本發(fā)明涉及人造革技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐水擦人造革及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)的人造革，通常由面層、發(fā)泡層、粘合層和基布層組成，出于提高人造革的表面光澤度、滑爽度或柔韌度的目的，人造革的表面(即面層的表面)一般還要采用表面處理劑進(jìn)行處理。具體的，下述給出了現(xiàn)有人造革的一種制備方法，包括：步驟1、選定基布和離型紙，配制聚氯乙烯面層漿料、聚氯乙烯發(fā)泡漿料、聚氨酯貼合料和表面處理劑，所述表面處理劑由100重量份的丙烯酸處理劑(丙烯酸樹脂及有機(jī)溶劑組成)和0.1～1.0重量份的流平劑(聚丙烯酸酯共聚體)混合制成；步驟2、將配制好的聚氯乙烯面層漿料涂覆在選定的離型紙上，烘干后形成聚氯乙烯面層；步驟3、將配制好的聚氯乙烯發(fā)泡漿料涂覆在聚氯乙烯面層上，發(fā)泡后形成聚氯乙烯發(fā)泡層；步驟4、將配制好的聚氨酯貼合料涂覆在聚氯乙烯發(fā)泡層上，再貼合選定的基布后烘干形成聚氨酯粘合層和基布層；步驟5、去除離型紙，得到人造革半成品；步驟6、將配制好的表面處理劑涂覆在人造革半成品的表面(即聚氯乙烯面層上)，在100℃下烘干1分鐘，然后經(jīng)三輥冷卻成型，得到人造革成品。
現(xiàn)有工藝下制得的人造革，普遍存在以下問題：1、涂層(即處理劑烘干后在人造革表面形成的涂層)與人造革表面的附著力差，導(dǎo)致涂層容易開裂、脫落；2、不耐水擦：即，用濕布擦拭人造革時(shí)，人造革表面會(huì)出現(xiàn)泡沫，不易清潔；3、表面光澤度差，手感不夠爽滑，耐磨性能差，經(jīng)馬丁代爾耐磨測(cè)試測(cè)得的次數(shù)只能達(dá)到5000次左右。
中國(guó)專利號(hào)201310616165.7公開了一種耐水擦人造革及其制備方法，包括面層、發(fā)泡層、粘合層和基布層，所述面層的表面涂覆有涂層，所述面層由聚氨酯面層漿料烘干形成；所述涂層由表面處理劑烘干形成，所述聚氨酯面層漿料由100重量份的聚氨酯樹脂和60～80重量份的有機(jī)溶劑組成，所述表面處理劑由100重量份的聚氨酯樹脂、60～80重量份的有機(jī)溶劑、0.5～1重量份的中和劑和0.1重量份的流平劑組成，所述有機(jī)溶劑為二甲基甲酰胺或丁酮。所述發(fā)泡層由聚氯乙烯發(fā)泡漿料烘干形成，所述面層與發(fā)泡層之間還設(shè)有聚氯乙烯中間層，所述聚氯乙烯中間層由聚氯乙烯漿料烘干形成，所述聚氯乙烯漿料由聚氯乙烯樹脂和鄰苯二甲酸二辛酯組成。
該人造革具有耐水擦性能，涂層不容易開裂，表面光澤度好，手感滑爽，但其在面層與發(fā)泡層之間設(shè)置的聚氯乙烯中間層透氣效果差，將其應(yīng)用到沙發(fā)、皮鞋中使用，用戶體驗(yàn)不佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，針對(duì)以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種耐水擦人造革及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)的人造革不耐水擦、透氣效果不佳的問題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種耐水擦人造革，包括基布層及依次設(shè)于基布層上的粘合層、發(fā)泡層、聚氨酯面層，所述發(fā)泡層與聚氨酯面層之間設(shè)有透氣不透水涂層，所述透氣不透水涂層包括以下重量份的各原料：聚氨酯60～80份、二甲基甲酰胺20～40份、流平劑10～15份、有色漿料10～20份、過氧化氫100～120份。
進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述透氣不透水涂層中還包含有5～10份的熒光劑。
進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述聚氨酯面層為透明聚氨酯。
一種耐水擦人造革的制備方法，包括以下制備步驟：
(1)在基布層上涂布粘合層，在粘合層上復(fù)合發(fā)泡層；
(2)制備透氣不透水涂層：將聚氨酯、二甲基甲酰胺、流平劑、有色漿料充分混合均勻后，快速倒入過氧化氫，進(jìn)行反應(yīng)，使涂層內(nèi)部形成有微小孔；
(3)在步驟(2)處理得到的透氣不透水涂層上迅速涂布聚氨酯面層；
(4)烘干、冷卻成型。
進(jìn)一步的改進(jìn)是：步驟(2)中，還添加有熒光劑，所述熒光劑與聚氨酯、二甲基甲酰胺、流平劑、有色漿料充分混合均勻后再倒入過氧化氫進(jìn)行反應(yīng)。
通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的耐水擦人造革，其在聚氨酯面層與發(fā)泡層之間涂布有透氣不透水涂層，表層聚氨酯面層具有細(xì)小的透氣孔，耐水擦，透氣不透水涂層在制備時(shí)過氧化氫本身化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，遇水產(chǎn)生氧氣，氧氣在涂層漿料中在逃逸的過程中形成氣孔，由于聚氨酯面層快速的涂布在其表層，使得透氣不透水涂層可以充分的發(fā)揮其作用，由于透氣不透水涂層的存在，使聚氨酯面層與發(fā)泡層結(jié)合更為緊密，不容易發(fā)生分層，透氣效果好，且耐水擦拭。進(jìn)一步的，在透氣不透水中添加有熒光劑，在夜晚皮革可發(fā)出熒光，從透氣不透水層中發(fā)亮，使表層的聚氨酯面層紋路更為清晰，更美觀。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
若未特別指明，實(shí)施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時(shí)標(biāo)明。
實(shí)施例一
一種耐水擦人造革，包括基布層及依次設(shè)于基布層上的粘合層、發(fā)泡層、聚氨酯面層，所述發(fā)泡層與聚氨酯面層之間設(shè)有透氣不透水涂層，所述透氣不透水涂層包括以下重量份的各原料：聚氨酯60份、二甲基甲酰胺20份、流平劑10份、有色漿料10份、熒光劑5份、過氧化氫100份。
其制備方法，包括以下制備步驟：
(1)在基布層上涂布粘合層，在粘合層上復(fù)合發(fā)泡層；
(2)制備透氣不透水涂層：將聚氨酯、二甲基甲酰胺、流平劑、有色漿料、熒光劑充分混合均勻后，快速倒入過氧化氫，進(jìn)行反應(yīng)，使涂層內(nèi)部形成有微小孔；
(3)在步驟(2)處理得到的透氣不透水涂層上迅速涂布聚氨酯面層；
(4)烘干、冷卻成型。
實(shí)施例二
一種耐水擦人造革，包括基布層及依次設(shè)于基布層上的粘合層、發(fā)泡層、聚氨酯面層，所述發(fā)泡層與聚氨酯面層之間設(shè)有透氣不透水涂層，所述透氣不透水涂層包括以下重量份的各原料：聚氨酯70份、二甲基甲酰胺30份、流平劑12份、有色漿料15份、熒光劑7份、過氧化氫110份。
其制備方法，包括以下制備步驟：
(1)在基布層上涂布粘合層，在粘合層上復(fù)合發(fā)泡層；
(2)制備透氣不透水涂層：將聚氨酯、二甲基甲酰胺、流平劑、有色漿料、熒光劑充分混合均勻后，快速倒入過氧化氫，進(jìn)行反應(yīng)，使涂層內(nèi)部形成有微小孔；
(3)在步驟(2)處理得到的透氣不透水涂層上迅速涂布聚氨酯面層；
(4)烘干、冷卻成型。
所述聚氨酯面層為透明聚氨酯，所述透明聚氨酯的制備方法為：將聚酯多元醇、多異氰酸酯、溶劑、消泡劑、流平劑、催化劑，室溫?cái)嚢璺磻?yīng)5min，靜置20min，即得到透明聚氨酯，各物質(zhì)的用量為聚酯多元醇40份、多異氰酸酯30份、溶劑15份、消泡劑5份、流平劑5份、催化劑5份。
實(shí)施例三
一種耐水擦人造革，包括基布層及依次設(shè)于基布層上的粘合層、發(fā)泡層、聚氨酯面層，所述發(fā)泡層與聚氨酯面層之間設(shè)有透氣不透水涂層，所述透氣不透水涂層包括以下重量份的各原料：聚氨酯80份、二甲基甲酰胺40份、流平劑15份、有色漿料20份、熒光劑10份、過氧化氫120份。
其制備方法，包括以下制備步驟：
(1)在基布層上涂布粘合層，在粘合層上復(fù)合發(fā)泡層；
(2)制備透氣不透水涂層：將聚氨酯、二甲基甲酰胺、流平劑、有色漿料、熒光劑充分混合均勻后，快速倒入過氧化氫，進(jìn)行反應(yīng)，使涂層內(nèi)部形成有微小孔；
(3)在步驟(2)處理得到的透氣不透水涂層上迅速涂布聚氨酯面層；
(4)烘干、冷卻成型。
以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。