本發(fā)明主要涉及面料防火工藝的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防火功能面料的生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和國家法制的健全，阻燃紡織品的推廣必將一起全社會的關(guān)注。目前主要的阻燃面料有：后整理阻燃面料，如純棉、滌棉等；本質(zhì)阻燃面料，如芳綸、腈棉、杜邦凱夫拉、諾梅克斯、澳大利亞pr97等。

在專利cn103352293b中，提供了一種全新的防火面料的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的面料加工簡單，阻燃效果特點(diǎn)好，主要用于體育用品、醫(yī)療保健等行業(yè)領(lǐng)域中，在該防火面料的加工工藝中，開創(chuàng)性的在材料中加入了海藻纖維，增加了面料的有益效果，同時(shí)，采用多種具有阻燃效果的纖維混合紡織，增加了阻燃效果；選用聚磷酸銨為阻燃劑，使得產(chǎn)品的阻燃效果更佳。

對比以上文件，本公司參照以上文件對防火面料的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，意圖研發(fā)一種全新的防火面料，用以填充市場，增加市場上多功能面料的多樣性，同時(shí)也增加了我國的防火面料在國際上的競爭力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要通過設(shè)計(jì)一種防火面料，用以解決上述技術(shù)背景中提出的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種防火功能面料生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a.準(zhǔn)備功能性紗線條：經(jīng)紗采用玻璃纖維、阻燃晴綸和維尼綸纖維混紡制成的毛條；緯紗采用韌皮纖維、聚苯硫醚和礦棉纖維混紡而成的毛條，所述經(jīng)紗和緯紗通過抽紗、整經(jīng)和并紗制備而成；所述經(jīng)紗中，玻璃纖維、阻燃晴綸和維尼綸纖維的質(zhì)量比為30%:45%:25%，所述緯紗中，韌皮纖維、聚苯硫醚和礦棉纖維的質(zhì)量比為40%:25%:35%；

b.漿紗：經(jīng)軸退繞--上漿，溫度為70℃--濕分絞--烘干，溫度為85℃--干分絞--卷繞，張力為0.3mpa，回潮：12.5%，所用的漿料為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯晴和聚丙烯酸混合制成；

c.分經(jīng)：采用布邊、徑向紋理、斜紋和緯向紋理的方法，區(qū)分經(jīng)緯紗；

d.初步浸漬阻燃劑：選用的阻燃劑為無鹵阻燃劑，將區(qū)分開的經(jīng)紗浸漬在溫度為50℃的無鹵阻燃劑內(nèi)，時(shí)間為5h，之后用清水清洗10-15min，所述無鹵阻燃劑的用量為經(jīng)紗用量的1/15；

e.織布：利用針織或者機(jī)織工藝將處理后的功能性紗線條織成布匹；

f.二次浸漬阻燃劑：選用磷酸鹽和ti(hso4)4的混合液為阻燃劑，將織好的布匹浸漬在溫度為30℃的阻燃劑內(nèi)，時(shí)間為6h，之后用清水清洗10-15min，所述阻燃劑的用量為經(jīng)紗用量的1/30；

g.烘干、定型：在180℃的高溫爐內(nèi)烘烤1min，控制爐內(nèi)壓強(qiáng)為0.8bar；爐外壓強(qiáng)為1.5bar；

h.染色：將上述所得的定型后的面料在50℃下進(jìn)行前處理12min，加入沾色劑15g/l，在運(yùn)轉(zhuǎn)10min，在使用活性染料固色劑ks做固色處理，再分別在35℃下熱水洗和在常溫下水洗，之后在進(jìn)行二次烘干處理；

i.產(chǎn)品定型、包裝。

優(yōu)選的，所述的玻璃纖維為高堿性玻璃纖維，氧化鈉的含量在13%以上的鈉鈣硅酸鹽玻璃。

優(yōu)選的，所述的韌皮纖維是由40%的竹纖維和60%的苧麻纖維混合而成。

優(yōu)選的，所述漿料是由30%丙烯酸甲酯、20%丙烯酸乙酯、20%丙烯晴和30%聚丙烯酸混合制成。

優(yōu)選的，所述無鹵阻燃劑是由50%二硫代焦磷酸酯和50%二氧化硅混合制成。

優(yōu)選的，所述磷酸鹽與ti(hso4)4采用浸軋10%-32%尿素和5-16%（nh4）2hpo4）→烘干→焙烘→水洗→浸軋（25%-50%ti(hso4)4）→堿洗的生產(chǎn)工藝制得。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明主要通過在分經(jīng)后，對經(jīng)紗進(jìn)行浸漬阻燃劑的工藝操作，從而有效的增加了經(jīng)紗的防火性能；同時(shí)，所述阻燃劑是由50%二硫代焦磷酸酯和50%二氧化硅混合制成的無鹵阻燃劑，提高了經(jīng)紗整體的綜合性能；

2.本發(fā)明通過在經(jīng)紗材料中加入高堿性的玻璃纖維，從而提高了面料的阻燃性和抗腐蝕性；

3.本發(fā)明通過在緯紗材料中加入由40%的竹纖維和60%的苧麻纖維混合而成韌皮纖維，通過苧麻纖維有效的提高了面料的藥用價(jià)值，同時(shí)，通過竹纖維提高了面料的柔韌性和透氣性；

4.通過選用磷酸鹽和ti(hso4)4的混合液為阻燃劑，將織好的面料在所述阻燃劑內(nèi)進(jìn)行長時(shí)間浸漬，從而提高了面料的阻燃效果。

以下將結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的解釋說明。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，一種防火功能面料生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a.準(zhǔn)備功能性紗線條：經(jīng)紗采用氧化鈉含量在13%以上的高堿性玻璃纖維、阻燃晴綸和維尼綸纖維混紡制成的毛條；緯紗采用由35%的竹纖維和65%的苧麻纖維混合而成的韌皮纖維、聚苯硫醚和礦棉纖維混紡而成的毛條，所述經(jīng)紗和緯紗通過抽紗、整經(jīng)和并紗制備而成；所述玻璃纖維、阻燃晴綸和維尼綸纖維的質(zhì)量比為30%:45%:25%，所述緯紗中，韌皮纖維、聚苯硫醚和礦棉纖維的質(zhì)量比為40%:25%:35%；

b.漿紗：經(jīng)軸退繞--上漿，溫度為50℃--濕分絞--烘干，溫度為85℃--干分絞--卷繞，張力為0.3mpa，回潮：12.5%，所述漿料是由30%丙烯酸甲酯、20%丙烯酸乙酯、20%丙烯晴和30%聚丙烯酸混合制成；

c.分經(jīng)：采用布邊、徑向紋理、斜紋和緯向紋理的方法，區(qū)分經(jīng)緯紗；

d.初步浸漬阻燃劑：選用由50%二硫代焦磷酸酯和50%二氧化硅混合制成的無鹵阻燃劑為阻燃劑，將區(qū)分開的經(jīng)紗浸漬在溫度為40℃的無鹵阻燃劑內(nèi)，時(shí)間為5h，之后用清水清洗10min，所述無鹵阻燃劑的用量為經(jīng)紗用量的1/16；

e.織布：利用針織或者機(jī)織工藝將處理后的功能性紗線條織成布匹；

f.二次浸漬阻燃劑：選用磷酸鹽和ti(hso4)4的混合液為阻燃劑，將織好的布匹浸漬在溫度為30℃的阻燃劑內(nèi)，時(shí)間為6h，之后用清水清洗12min，所述阻燃劑的用量為經(jīng)紗用量的1/28；

g.烘干、定型：在180℃的高溫爐內(nèi)烘烤1min，控制爐內(nèi)壓強(qiáng)為0.8bar；爐外壓強(qiáng)為1.5bar；

h.染色：將上述所得的定型后的面料在50℃下進(jìn)行前處理12min，加入沾色劑15g/l，在運(yùn)轉(zhuǎn)10min，在使用活性染料固色劑ks做固色處理，再分別在35℃下熱水洗和在常溫下水洗，之后在進(jìn)行二次烘干處理；

i.產(chǎn)品定型、包裝。

實(shí)施例2，一種防火功能面料生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a.準(zhǔn)備功能性紗線條：經(jīng)紗采用氧化鈉含量在13%以上的高堿性玻璃纖維、阻燃晴綸和維尼綸纖維混紡制成的毛條；緯紗采用由40%的竹纖維和60%的苧麻纖維混合而成的韌皮纖維、聚苯硫醚和礦棉纖維混紡而成的毛條，所述經(jīng)紗和緯紗通過抽紗、整經(jīng)和并紗制備而成；所述玻璃纖維、阻燃晴綸和維尼綸纖維的質(zhì)量比為30%:45%:25%，所述緯紗中，韌皮纖維、聚苯硫醚和礦棉纖維的質(zhì)量比為40%:25%:35%；

b.漿紗：經(jīng)軸退繞--上漿，溫度為70℃--濕分絞--烘干，溫度為85℃--干分絞--卷繞，張力為0.3mpa，回潮：12.5%，所述漿料是由30%丙烯酸甲酯、20%丙烯酸乙酯、20%丙烯晴和30%聚丙烯酸混合制成；

c.分經(jīng)：采用布邊、徑向紋理、斜紋和緯向紋理的方法，區(qū)分經(jīng)緯紗；

d.初步浸漬阻燃劑：選用由50%二硫代焦磷酸酯和50%二氧化硅混合制成的無鹵阻燃劑為阻燃劑，將區(qū)分開的經(jīng)紗浸漬在溫度為40℃的無鹵阻燃劑內(nèi)，時(shí)間為5h，之后用清水清洗15min，所述無鹵阻燃劑的用量為經(jīng)紗用量的1/15；

e.織布：利用針織或者機(jī)織工藝將處理后的功能性紗線條織成布匹；

f.二次浸漬阻燃劑：選用磷酸鹽和ti(hso4)4的混合液為阻燃劑，將織好的布匹浸漬在溫度為30℃的阻燃劑內(nèi)，時(shí)間為6h，之后用清水清洗15min，所述阻燃劑的用量為經(jīng)紗用量的1/30；

g.烘干、定型：在180℃的高溫爐內(nèi)烘烤1min，控制爐內(nèi)壓強(qiáng)為0.8bar；爐外壓強(qiáng)為1.5bar；

h.染色：將上述所得的定型后的面料在50℃下進(jìn)行前處理12min，加入沾色劑15g/l，在運(yùn)轉(zhuǎn)10min，在使用活性染料固色劑ks做固色處理，再分別在35℃下熱水洗和在常溫下水洗，之后在進(jìn)行二次烘干處理；

i.產(chǎn)品定型、包裝。

實(shí)施例3，一種防火功能面料生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a.準(zhǔn)備功能性紗線條：經(jīng)紗采用氧化鈉含量在13%以上的高堿性玻璃纖維、阻燃晴綸和維尼綸纖維混紡制成的毛條；緯紗采用由45%的竹纖維和55%的苧麻纖維混合而成的韌皮纖維、聚苯硫醚和礦棉纖維混紡而成的毛條，所述經(jīng)紗和緯紗通過抽紗、整經(jīng)和并紗制備而成；所述玻璃纖維、阻燃晴綸和維尼綸纖維的質(zhì)量比為28%:46%:26%，所述緯紗中，韌皮纖維、聚苯硫醚和礦棉纖維的質(zhì)量比為40%:25%:35%；

b.漿紗：經(jīng)軸退繞--上漿，溫度為70℃--濕分絞--烘干，溫度為85℃--干分絞--卷繞，張力為0.3mpa，回潮：12.5%，所述漿料是由30%丙烯酸甲酯、20%丙烯酸乙酯、20%丙烯晴和30%聚丙烯酸混合制成；

c.分經(jīng)：采用布邊、徑向紋理、斜紋和緯向紋理的方法，區(qū)分經(jīng)緯紗；

d.初步浸漬阻燃劑：選用由50%二硫代焦磷酸酯和50%二氧化硅混合制成的無鹵阻燃劑為阻燃劑，將區(qū)分開的經(jīng)紗浸漬在溫度為50℃的無鹵阻燃劑內(nèi)，時(shí)間為5h，之后用清水清洗15min，所述無鹵阻燃劑的用量為經(jīng)紗用量的1/18；

e.織布：利用針織或者機(jī)織工藝將處理后的功能性紗線條織成布匹；

f.二次浸漬阻燃劑：選用磷酸鹽和ti(hso4)4的混合液為阻燃劑，將織好的布匹浸漬在溫度為30℃的阻燃劑內(nèi)，時(shí)間為6h，之后用清水清洗15min，所述阻燃劑的用量為經(jīng)紗用量的1/30；

g.烘干、定型：在180℃的高溫爐內(nèi)烘烤1min，控制爐內(nèi)壓強(qiáng)為0.8bar；爐外壓強(qiáng)為1.5bar；

h.染色：將上述所得的定型后的面料在50℃下進(jìn)行前處理12min，加入沾色劑15g/l，在運(yùn)轉(zhuǎn)10min，在使用活性染料固色劑ks做固色處理，再分別在35℃下熱水洗和在常溫下水洗，之后在進(jìn)行二次烘干處理；

i.產(chǎn)品定型、包裝。

綜上所述：該面料主要通過在分經(jīng)后，對經(jīng)紗進(jìn)行浸漬阻燃劑的工藝操作，從而有效的增加了經(jīng)紗的防火性能，同時(shí)，所述阻燃劑是由50%二硫代焦磷酸酯和50%二氧化硅混合制成的無鹵阻燃劑，提高了經(jīng)紗整體的綜合性能；該面料通過在經(jīng)紗材料中加入高堿性的玻璃纖維，從而提高了面料的阻燃性和抗腐蝕性；該面料通過在緯紗材料中加入由40%的竹纖維和60%的苧麻纖維混合而成韌皮纖維，通過苧麻纖維有效的提高了面料的藥用價(jià)值，同時(shí)，通過竹纖維提高了面料的柔韌性和透氣性；該面料通過選用磷酸鹽和ti(hso4)4的混合液為阻燃劑，將織好的面料在所述阻燃劑內(nèi)進(jìn)行長時(shí)間浸漬，從而提高了面料的阻燃效果。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的某種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。