本發(fā)明屬于織物生產應用技術領域，具體涉及一種連續(xù)平幅水洗系統(tǒng)。

背景技術：

環(huán)保和清潔生產是未來產業(yè)發(fā)展的重要主題，印染技術開發(fā)的理念轉向生態(tài)環(huán)保，清潔生產成為至關重要。目前國內棉針織品種的煮布加工主要以繩狀、溢流機為主，這種傳統(tǒng)的、間歇式的加工方式，每道工序都需要重復注水、排水，并多次開、停機，水、電、汽用量大，時間長且效率低，單面及氨編織物易起皺，有些品種的布面會出現拉毛損傷、爆孔現象，嚴重影響了產品的質量，這是許多廠家遇到的非常頭疼有難以解決的問題。

傳統(tǒng)針織物染色，大多數染廠都是采用在染缸中做前處理，這樣做存在諸多問題:(1)織造過程中的油劑在染缸中有破乳的風險；(2)織物極易起皺；(3)織物容易擦傷；(4)織物表面油劑分散不均勻，極易形成黃白不勻等疵?。?5)織物易爆孔；(6)前處理和染色都在染缸里面處理污水量大。

因此，基于上述問題，本發(fā)明提供一種連續(xù)平幅水洗系統(tǒng)。

技術實現要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)平幅水洗系統(tǒng)，其設計結構合理，生產效率高、率節(jié)省生產時間，同時減少了水、電、汽的消耗，達到高效益、低能耗、低排污、環(huán)保目的、并且對泡水牢度、干濕擦及六纖測試提高到0.5-1級。

技術方案：本發(fā)明提供一種連續(xù)平幅水洗系統(tǒng)，由相配合使用的進布組件、水洗機、第一洗水箱、第二洗水箱、第一洗水單鼓箱、第二洗水單鼓箱和出布組件組成；所述進布組件，包括進布堆布槽、分絲輥和進布對中裝置；所述水洗機為單轉鼓輪水洗機；所述第一洗水箱、第二洗水箱分別為網帶式皂洗箱；所述第一洗水單鼓箱、第二洗水單鼓箱分別為二輥軋車水洗槽；所述出布組件為平幅落布架結構。

本技術方案的，所述連續(xù)平幅水洗系統(tǒng)，還包括設置在水洗機與第一洗水箱之間的第一小軋車，第一洗水箱與第二洗水箱之間的第二小軋車，第二洗水箱與第一洗水單鼓箱之間的第三小軋車，第一洗水單鼓箱與第二洗水單鼓箱之間的第四小軋車。

本技術方案的，所述連續(xù)平幅水洗系統(tǒng)，還包括設置在第二洗水單鼓箱與出布組件之間的一組第一大扎車、第二大扎車。

本技術方案的，所述進布組件用于保證布面卷邊被打開、平整無跑邊、無褶皺的進入機內；所述水洗機預洗初步洗掉布面的雜質，紡織物包覆在帶有網孔的轉鼓上，形成“水穿布”現象，讓布面得到充分的水洗滲透，去除布面雜質；所述第一洗水箱、第二洗水箱，箱織物進入洗水箱內堆置，并采用循環(huán)噴淋洗水更高效的洗凈布面殘留的助劑；所述第一洗水單鼓箱、第二洗水單鼓箱，前二輥軋車水洗槽中進入水洗槽后紡織物包覆在帶有網孔的轉鼓上，形成“水穿布”現象，讓布面得到充分的水洗，通過冰醋酸自動調節(jié)ph值，后二輥軋車水洗槽中進入水洗槽后紡織物包覆在帶有網孔的轉鼓上，形成“水穿布”現象，讓布面得到充分的水洗，達到生產染色要求；所述出布組件通過重軋車將布面多余的水分壓干，并保持一定濕度，并采用分絲輥將布面卷邊打開、確保布面平整無褶皺、無跑邊出機。

與現有技術相比，本發(fā)明的一種連續(xù)平幅煮布系統(tǒng)的有益效果在于：1、本系統(tǒng)不但可使針織印染實現連續(xù)式水洗，滿足高檔針織面料水洗加工工藝要求，而且避免了傳統(tǒng)針織物水洗加工過程只能分批、分缸進行的缺陷，提高了生產效率節(jié)省生產時間，同時減少了水、電、汽的消耗，達到高效益、低能耗、低排污、環(huán)保目的、并且對泡水牢度、干濕擦及六纖測試提高到0.5-1級；2、經實踐所得，與傳統(tǒng)染缸工藝相比，連續(xù)洗水按每天15噸產量計算，使用該設備，每噸布節(jié)約水28噸左右，每年可節(jié)約用水126000噸左右，節(jié)水減排效果十分明顯。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種連續(xù)平幅煮布系統(tǒng)的結構示意圖；

其中，圖中序號標注如下：1-進布組件、2-第一洗水單鼓箱、2-1-第二洗水單鼓箱、3-第一洗水箱、3-1-第二洗水箱、4-第一小軋車、4-1-第二小軋車、4-2-第三小軋車、4-3-第四小軋車、5-第一大扎車、5-1-第二大扎車、6-出布組件、7-水洗機。

表1是全棉浸染、染色、后處理、生產工藝耗時、能耗對比表。

具體實施方式

下面結合附圖、表格和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。

如圖1所示的一種連續(xù)平幅水洗系統(tǒng)，由相配合使用的進布組件1、水洗機7、第一洗水箱3、第二洗水箱3-1、第一洗水單鼓箱2、第二洗水單鼓箱2-1和出布組件6組成；進布組件1，包括進布堆布槽、分絲輥和進布對中裝置；水洗機7為單轉鼓輪水洗機；第一洗水箱3、第二洗水箱3-1分別為網帶式皂洗箱；第一洗水單鼓箱2、第二洗水單鼓箱2-1分別為二輥軋車水洗槽；出布組件6為平幅落布架結構。

進一步優(yōu)選的，連續(xù)平幅水洗系統(tǒng)，還包括設置在水洗機7與第一洗水箱3之間的第一小軋車4，第一洗水箱3與第二洗水箱3-1之間的第二小軋車4-1，第二洗水箱3-1與第一洗水單鼓箱2之間的第三小軋車4-2，第一洗水單鼓箱2與第二洗水單鼓箱2-1之間的第四小軋車4-3；及連續(xù)平幅水洗系統(tǒng)，還包括設置在第二洗水單鼓箱2-1與出布組件6之間的一組第一大扎車5、第二大扎車5-1；及進布組件1用于保證布面卷邊被打開、平整無跑邊、無褶皺的進入機內，水洗機7預洗初步洗掉布面的雜質，紡織物包覆在帶有網孔的轉鼓上，形成“水穿布”現象，讓布面得到充分的水洗滲透，去除布面雜質，第一洗水箱3、第二洗水箱3-1，箱織物進入洗水箱內堆置，并采用循環(huán)噴淋洗水更高效的洗凈布面殘留的助劑，第一洗水單鼓箱2、第二洗水單鼓箱2-1，前二輥軋車水洗槽中進入水洗槽后紡織物包覆在帶有網孔的轉鼓上，形成“水穿布”現象，讓布面得到充分的水洗，通過冰醋酸自動調節(jié)ph值，后二輥軋車水洗槽中進入水洗槽后紡織物包覆在帶有網孔的轉鼓上，形成“水穿布”現象，讓布面得到充分的水洗，達到生產染色要求，出布組件6通過重軋車將布面多余的水分壓干，并保持一定濕度，并采用分絲輥將布面卷邊打開、確保布面平整無褶皺、無跑邊出機。

具體為，織物通過進布架進入單轉鼓輪水洗單元，其上方配有多處噴淋管，紡織物包覆在帶有網孔的轉鼓上，噴淋的水溫可根據工藝條件自行設定并能自動保持，由于是“水穿布”，加之逐格倒流，使得水洗的力度加大，染色后未固著的染料浮色的洗除率達到70％以上，從而減輕了皂洗箱的凈洗負擔，然后隨后織物進入兩節(jié)網帶式皂洗箱，在高溫下進行數分鐘的皂洗，同時，循環(huán)泵將皂洗液在箱內進行噴淋，加快織物、皂洗液的交換(皂洗后的織物具有優(yōu)異的皂洗牢度、提高干、濕摩牢度和白布沾色牢度)皂洗箱內可根據織物厚薄，通過調整網帶行進速度來設定堆布量的大小，最后完成皂洗之后，進入單轉鼓輪水洗槽自動調節(jié)ph值，過重軋車后由平幅落入布車。

傳統(tǒng)的水洗加工，每個環(huán)節(jié)都需要重復注水、排水，并多次開、停機，耗水、耗汽，而且時間長、效率低，連續(xù)平幅水洗機不同于傳統(tǒng)的洗水，其加工方式有以下優(yōu)點：

一、針織平幅洗水機、使用一洗一軋氣蒸的生產工藝，由若干個水洗單元組成，采用循環(huán)噴淋技術，在水洗過程中一次性完成生產工藝。第一單元的水污染度較高直接排放，而第二單元的水較為清潔，將其回流到第一單元循環(huán)使用，以此類推，下一單元的水回到上一單元循環(huán)使用，大大節(jié)約了用水量。

二、采用動態(tài)過濾箱的設計與應用。旋轉式的過濾網上面，配備了一支轉動刷毛輥，液體從網中吸出，雜物被吸附在網的外側，通過刷毛輥自動刷出排到槽外，這樣確保了水質正常，提高了水的循環(huán)使用率，降低了水的消耗，同時也相應降低了污水的排放量，達到環(huán)保效果。

三、噴淋水刀的應用。利用高壓噴射的原理，借助于噴淋水刀，以循環(huán)噴淋的方法使洗液最大限度地充分利用，通過大流量的洗液對織物上的浮色、雜物、雜料進行循環(huán)沖擊，做到高效水洗。

四、經過兩節(jié)網帶式皂洗箱使織物具有優(yōu)異的皂洗牢度、提高干、濕摩牢度和白布沾色牢度。

本連續(xù)平幅水洗系統(tǒng)代替染缸的可行性分析，分析包括技術評估、環(huán)保評估、經濟評估，如下：

(1)技術評估，高效節(jié)能型針織平幅水洗機運用循環(huán)噴淋的方法，使洗滌液得到最大限度使用。水洗機用大流量的洗液對織物纖維上的浮色、雜物、雜料進行循環(huán)沖擊，達到高效水洗目的；技術上業(yè)已成熟，是目前印染行業(yè)大力推廣的新技術之一。

(2)環(huán)境評估，連續(xù)平幅水洗機設備，運用循環(huán)噴淋的方法，使洗滌水得到最大限度的充分利用。在箱體設計時盡量減小水容量，降低箱體液位，通過各個箱體之間的溢流、回流來節(jié)約用水量，通過間接加熱板大面積均勻、精確加熱來降低蒸汽用量，避免直接加熱造成箱體內溫度不穩(wěn)定、水洗效果不佳及管道內雜質沾污織物表面等現象，加熱回流的蒸汽冷凝水因溫度高還可回收利用。使用平幅水洗機比使用染缸水洗，可節(jié)約53％左右的用水量，按照每天15噸的產量計算，每年可節(jié)約用水126000萬噸，減少污水排放。

(3)經濟評估，連續(xù)平幅洗水機在水、電、蒸汽、助劑的用量上相對染缸而言都要少很多，(見下表1)而連續(xù)平幅水洗機再用水量也比染缸少很多。染缸每噸布用42噸水，使用平幅水洗機后每噸布用14噸水左右，每噸布節(jié)約28噸水，按照每天15噸產量計算，則每天節(jié)約28×15＝420噸水，每年生產天數300天計算，每年節(jié)約用水420×300＝126000噸水，水費3.6元/噸，每年節(jié)約費用：126000×3.6＝453600元。

由以上的分析、評估可見，本連續(xù)平幅水洗系統(tǒng)代替染缸的煮布、除油功能是切實可行的。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。