專利名稱：紡紗機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紡紗機，其包含牽伸處理部、氣流紡紗部、卷取部等各裝置。
背景技術：
這種紡紗機在例如專利文獻1中公開。在該專利文獻1中，在收納紗條(纖維束) 的條筒上方，沿著從下向上的紗道呈直線狀配置牽伸處理部、氣流紡紗部、輸出羅拉、卷取部等各裝置，從而構成紡紗機。專利文獻1 國際公開第06/122605號小冊子(參照圖1)如專利文獻1所述，若沿著上下呈直線狀延伸的紗道配置各裝置，則紡紗機的上下尺寸增大，操作員的手無法夠到配置在紡紗機上部的卷取部等裝置。為應對這一問題，對紡紗機上部的裝置進行處理或維護時，操作員需要從別處取來工作臺。這會使得處理或維護的工作效率降低，成為紡紗作業(yè)效率降低的原因之一。解決該問題最簡單的方法是減小條筒上下尺寸。但是，如果這樣做，條筒的容量會變小，內(nèi)部紗條的使用時間變短。其結果，條筒的更換次數(shù)增加，卷裝制造效率降低。因此， 將條筒小型化，以此避免紡紗機的上下尺寸增大，這并不優(yōu)選。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，使得能夠簡便地對紡紗機的各裝置進行處理、維護等，并且， 使得能夠提高卷裝的生產(chǎn)率。本發(fā)明所涉及的紡紗機具備包含牽伸處理部、氣流紡紗部、紗線儲存裝置以及卷取部的各裝置。牽伸處理部對紗條進行延伸處理。氣流紡紗部對通過牽伸處理部進行延伸處理后的紗條進行合股加捻，并送出紡紗線。紗線儲存裝置暫時儲存從氣流紡紗部紡紗后輸出的紡紗線。卷取部卷取紡紗線來形成卷裝。配置各裝置的裝置配置部的紗道由第1紗道和第2紗道構成，其中，第1紗道呈水平或平緩地傾斜，第2紗道與第1紗道連接，并且通過紗線儲存裝置的引導而變向。在第1紗道配置有牽伸處理部和氣流紡紗部，在第2紗道的下游端配置有卷取部。有關第1紗道的“平緩地傾斜”，是指以45度以下的傾斜角度向上傾斜或者向下傾斜。紗道整體的形狀可以為“〈”字(“< (不等號)”)、“L”字、或者它們的鏡像文字形狀。在該紡紗機中，由于能夠?qū)牡?紗道的下端到第2紗道的上端的上下方向距離， 比以往縮小近50%，因此通過縮小裝置配置部的上下尺寸，能夠縮小紡紗機整體的上下尺寸。從而，操作員無需工作臺也能夠沒有障礙地夠到紡紗機上部的裝置，能夠簡便且準確地對上述裝置進行處理、維護。由此，提高了紡紗機運轉時的工作效率，從而作為整體能夠提高卷裝的生產(chǎn)率。進一步，根據(jù)本發(fā)明，由于比以往的紡紗機縮小上下尺寸，使卷取部能夠位于比以往更靠下方的位置，其結果可以共享自動絡筒機的落紗裝置。在該紡紗機中，由于紗線儲存裝置兼作變向引導器，因此，無需設置專用的變向引導器，從而能夠與此相應地簡化紡紗機的整體結構。另外，暫時儲存于紗線儲存裝置的紡紗線的張力與彎曲角度無關，另外，能夠?qū)⒃搹埩υO定為比紗線儲存裝置前后的紡紗線的張力小。因此，當使紗線儲存裝置發(fā)揮變向引導器的功能時，無需對紡紗線施加大的負荷，能夠使紡紗線有大的彎曲。另外，在第1紗道配置有牽伸處理部和氣流紡紗部，在第2紗道的下游端配置有卷取部，因此，能夠簡便且準確地進行第2紗道下游端的卷取部的卷裝的取出或筒管的更換寸。第2紗道和第1紗道所成的角度也可以為銳角。在該紡紗機中，能夠充分縮小上下方向的尺寸。紡紗機也可以進一步具備輸出羅拉，其配置在第1紗道的下游，用于輸送從氣流紡紗部送出的紡紗線。輸出羅拉也可以配置在從第1紗道向第2紗道的變向方向的內(nèi)側。在該紡紗機中，輸出羅拉和紗線儲存裝置這兩者作為變向引導器發(fā)揮功能，因此， 即使在從第ι紗道向第2紗道形成的彎曲角度小的情況下，也能夠無障礙地引導紡紗線使其向第2紗道轉移。即，若使用兩個部件來使紡紗線變向，則與只使用一個部件使紡紗線變向的情況相比，能夠增大各個部件中的紡紗線的彎曲角度，因此，能夠明顯縮小在變向引導器中作用于紡紗線的張力。由此，施加在紡紗線上的負荷減小，因此能夠切實地防止紡紗線被斷開等不良情況的發(fā)生。紡紗線向輸出羅拉的接觸角也可以為90度以下。在該紡紗機中，紡紗線卷繞到輸出羅拉的可能性減小，因此，紡紗機的生產(chǎn)率很難降低。輸出羅拉也可由耐磨性高的材質(zhì)形成。在該紡紗機中，由于羅拉的更換頻率減小，因此紡紗機的運轉率很難降低。牽伸處理部的上游側和卷取部也可配置在操作紡紗機的操作員所處的通道側。紗線儲存裝置也可配置在從通道看時牽伸處理部和卷取部的里側。其中，從該通道看時的變向引導器的位置可以在連接牽伸處理部與卷取部的直線上，也可以在橫向偏離該直線的部位。在該紡紗機中，由于將牽伸處理部的上游側配置在操作員的通道側，因此操作員能夠容易地進行將紗條導入該上游側的作業(yè)。同樣地，由于將卷取部配置在通道側，能夠輕松并準確地進行卷裝的取出或筒管的更換等。即，實現(xiàn)了操作員所期望的裝置的配置，并且能夠縮小紡紗機整體的上下尺寸。另外，與將第1紗道和第2紗道整體配置在通道側的情況相比，由于從通道看時的紡紗機的橫寬尺寸減小，因此能夠沿著通道設置更多的紡紗機。第1紗道以及第2紗道整體也可配置在操作紡紗機的操作員的通道側。在該紡紗機中，由于將第1紗道和第2紗道整體配置在操作紡紗機的操作員的通道側，因此操作員能夠容易地對沿著上述兩條紗道配置的所有裝置進行存取。從而，操作員能夠容易地對上述各裝置進行處理、維護。即，能夠?qū)崿F(xiàn)操作員所期望的裝置的配置，并且縮小紡紗機整體的上下尺寸。在本發(fā)明所涉及的紡紗機中，由于能夠簡便地對各裝置進行處理、維護，因此提高了卷裝的生產(chǎn)率。


圖1是本發(fā)明的實施方式所涉及的紡紗機的側視圖。圖2是紡紗機的主視圖。圖3是示出紡織機的紗道的結構及裝置配置的側視圖。
具體實施例方式1.紡紗機配置的基本結構圖1至圖3示出本發(fā)明所涉及的紡紗機的實施方式。在本實施方式中，如圖2所示，相對機臺1配置有一組紡紗機4，所述一組紡紗機4相互鄰接呈直線狀排列。另外，在本實施方式中，為了便于說明，將一組紡紗機4的排列方向規(guī)定為左右方向，將在水平面內(nèi)與左右方向正交的方向規(guī)定為前后方向。此外，將與機臺1所設置的地面正交的方向規(guī)定為上下方向。至于哪一側是左(前、上)哪一側是右(后、下)，則依照圖1及圖2中用交叉箭頭示出的說明。在機臺1的左端配置有原動機箱2，在機臺1的右端配置有鼓風機箱3。在機臺1 的前表面的下部設置了存儲條筒10的存儲部7，所述條筒10收納紗條S，在機臺1的前表面的上部設置了裝置配置部8，所述裝置配置部8用于配置構成紡紗機4的各裝置。在機臺 1的前側沿左右方向設置有操作員用的通道。紡紗機4是由原材料的紗條S制造卷取紡紗線Y而成的卷裝P的機械，每臺紡紗機4都配置有一個條筒10。條筒10形成為上表面具有開口的有底圓筒形，并且尺寸與以往的紡紗機所使用的條筒的相同。另外，條筒10也可形成為方筒形。2.紗道基本形狀的說明如圖1及圖3所示，位于裝置配置部8的紡紗機4的紗道，由第1紗道Rl和第2 紗道R2這兩者構成，它們大致呈“<”(“<(不等號)”)字形。第1紗道Rl由從裝置配置部8的下部前側朝向下部后側配置的水平的紗道構成。第2紗道R2與第1紗道Rl連接，并且由從裝置配置部8的下部后側朝向上部前側以傾斜向上的朝向進行變向引導的紗道構成。其中，第1紗道Rl不是嚴格的前后方向的直線，而是由在中間部向上下或左右彎曲的狀態(tài)連續(xù)的大致直線狀的彎曲線構成。在第2紗道R2中，紗道雖然與卷取部17的橫動滾筒觀的橫動程寬度的量相應地向左右方向變化，但橫動程寬度的中央可視為紗道。3.各裝置的說明紡紗機4由導條架11、牽伸處理部12、氣流紡紗部13、輸出羅拉14、紗線儲存裝置 15、清紗器16和卷取部17等各裝置構成。在上述各裝置11 17中，導條架11、牽伸處理部12、氣流紡紗部13和輸出羅拉14沿著第1紗道Rl按照上述記載順序配置。另外，紗線儲存裝置15、清紗器16和卷取部17沿著第2紗道R2按照上述記載順序配置。牽伸處理部12為通過延伸處理將紗條S制成纖維束，并將該纖維束向氣流紡紗部 13送出的裝置。牽伸處理部12由4個牽伸羅拉對構成，這些牽伸羅拉對夾入紗條S并對該紗條S進行延伸處理。牽伸羅拉對由未圖示的電機進行旋轉驅(qū)動。作為具體的配置，分別由上下一對羅拉構成的后羅拉對21、第三羅拉對22、卷繞有龍帶的第二羅拉對23以及前羅拉對對，從第1紗道Rl的上游側起沿著前后方向排列。牽伸羅拉對21 M的轉速，越是下游側轉速越高。由此，在紗條S通過牽伸處理部12的過程中，基于相鄰的牽伸羅拉對的
5轉速比，紗條S —邊被送入下游側一邊被延伸處理成規(guī)定的細度。在本實施方式中，上游側的后羅拉對21配置在機臺1的前側、即操作員的通道側，由此，操作員能夠容易進行將紗條 S導入后羅拉對21的作業(yè)。氣流紡紗部13為通過使回旋氣流作用于纖維束，來進行假捻狀的紡紗線Y的紡紗的裝置。在氣流紡紗部13中裝配有形成回旋氣流的氣流紡紗噴嘴和中空引導軸體，在上述兩者的協(xié)作作用下向紗條S施加回旋氣流進行合股加捻，從而形成紡紗線Y。輸出羅拉14及夾持羅拉沈是配置在氣流紡紗部13的下游側的用于喂紗的裝置。 輸出羅拉14配置在夾持羅拉沈的上側，更具體地說，配置在正上側。輸出羅拉14由未圖示的電機進行旋轉驅(qū)動。夾持羅拉26是在與輸出羅拉14協(xié)作下夾持紡紗線Y的羅拉。一般來說，輸出羅拉14由鐵、鋁等金屬的耐磨性高的材質(zhì)形成，夾持羅拉沈的表面由橡膠等彈性體形成。由此，切實地夾持從牽伸處理部12和氣流紡紗部13供給的紡紗線Y，從而能夠?qū)⒓徏喚€Y向紗線行進方向的下游側輸送。紗線儲存裝置15呈在第2紗道R2的下游側具有錐形狀的凸緣的圓筒形狀。其中， 作為紗線儲存裝置15的形狀不限于圖示的形狀，只要是能夠暫時儲存從氣流紡紗部13送出的紡紗線Y的形狀，則也可形成為在第2紗道R2的上游側具有錐形狀的凸緣的圓筒形。 紗線儲存裝置15配置在輸出羅拉14的上方，更詳細地說，配置在向裝置里側略微偏離的上方位置。另外，紗線儲存裝置15的旋轉中心軸在從裝置里側向裝置前側看時向斜上方延伸。紡紗線Y從與紗線儲存裝置15的旋轉中心軸正交的方向被引入紗線儲存裝置15， 并呈螺旋狀卷繞到其外周面而被儲存。儲存狀態(tài)的紡紗線Y向紗線儲存裝置15的旋轉中心軸方向被引出，在通過清紗器16確認是否有缺陷之后，被卷取部17卷取。位于第2紗道R2的下游端且紡紗機4的最上部的卷取部17，由橫動滾筒觀和搖架臂四等構成，其中，上述橫動滾筒觀在卷裝P的中心軸方向上對紡紗線Y進行橫動操作， 上述搖架臂四支承卷裝P的筒管。搖架臂四通過未圖示的施力機構向卷裝P接觸橫動滾筒觀的方向被擺動施力。橫動滾筒觀一邊與卷裝P接觸一邊進行旋轉，從而對卷裝P賦予旋轉動力。卷取部17配置在機臺1的前側、即操作員的通道側，由此操作員能夠輕松并準確地取出卷裝P或更換筒管等。4.紗道的詳細說明 在本實施方式中，通過輸出羅拉14及紗線儲存裝置15這兩者來實現(xiàn)變向引導器。 具體地說，從氣流紡紗部13送出的紡紗線Y通過輸出羅拉14及紗線儲存裝置15的引導而向前方斜上方變向，從而向第2紗道R2被送出。即，紡紗線Y在輸出羅拉14中彎曲成鈍角狀，在紗線儲存裝置15中彎曲成直角狀。由此，從第1紗道Rl向第2紗道R2形成的彎曲角度θ呈銳角狀。為了減小裝置配置部8的上下尺寸，該彎曲角度θ優(yōu)選為90°以下。設紡紗線Y在輸出羅拉14及紗線儲存裝置15中的彎曲角度分別為α、β，則彎曲角度θ可表示為θ = α+β-180°。在本實施方式中，如前所述，紗道被輸出羅拉14彎曲成鈍角狀。S卩，將輸出羅拉14 配置在從第1紗道Rl向第2紗道R2的紗道變向方向的內(nèi)側，將夾持羅拉沈配置在紗道變向方向的外側。這是因為，假定利用橡膠制的夾持羅拉26來使紗道彎曲，則夾持羅拉沈的表面會立即被高速行進的紡紗線Y磨損。這樣，必須頻繁地更換夾持羅拉沈，造成紡紗機4的運轉率的下降，還帶來卷裝P的生產(chǎn)率的惡化。因此，在本實施方式中，以利用耐磨性高的金屬制輸出羅拉14來使紗道彎曲的方式構成了紡紗機4。由此，能夠保持紡紗機4良好的運轉率，同時，通過使紗道彎曲實現(xiàn)機身高度被抑制的紡紗機4。其中，如圖3所示，輸出羅拉14中的紡紗線Y的接觸角γ為90度以下。若接觸角Y取90度以上的大的角度，使紡紗線Y與輸出羅拉14的接觸范圍更寬，則存在行進的紡紗線Y被卷繞到輸出羅拉14而不向紗線儲存裝置15供給的情況。若紡紗線Y卷繞到輸出羅拉14，則紡紗線Y的行進會受輸出羅拉14的阻礙，無法卷取到卷裝P上。其結果，使紡紗機4的生產(chǎn)率惡化。進一步，假定卷繞在輸出羅拉14上的紡紗線Y繼續(xù)按照行進方向向下游側供給，并卷繞到卷裝P的情況下，產(chǎn)生如下不好的情況。即，在卷裝P上會卷繞因卷繞于輸出羅拉14而受損的紡紗線Y，從而造成卷裝P的品質(zhì)下降。另外，在紗線品質(zhì)方面， 不希望紡紗線Y在被卷繞到卷裝P之前過多地與各裝置直接接觸。從而，在本實施方式中， 接觸角Y取90度以下。5.實施方式的效果如上所述，在本實施方式中，將裝置配置部8中的紡紗機4的紗道，利用第1紗道 Rl和第2紗道R2構成為“ < ”字形，其中，所述第1紗道Rl是從下部前側向下部后側配置的橫向的紗道，所述第2紗道R2與第1紗道Rl連接并向裝置配置部8的上半部進行變向引導。由此，將從第1紗道Rl的下端到第2紗道R2的上端的上下方向的距離，設為比以往減小近50%的600mm左右。進一步，能夠?qū)牡孛娴骄砣〔?7的上下方向的距離，設置為比操作員的平均身高略高的1800mm左右。從而，操作員不用工作臺就能夠無障礙地夠到卷取部17，因此能夠簡便并準確地進行卷取部17的處理、維護。進一步，能夠輕松并準確地取出卷裝P或更換筒管等。這樣，能夠提高紡紗機運轉時的工作效率，作為整體提高卷裝P的生產(chǎn)率。6.其他實施方式以上對本發(fā)明的一個實施方式進行了說明，但本發(fā)明不限于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)可進行各種變更。(1)在上述實施方式中，使第1紗道Rl從裝置配置部8的下部前側向下部后側延伸，并使第2紗道R2從下部后側向上部前側延伸，但本發(fā)明不限于此。例如，也可將第1紗道Rl及第2紗道R2整體配置在裝置配置部8的前側。這種情況下的第1紗道Rl及第2 紗道R2不向前后方向而是向左右方向延伸。按照該變形例，若將紗道整體配置在前側、即操作員的通道一側，則操作員能夠容易地存取裝置配置部8的所有的裝置11 17。從而， 操作員能夠容易地進行上述各裝置11 17的處理、維護。(2)在上述實施方式中，使輸出羅拉14及紗線儲存裝置15這兩者兼做變向引導器，但作為變向引導器使用的，也可以只是紗線儲存裝置15。在只將紗線儲存裝置15作為變向引導器使用的情況下，可以從紡紗機4省略輸出羅拉14和夾持羅拉26。在這種情況下，由于能夠減少紡紗線Y在被卷取到卷裝P之前與其接觸的裝置的數(shù)量，所以能夠進一步提高卷繞到卷裝P的紡紗線Y的品質(zhì)。由于紡紗機 4自身也減少了裝置數(shù)量，所以能夠抑制機臺高度且簡化結構。(3)在上述實施方式中，將紗線儲存裝置15中的彎曲角度設為直角狀。但是，本發(fā)明不限于上述實施方式，只要整體的彎曲角度θ成為銳角狀，則紗線儲存裝置15中的彎曲
7角度β也可為銳角。若如此配置紗道，則能夠進一步抑制紡紗機4的機臺高度。(4)在輸出羅拉14及紗線儲存裝置15的基礎上，還可以增設構成變向引導器的一部分的專用部件。具體地說，可以只將一個或多個專用部件作為變向引導器使用，也可以將輸出羅拉14及紗線儲存裝置15中的一方或雙方與專用部件的組合作為變向引導器使用。作為專用部件的具體例子，可列舉自由旋轉的羅拉或被固定支承的圓軸形的引導棒等。輸出羅拉 14也可以省略。(5)裝置配置部8的紗道，從圖1及圖3可知，無需形成嚴格的“〈”(“< (不等號)”)字形。例如也可以是“L”字形或與其接近的形狀，還可以是“< (<)”或“L”的鏡
像文字形狀等。(6)第1紗道Rl無需必須為水平，也可以向下傾斜或者向上傾斜。(7)牽伸處理部12無需必須由四個牽伸羅拉對構成，也可以由三個牽伸羅拉對構成。(8)可使用橫動引導件和摩擦羅拉來代替橫動滾筒觀，其中，所述橫動引導件對紡紗線Y進行橫動操作，所述摩擦輥與卷裝P接觸而向其賦予旋轉動力。本發(fā)明可廣泛適用于包含牽伸處理部、氣流紡紗部、卷取部等各裝置而構成的紡紗機。標號說明4 紡紗機；8 裝置配置部；10 條筒；12 牽伸處理部；13 氣流紡紗部；14 輸出羅拉；15 紗線儲存裝置；17 卷取部；S 紗條；Y 紡紗線；P 卷裝；Rl 第1紗道；R2 第2 紗道。
權利要求
1.一種紡紗機，所述紡紗機具備各裝置，所述各裝置至少包括 牽伸處理部，其對紗條進行延伸處理；氣流紡紗部，其對通過上述牽伸處理部進行延伸處理后的上述紗條進行合股加捻，并送出紡紗線；紗線儲存裝置，其暫時儲存從上述氣流紡紗部紡紗后輸出的紡紗線；以及卷取部，其卷取上述紡紗線來形成卷裝，其特征在于，配置上述各裝置的裝置配置部的紗道由第1紗道和第2紗道構成，其中，上述第1紗道呈水平或平緩地傾斜，上述第2紗道與上述第1紗道連接，并且通過上述紗線儲存裝置的引導而變向，在上述第1紗道配置有上述牽伸處理部和上述氣流紡紗部，在上述第2紗道的下游端配置有上述卷取部。
2.根據(jù)權利要求1所述的紡紗機，其特征在于， 上述第2紗道和上述第1紗道所成的角度為銳角。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的紡紗機，其特征在于，還具備輸出羅拉，該輸出羅拉配置在上述第1紗道的下游，對從上述氣流紡紗部送出的紡紗線進行輸送，上述輸出羅拉配置在從上述第1紗道向上述第2紗道變向方向的內(nèi)側。
4.根據(jù)權利要求3所述的紡紗機，其特征在于， 紡紗線與上述輸出羅拉的接觸角為90度以下。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的紡紗機，其特征在于， 上述輸出羅拉由耐磨性高的材質(zhì)形成。
6.根據(jù)權利要求1 5中任一項所述的紡紗機，其特征在于，上述牽伸處理部的上游側和上述卷取部配置在操作紡紗機的操作員所處的通道側， 上述紗線儲存裝置配置在從上述通道看時上述牽伸處理部以及上述卷取部的里側。
7.根據(jù)權利要求1 5中任一項所述的紡紗機，其特征在于，上述第1紗道以及第2紗道整體配置在操作紡紗機的操作員的通道側。
全文摘要
通過再次研討構成紡紗機的各裝置的配置模式，使得能夠簡便地對各裝置進行處理、維護等，并且提高卷裝的生產(chǎn)率。紡紗機(4)包含牽伸處理部(12)、氣流紡紗部(13)和卷取部(17)等各裝置而構成，其中，牽伸處理部(12)對紗條(S)進行延伸處理，氣流紡紗部(13)對紗條(S)進行合股加捻而送出紡紗線(Y)，卷取部(17)卷取紡紗線(Y)而形成卷裝(P)。配置各裝置的裝置配置部(8)的紗道由第1紗道(R1)和第2紗道(R2)構成，其中，第1紗道(R1)呈水平或平緩地傾斜，第2紗道(R2)與第1紗道連接，并且通過紗線儲存裝置(15)的引導而變向。各裝置沿著第1紗道(R1)以及第2紗道(R2)配置。
文檔編號D01H4/02GK102216505SQ200980146258
公開日2011年10月12日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權日2008年11月28日
發(fā)明者森秀茂 申請人:村田機械株式會社