本發(fā)明涉及無紡布加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種定導(dǎo)的無紡布制作方法。
背景技術(shù)：
：無紡布又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯(pp材質(zhì))粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成，因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。一次性無紡布產(chǎn)品包括一次性口罩、防護(hù)服、手術(shù)衣、隔離衣、實(shí)驗(yàn)服，護(hù)士帽、手術(shù)帽、醫(yī)生帽、手術(shù)包、產(chǎn)婦包、急救包、尿布、枕套、床單、被套、鞋套等一次性耗材系列。一次性無紡布產(chǎn)品作為用即棄的一次性用品，不僅使用便利，安全衛(wèi)生，還能有效地防止細(xì)菌感染和醫(yī)原性交叉感染?，F(xiàn)有技術(shù)中，一次性無紡布產(chǎn)品的可生物降解性差，隨著一次性無紡布產(chǎn)品用量的不斷增多，一次性無紡布產(chǎn)品垃圾污染問題也越來越嚴(yán)重。不僅如此，現(xiàn)有的一次性隨機(jī)纖維無紡布產(chǎn)品由于制作工藝的局限性，還存在抗菌性和防塵性差的問題?；谏鲜鲫愂?，本發(fā)明提出了一種定導(dǎo)的無紡布制作方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種定導(dǎo)的無紡布制作方法。一種定導(dǎo)的無紡布制作方法，包括以下步驟：s1、準(zhǔn)備制作無紡布用原料，按重量份計，包括聚丙交酯20～30份、聚丙烯樹脂20～40份、光敏劑5～8份、聚磷酸銨2～4份、填料18～25份、抗菌劑2～4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1～3份；s2、將步驟s1中的聚丙交酯和聚丙烯樹脂共同加入到熔融罐中，高溫加熱至完全熔化后，得熔體；s3、將步驟s2中所得的熔體降溫至120～160℃保溫，加入步驟s1中的光敏劑、聚磷酸銨、填料、抗菌劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，以280～320r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合均勻后，經(jīng)孔徑為0.2～0.8mm的噴絲孔噴出后冷卻固化形成纖維；s4、將步驟s3中所得的纖維以10～50m/min的速度送到鋪網(wǎng)機(jī)內(nèi)，橫、縱定向交叉排列2～5層，經(jīng)分梳形成纖維網(wǎng)；s5、利用張力調(diào)節(jié)輥調(diào)節(jié)步驟s4中所得的纖維網(wǎng)的平整度，然后將纖維網(wǎng)輸送到熱軋機(jī)中，在溫度為150～200℃，壓力為0.8～1.5mpa的條件下熱壓成形，最后經(jīng)切邊、檢驗(yàn)即得所需的定導(dǎo)的無紡布。優(yōu)選的，所述步驟s1中的制作無紡布用原料，按重量份計，包括聚丙交酯22～28份、聚丙烯樹脂25～35份、光敏劑6～7份、聚磷酸銨2.5～3.5份、填料20～24份、抗菌劑2.5～3.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1.5～2.5份。優(yōu)選的，所述步驟s1中的制作無紡布用原料，按重量份計，包括聚丙交酯25份、聚丙烯樹脂30份、光敏劑6份、聚磷酸銨3份、填料22份、抗菌劑3份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2份。優(yōu)選的，所述步驟s1中的填料為質(zhì)量比為3.2～5.8:2.8～4:1的乙?；矸邸⒔斩挿勰┖突刍旌现频玫哪繑?shù)為225～275目的混合粉末。優(yōu)選的，所述步驟s1中的抗菌劑為質(zhì)量比為1.5～2.2:1～1.5:1:0.3～0.8:0.3～0.8:0.3～0.8的納米銀離子、納米銅離子、殼聚糖季銨鹽、馬蹄黃粉、黃連粉和穿心蓮粉的混合制成的目數(shù)為225～275目的混合粉末。優(yōu)選的，所述步驟s3中的冷卻固化具體指經(jīng)2～15℃的冷氣流冷卻固化。本發(fā)明提出的一種定導(dǎo)的無紡布制作方法，采用聚丙交酯和聚丙烯樹脂為原料，通過高溫熔融后添加助劑和填料，攪拌混合均勻后經(jīng)噴絲、鋪網(wǎng)、熱軋而得，所得無紡布具有厚度薄、質(zhì)量輕、韌性好、防潮、透氣、抗撕拉的特點(diǎn)，通過加入聚磷酸銨、填料和抗菌劑，使其具有良好的抗菌性，阻燃性、防塵性和可生物降解性，本發(fā)明所用原料安全環(huán)保，制作方法簡單，制作條件溫和，產(chǎn)品成形性好，制作成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)，值得推廣。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。實(shí)施例一本發(fā)明提出的一種定導(dǎo)的無紡布制作方法，包括以下步驟：s1、準(zhǔn)備制作無紡布用原料，按重量份計，包括聚丙交酯30份、聚丙烯樹脂40份、光敏劑8份、聚磷酸銨4份、填料25份、抗菌劑4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3份，其中填料為質(zhì)量比為5.8:4:1的乙酰化淀粉、秸稈粉末和滑石粉混合制得的目數(shù)為275目的混合粉末，抗菌劑為質(zhì)量比為2.2:1.5:1:0.8:0.8:0.8的納米銀離子、納米銅離子、殼聚糖季銨鹽、馬蹄黃粉、黃連粉和穿心蓮粉的混合制成的目數(shù)為275目的混合粉末；s2、將步驟s1中的聚丙交酯和聚丙烯樹脂共同加入到熔融罐中，高溫加熱至完全熔化后，得熔體；s3、將步驟s2中所得的熔體降溫至160℃保溫，加入步驟s1中的光敏劑、聚磷酸銨、填料、抗菌劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，以320r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合均勻后，經(jīng)孔徑為0.8mm的噴絲孔噴出后經(jīng)15℃的冷氣流冷卻固化形成纖維；s4、將步驟s3中所得的纖維以50m/min的速度送到鋪網(wǎng)機(jī)內(nèi)，橫、縱定向交叉排列5層，經(jīng)分梳形成纖維網(wǎng)；s5、利用張力調(diào)節(jié)輥調(diào)節(jié)步驟s4中所得的纖維網(wǎng)的平整度，然后將纖維網(wǎng)輸送到熱軋機(jī)中，在溫度為200℃，壓力為1.5mpa的條件下熱壓成形，最后經(jīng)切邊、檢驗(yàn)即得所需的定導(dǎo)的無紡布。實(shí)施例二本發(fā)明提出的一種定導(dǎo)的無紡布制作方法，包括以下步驟：s1、準(zhǔn)備制作無紡布用原料，按重量份計，包括聚丙交酯20份、聚丙烯樹脂20份、光敏劑5份、聚磷酸銨2份、填料18份、抗菌劑2份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1份，其中填料為質(zhì)量比為3.2:2.8:1的乙?；矸?、秸稈粉末和滑石粉混合制得的目數(shù)為225目的混合粉末，抗菌劑為質(zhì)量比為1.5:1:1:0.3:0.3:0.3的納米銀離子、納米銅離子、殼聚糖季銨鹽、馬蹄黃粉、黃連粉和穿心蓮粉的混合制成的目數(shù)為225目的混合粉末；s2、將步驟s1中的聚丙交酯和聚丙烯樹脂共同加入到熔融罐中，高溫加熱至完全熔化后，得熔體；s3、將步驟s2中所得的熔體降溫至120℃保溫，加入步驟s1中的光敏劑、聚磷酸銨、填料、抗菌劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，以280r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合均勻后，經(jīng)孔徑為0.2mm的噴絲孔噴出后經(jīng)2℃的冷氣流冷卻固化形成纖維；s4、將步驟s3中所得的纖維以10m/min的速度送到鋪網(wǎng)機(jī)內(nèi)，橫、縱定向交叉排列2層，經(jīng)分梳形成纖維網(wǎng)；s5、利用張力調(diào)節(jié)輥調(diào)節(jié)步驟s4中所得的纖維網(wǎng)的平整度，然后將纖維網(wǎng)輸送到熱軋機(jī)中，在溫度為150℃，壓力為0.8mpa的條件下熱壓成形，最后經(jīng)切邊、檢驗(yàn)即得所需的定導(dǎo)的無紡布。實(shí)施例三本發(fā)明提出的一種定導(dǎo)的無紡布制作方法，包括以下步驟：s1、準(zhǔn)備制作無紡布用原料，按重量份計，包括聚丙交酯25份、聚丙烯樹脂30份、光敏劑6.5份、聚磷酸銨3份、填料22份、抗菌劑3份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2份，其中填料為質(zhì)量比為4.5:3.4:1的乙?；矸?、秸稈粉末和滑石粉混合制得的目數(shù)為250目的混合粉末，抗菌劑為質(zhì)量比為1.9:1.2:1:0.5:0.5:0.5的納米銀離子、納米銅離子、殼聚糖季銨鹽、馬蹄黃粉、黃連粉和穿心蓮粉的混合制成的目數(shù)為250目的混合粉末；s2、將步驟s1中的聚丙交酯和聚丙烯樹脂共同加入到熔融罐中，高溫加熱至完全熔化后，得熔體；s3、將步驟s2中所得的熔體降溫至140℃保溫，加入步驟s1中的光敏劑、聚磷酸銨、填料、抗菌劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合均勻后，經(jīng)孔徑為0.5mm的噴絲孔噴出后經(jīng)8℃的冷氣流冷卻固化形成纖維；s4、將步驟s3中所得的纖維以30m/min的速度送到鋪網(wǎng)機(jī)內(nèi)，橫、縱定向交叉排列4層，經(jīng)分梳形成纖維網(wǎng)；s5、利用張力調(diào)節(jié)輥調(diào)節(jié)步驟s4中所得的纖維網(wǎng)的平整度，然后將纖維網(wǎng)輸送到熱軋機(jī)中，在溫度為180℃，壓力為1.2mpa的條件下熱壓成形，最后經(jīng)切邊、檢驗(yàn)即得所需的定導(dǎo)的無紡布。分別測試本發(fā)明實(shí)施例一～三中制備的定導(dǎo)的無紡布抗菌劑和生物降解性，得出如下結(jié)果：實(shí)施例一二三抗菌有效率（%）94.293.993.421d降解率（%）98.797.999.5以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12