15，第一氣缸9的內(nèi)部設(shè)置有第一活塞桿10，第一活塞桿10的前端為凸形，且磁鐵17的形狀為凹形，且第一活塞桿10采用卡合的方式與磁鐵17相連接，第一活塞桿10的前端的凸形能夠與磁鐵17的凹形相互卡合，能夠增加第一活塞桿10與磁鐵17連接的穩(wěn)固性，能避免棉流持續(xù)沖擊第一活塞桿10而造第一活塞桿10的阻擋作用下降，第二氣缸13和第三氣缸15的內(nèi)部分別設(shè)置有第二活塞桿14和第三活塞桿16，第二活塞桿14的前端采用卡合的方式與第三活塞桿16前端相連接，第二活塞桿14和第三活塞桿16相互卡合，能夠增加第二活塞桿14和第三活塞桿16連接的穩(wěn)固性，能避免棉流持續(xù)沖擊，而造成第二活塞桿14和第三活塞桿16無法阻擋棉流的問題，且第二活塞桿14和第三活塞桿16能夠調(diào)節(jié)進(jìn)棉口1的大小，從而調(diào)節(jié)棉流進(jìn)入配棉器的速率，磁鐵17的下端連接有彈簧18，彈簧18的下端采用粘接的方式分別與第二氣缸13和第三氣缸15相連接，彈簧18與第二氣缸13和第三氣缸15粘接，能夠給彈簧18提供支撐，保證磁鐵17的外端面能夠與配棉器外殼體19的內(nèi)壁持平。

工作原理：在使用該色紡紗生產(chǎn)用配棉器時，首先把該裝置與輸棉管相連接，并接通第一氣動閥4、第二氣動閥5、第三氣動閥6和第四氣動閥7的電源，然后把夾頭3夾持在接地導(dǎo)線上，再啟動輸棉裝置，最后啟動第一氣動閥4或第二氣動閥5或第三氣動閥6和第四氣動閥7，再調(diào)節(jié)第一氣缸9內(nèi)氣體的含量，使左出棉口11和右出棉口12打開或者關(guān)閉，同時調(diào)節(jié)或第二氣缸13和第三氣缸15內(nèi)氣體的含量，改變進(jìn)棉口1的大小，從而調(diào)節(jié)棉流進(jìn)入該配棉器的速率，這就是該色紡紗生產(chǎn)用配棉器的使用過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種色紡紗生產(chǎn)用配棉器，包括磁鐵和配棉器外殼體，所述配棉器外殼體的下端設(shè)置有進(jìn)棉口，且配棉器外殼體的上端設(shè)置有左出棉口和右出棉口，所述配棉器外殼體的外側(cè)連接有導(dǎo)線，且導(dǎo)線的末端安裝有夾頭，所述配棉器外殼體外側(cè)的左右兩側(cè)分別安裝有第一氣動閥和第二氣動閥，且配棉器外殼體內(nèi)側(cè)的左右兩側(cè)分別安裝有第三氣動閥和第四氣動閥，所述第一氣動閥、第二氣動閥、第三氣動閥和第四氣動閥的下端均連接有導(dǎo)氣管，且導(dǎo)氣管的下端連接有第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸。該色紡紗生產(chǎn)用配棉器采用導(dǎo)線、夾頭、氣動裝置、磁鐵和彈簧的設(shè)計，能避免靜電破壞電子元件，能靈活改變棉流方向，且能改變棉流的速度，能增加連接穩(wěn)固性。

技術(shù)研發(fā)人員：袁以權(quán)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：響水縣中興紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.14
技術(shù)公布日：2017.07.18