本發(fā)明涉及一種對(duì)棉織物進(jìn)行抗皺整理的方法，屬于染整技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
純棉織物穿著舒適，透氣吸濕，手感柔軟等優(yōu)點(diǎn)，但是棉織物在使用過(guò)程中存在著彈性差、易變形、易起皺、洗后需熨燙等缺陷，導(dǎo)致棉織物在洗后和服用過(guò)程中不能保持平整的外觀。因此，為了改善棉織物在穿著過(guò)程中的外觀，保持其形態(tài)的穩(wěn)定性，提高其服用性能，對(duì)純棉服裝面料進(jìn)行抗皺整理是十分必要的。
目前，所述抗皺整理中常用的抗皺整理劑仍以脲醛衍生物類樹(shù)脂整理劑為主，即結(jié)構(gòu)中含有n-羥甲基衍生物結(jié)構(gòu)，如2d或改性2d類樹(shù)脂等。這類樹(shù)脂整理劑整理后的織物都存在著釋放甲醛的問(wèn)題。因此需要更為安全的無(wú)甲醛抗皺整理劑。
無(wú)甲醛抗皺整理劑包括乙二醛-酰胺類化合物、反應(yīng)性有機(jī)硅類化合物、水性熱反應(yīng)型聚氨酯、殼聚糖等天然高分子化合物以及多元羧酸類化合物，其中乙二醛-酰胺類化合物等無(wú)甲醛整理劑整理的棉織物存在泛黃、強(qiáng)力損失嚴(yán)重或者整理效果不佳等缺陷，綜合考慮整理后織物的抗皺性能、強(qiáng)力保留率、環(huán)保、成本和色變等多方面的因素，多元羧酸類化合物被認(rèn)為最有可能取代n-羥甲基類整理劑。目前，用于抗皺整理的多元羧酸類化合物有1,2,3,4-丁烷四羧酸、檸檬酸、馬來(lái)酸、衣康酸、聚馬來(lái)酸等，其中最有應(yīng)用發(fā)展前景的是1,2,3,4-丁烷四羧酸和檸檬酸,但1,2,3,4-丁烷四羧酸成本較高不適于大規(guī)模應(yīng)用，而檸檬酸處理的織物容易泛黃。蘋(píng)果酸作為一種多元羧酸，處理織物具有抗皺作用，不易泛黃，無(wú)甲醛釋放，而且價(jià)格低廉，但強(qiáng)力損失大，嚴(yán)重影響了其服用性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種對(duì)棉織物進(jìn)行抗皺整理的方法，該方法抗皺效果好、不會(huì)釋放甲醛、不易變色。
技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種對(duì)棉織物進(jìn)行無(wú)醛抗皺整理的方法，具有以下步驟：
步驟一：將練漂之后的純棉布放入蘋(píng)果酸，次磷酸鈉，硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽柔軟劑，滲透劑jfc的混合液中浸漬，二浸二軋，控制軋余率為90-100%；
步驟二：烘干、培烘，再皂洗、烘干。
所述步驟一中，蘋(píng)果酸濃度為2.0-10.0wt%，次磷酸鈉為2.0-10.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽柔軟劑為0.2wt%，滲透劑jfc為0.08wt%和余量為水。
所述步驟二中，烘干的溫度為80–100℃。
所述步驟二中，烘干的時(shí)間為2–11min。
所述步驟二中，培烘溫度為120-200℃。
所述步驟二中，培烘時(shí)間為1.5-3.0min。
有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
抗皺防變形效果好：本發(fā)明通過(guò)將蘋(píng)果酸作為抗皺整理劑，同時(shí)添加具有催化效果的次磷酸鈉和無(wú)毒柔軟劑和滲透劑而制成，用于棉織物的抗皺整理加工，在保證抗皺效果的同時(shí)，改善以往抗皺整理強(qiáng)力和耐磨性損失較大的問(wèn)題，同時(shí)織物無(wú)泛黃現(xiàn)象。
經(jīng)濟(jì)環(huán)保：本發(fā)明通過(guò)將蘋(píng)果酸、催化劑、柔軟劑、滲透劑的合理配比形成抗皺整理劑，綠色環(huán)保，不會(huì)釋放甲醛等有毒有害物質(zhì)，安全放心，并且縮減了生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)中具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)例本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但是本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)例表示的范圍。
一種對(duì)棉織物進(jìn)行無(wú)醛抗皺整理的方法，具體實(shí)施方式如下：
實(shí)施例1：
已知純棉布原始的斷裂強(qiáng)力為895n和折皺回復(fù)角為89°。
將練漂之后的純棉布放入蘋(píng)果酸2.0wt%，次磷酸鈉濃度為5.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽柔軟劑0.2wt%，滲透劑jfc0.08wt%及余量的水的混合液中浸漬，二浸二軋控制軋余率為90%，在100℃烘干2min，然后在180℃培烘2min，最后進(jìn)行皂洗、烘干。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t3923.2-2013和gb/t3819，測(cè)得棉織物的強(qiáng)力保留率為55.0%和折皺回復(fù)角為176°。
實(shí)施例2：
已知純棉布原始的斷裂強(qiáng)力為895n和折皺回復(fù)角為89°。
將練漂之后的純棉布放入蘋(píng)果酸10.0wt%，次磷酸鈉5.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽柔軟劑0.2wt%，滲透劑jfc0.08wt%及余量的水的混合液中浸漬，二浸二軋控制軋余率為90%，在100℃烘干2min，然后在180℃培烘2min，最后進(jìn)行皂洗、烘干。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t3923.2-2013和gb/t3819，測(cè)得棉織物的強(qiáng)力保留率為61.6%和折皺回復(fù)角為204°。
實(shí)施例3：
已知純棉布原始的斷裂強(qiáng)力為895n和折皺回復(fù)角為89°。
將練漂之后的純棉布放入蘋(píng)果酸8.0wt%，次磷酸鈉2.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽柔軟劑0.2wt%，滲透劑jfc0.08wt%及余量的水的混合液中浸漬，二浸二軋控制軋余率為90%，在100℃烘干2min，然后在180℃培烘2min，最后進(jìn)行皂洗、烘干。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t3923.2-2013和gb/t3819，測(cè)得棉織物的強(qiáng)力保留率為68.0%和折皺回復(fù)角為164°。
實(shí)施例4：
已知純棉布原始的斷裂強(qiáng)力為895n和折皺回復(fù)角為89°。
將練漂之后的純棉布放入蘋(píng)果酸8.0wt%，次磷酸鈉10.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽柔軟劑0.2wt%，滲透劑jfc0.08wt%及余量的水的混合液中浸漬，二浸二軋控制軋余率為90%，在100℃烘干2min，然后在180℃培烘2min，最后進(jìn)行皂洗、烘干。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t3923.2-2013和gb/t3819，測(cè)得棉織物的強(qiáng)力保留率為58.6%和折皺回復(fù)角為210°。
實(shí)施例5：
已知純棉布原始的斷裂強(qiáng)力為895n和折皺回復(fù)角為89°。
將練漂之后的純棉布放入蘋(píng)果酸8.0wt%，次磷酸鈉5.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽柔軟劑0.2wt%，滲透劑jfc0.08wt%及余量的水的混合液中浸漬，二浸二軋控制軋余率為90%，在80℃烘干2min，然后在180℃培烘2min，最后進(jìn)行皂洗、烘干。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t3923.2-2013，測(cè)得棉織物的強(qiáng)力保留率為57.2%和折皺回復(fù)角為203°。
實(shí)施例6：
已知純棉布原始的斷裂強(qiáng)力為895n和折皺回復(fù)角為89°。
將練漂之后的純棉布放入蘋(píng)果酸8.0wt%，次磷酸鈉5.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽柔軟劑0.2wt%，滲透劑jfc0.08wt%及余量的水的混合液中浸漬，二浸二軋控制軋余率為90%，在100℃烘干2min，然后在180℃培烘2min，最后進(jìn)行皂洗、烘干。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t3923.2-2013和gb/t3819，測(cè)得棉織物的強(qiáng)力保留率為58.5%和折皺回復(fù)角為201°。
實(shí)施例7：
已知純棉布原始的斷裂強(qiáng)力為895n和折皺回復(fù)角為89°。
將練漂之后的純棉布放入蘋(píng)果酸8.0wt%，次磷酸鈉5.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽柔軟劑0.2wt%，滲透劑jfc0.08wt%及余量的水的混合液中浸漬，二浸二軋控制軋余率為100%，在100℃烘干11min，然后在180℃培烘2min，最后進(jìn)行皂洗、烘干。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t3923.2-2013和gb/t3819，測(cè)得棉織物的強(qiáng)力保留率為56.7%和折皺回復(fù)角為209°。
實(shí)施例8：
已知純棉布原始的斷裂強(qiáng)力為895n和折皺回復(fù)角為89°。
將練漂之后的純棉布放入浴比為1:50裝有蘋(píng)果酸8.0wt%，次磷酸鈉5.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽柔軟劑0.2wt%，滲透劑jfc0.08wt%及余量的水的混合液中浸漬，二浸二軋控制軋余率為90%，在100℃烘干2min，然后在120℃培烘2min，最后進(jìn)行皂洗、烘干。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t3923.2-2013和gb/t3819，測(cè)得棉織物的強(qiáng)力保留率為86.0%和折皺回復(fù)角為152°。
實(shí)施例9：
已知純棉布原始的斷裂強(qiáng)力為895n和折皺回復(fù)角為89°。
將練漂之后的純棉布放入蘋(píng)果酸8.0wt%，次磷酸鈉5.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽柔軟劑0.2wt%，滲透劑jfc0.08wt%及余量的水的混合液中浸漬，二浸二軋控制軋余率為90%，在100℃烘干2min，然后在200℃培烘2min，最后進(jìn)行皂洗、烘干。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t3923.2-2013和gb/t3819，測(cè)得棉織物的強(qiáng)力保留率為51.0%和折皺回復(fù)角為247°。
實(shí)施例10：
已知純棉布原始的斷裂強(qiáng)力為895n和折皺回復(fù)角為89°。
將練漂之后的純棉布放入蘋(píng)果酸8.0wt%，次磷酸鈉5.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽柔軟劑0.2wt%，滲透劑jfc0.08wt%及余量的水的混合液中浸漬，二浸二軋控制軋余率為90%，在100℃烘干2min，然后在180℃培烘1.5min，最后進(jìn)行皂洗、烘干。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t3923.2-2013和gb/t3819，測(cè)得棉織物的強(qiáng)力保留率為61.7%和折皺回復(fù)角為205°。
實(shí)施例11：
已知純棉布原始的斷裂強(qiáng)力為895n和折皺回復(fù)角為89°。
將練漂之后的純棉布放入蘋(píng)果酸8.0wt%，次磷酸鈉5.0wt%，硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽柔軟劑0.2wt%，滲透劑jfc0.08wt%及余量的水的混合液中浸漬，二浸二軋控制軋余率為90%，在100℃烘干2min，然后在180℃培烘3min，最后進(jìn)行皂洗、烘干。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t3923.2-2013和gb/t3819，測(cè)得棉織物的強(qiáng)力保留率為56.3%和折皺回復(fù)角為206°。