本發(fā)明涉及服裝面料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是一種縮水率低的彈力牛仔面料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：隨著人們物質(zhì)生活水平的不斷提高，高端紡織品在市場上的需求日漸增加。在原料的選擇上已經(jīng)突破了以棉為主的格局，正在從單一的純棉產(chǎn)品向混紡型、彈力型以及差別化方向發(fā)展。彈力牛仔布制成的牛仔服飾具有優(yōu)良的彈性與保形性，深受消費者尤其是中青年群體的喜愛，故流行至今，暢銷不衰。通常隨著彈力牛仔面料彈性的增大，面料的水洗縮水率也會變大，這制約著彈性面料的進一步發(fā)展。這就要求我們制定相應(yīng)的對策來控制彈力牛仔面料的水洗縮水率，提高彈力牛仔面料的品質(zhì)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種提高彈性性能的縮水率低的彈力牛仔面料的生產(chǎn)方法，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種縮水率低的彈力牛仔面料的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：(1)紡紗：紡紗工序包括清花工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序、絡(luò)筒工序；(2)染色：采用束狀染色機進行經(jīng)紗染色生產(chǎn)，在束狀染色前，將待染的紗線使用集束球經(jīng)機整成球軸；球經(jīng)工藝中球經(jīng)車速200m/min，單紗動態(tài)張力20～25cn/根，球經(jīng)組織：356根×12軸；束狀染色工藝流程中經(jīng)紗在80℃下煮練一道，再用60℃的熱水洗一道，再用常溫的水洗一道，再用常溫的靛藍染色一道，再用常溫的水洗三道，再用60℃的柔軟劑浸泡一道，最后用烘筒烘干；束狀染色的工藝參數(shù)如下：染色車速20m/min，染槽軋輥壓力0.5mpa，煮練槽中燒堿6～8g/l，滲透劑6g/l；染槽中，靛藍2.0～2.5g/l，保險粉1.2～1.5g/l，ph值11.4～11.6，電位值-860～-780mv；靛藍補充液按照重量份包括：靛藍75kg，保險粉100kg，燒堿75kg，滲透劑6kg，體積1000l；柔軟劑槽：柔軟劑100g/l，氨基硅油5g/l；靛藍補充液補充量：3600ml/min；(3)漿紗：染色后的經(jīng)紗通過分紗整經(jīng)機進行重整經(jīng)，整經(jīng)速度160～180m/min，單紗動態(tài)張力18～20cn/根；整經(jīng)軸做好后在漿紗機上漿紗做成織軸；漿紗工藝中漿紗車速40m/min，漿槽軋輥初壓0.3mpa，漿槽軋輥終壓0.2mpa；淀粉75kg，m-5為3kg，蠟片0.2kg，乳化油1kg，體積750l；漿槽溫度96～98℃，漿槽粘度5～7s，含固率9～11％，后上蠟1.5‰，漿紗回潮率5～7％；烘干溫度120～130℃，漿紗伸長率≤1％，上漿率9～12％；(4)織造：采用噴氣織機進行織造，經(jīng)紗采用棉/粘膠50/50賽絡(luò)紡61tex竹節(jié)紗，緯紗采用棉/天絲60/40賽絡(luò)紡32tex彈力包芯紗，采用三上一下右斜紋組織生產(chǎn)牛仔布；織布車間溫度控制在25～30℃，相對濕度控制在68～75％；具體織造工藝參數(shù)如下：車速650r/min，總經(jīng)根數(shù)4272根，筘號57.5齒/10cm，穿筘筘幅185.7cm，上機幅寬178～179cm，上機張力3600n，上機緯密177根/10cm，后梁高度11cm；地組織采用三上一下右斜，邊組織采用二上二下經(jīng)重平，地經(jīng)穿綜1、2、3、4，邊經(jīng)左5、6，右6、5；綜框4頁，其中1、2、3、4頁穿1050根，5、6頁穿32根；停經(jīng)片列數(shù)×片數(shù)為6×712；停經(jīng)片穿法1、2、3、4、5、6；地經(jīng)每筘4入，邊紗每筘4入；經(jīng)向織縮率10％，緯向織縮率4％；(5)后整理：采取燒毛、退漿、松式柔軟整理、泡沫整理的后整理加工方式；燒毛采用氣體燒毛機，三道火口，兩正一反；燒毛工藝參數(shù)如下：車速75m/min，火焰溫度1100～1200℃；燒毛后面料進行退漿處理，退漿工藝參數(shù)如下：車速35m/min，退漿酶7～9g/l，滲透劑2g/l，漿槽溫度75～80℃，烘筒溫度130℃；松式柔軟整理采用空氣松式柔軟整理機進行加工整理，松式柔軟整理工藝參數(shù)如下：生產(chǎn)速度20m/min，空氣氣流速度1500m/min，空氣溫度150℃；松式柔軟整理后的面料采用泡沫加濕的整理工藝對面料進行泡沫防縮處理，通過起泡機將整理液以泡沫的形式給牛仔面料加濕，泡沫整理的工藝參數(shù)如下：進布車速45m/min，出布車速36m/min，烘筒溫度130℃，橡毯溫度140℃，呢毯溫度130℃，橡毯擠壓量20％，預(yù)縮張力40n。作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟(2)中采用asma636-12束狀染色機進行經(jīng)紗染色生產(chǎn)。作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟(2)中在束狀染色前，將待染的紗線使用hfga136型集束球經(jīng)機整成球軸。作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟(3)中染色后的經(jīng)紗通過hfga135型分紗整經(jīng)機進行重整經(jīng)。作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟(3)中整經(jīng)軸做好后在asga365-d型漿紗機上漿紗做成織軸。作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟(4)中織造時選用zax-e-190型噴氣織機。作為本發(fā)明再進一步的方案：所述步驟(5)中燒毛采用lmh003型氣體燒毛機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明降低了彈力面料緯向縮水率，提高了面料的彈性性能，達到改善純棉牛仔面料服用性能，提高穿著舒適的效果，采用棉/粘膠混紡經(jīng)紗織造牛仔面料，采用合理的紡紗工藝，提高混紡均勻性，通過生產(chǎn)工藝優(yōu)化，提高了產(chǎn)品的性能，在后整理階段采用空氣松式柔軟整理機進行松式柔軟整理加工，大大降低了牛仔面料的緯向縮水率，提高了牛仔面料的彈性性能。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。實施例1一種縮水率低的彈力牛仔面料的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：(1)紡紗：紡紗工序包括清花工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序、絡(luò)筒工序；(2)染色：采用asma636-12束狀染色機進行經(jīng)紗染色生產(chǎn)，在束狀染色前，將待染的紗線使用hfga136型集束球經(jīng)機整成球軸；球經(jīng)工藝中球經(jīng)車速200m/min，單紗動態(tài)張力20cn/根，球經(jīng)組織：356根×12軸；束狀染色工藝流程中經(jīng)紗在80℃下煮練一道，再用60℃的熱水洗一道，再用常溫的水洗一道，再用常溫的靛藍染色一道，再用常溫的水洗三道，再用60℃的柔軟劑浸泡一道，最后用烘筒烘干；束狀染色的工藝參數(shù)如下：染色車速20m/min，染槽軋輥壓力0.5mpa，煮練槽中燒堿6g/l，滲透劑6g/l；染槽中，靛藍2.0g/l，保險粉1.2g/l，ph值11.4，電位值-860mv；靛藍補充液按照重量份包括：靛藍75kg，保險粉100kg，燒堿75kg，滲透劑6kg，體積1000l；柔軟劑槽：柔軟劑100g/l，氨基硅油5g/l；靛藍補充液補充量：3600ml/min。(3)漿紗：染色后的經(jīng)紗通過hfga135型分紗整經(jīng)機進行重整經(jīng)，整經(jīng)速度160m/min，單紗動態(tài)張力18cn/根；整經(jīng)軸做好后在asga365-d型漿紗機上漿紗做成織軸；漿紗工藝中漿紗車速40m/min，漿槽軋輥初壓0.3mpa，漿槽軋輥終壓0.2mpa；淀粉75kg，m-5為3kg，蠟片0.2kg，乳化油1kg，體積750l；漿槽溫度96℃，漿槽粘度5s，含固率9％，后上蠟1.5‰，漿紗回潮率5％；烘干溫度120℃，漿紗伸長率≤1％，上漿率9％；(4)織造：織造時選用zax-e-190型噴氣織機，經(jīng)紗采用棉/粘膠50/50賽絡(luò)紡61tex竹節(jié)紗，緯紗采用棉/天絲60/40賽絡(luò)紡32tex彈力包芯紗，采用三上一下右斜紋組織生產(chǎn)牛仔布；織布車間溫度控制在25℃，相對濕度控制在68％。具體織造工藝參數(shù)如下：車速650r/min，總經(jīng)根數(shù)4272根，筘號57.5齒/10cm，穿筘筘幅185.7cm，上機幅寬178cm，上機張力3600n，上機緯密177根/10cm，后梁高度11cm；地組織采用三上一下右斜，邊組織采用二上二下經(jīng)重平，地經(jīng)穿綜1、2、3、4，邊經(jīng)左5、6，右6、5；綜框4頁，其中1、2、3、4頁穿1050根，5、6頁穿32根；停經(jīng)片列數(shù)×片數(shù)為6×712；停經(jīng)片穿法1、2、3、4、5、6；地經(jīng)每筘4入，邊紗每筘4入；經(jīng)向織縮率10％，緯向織縮率4％。(5)后整理：采取燒毛、退漿、松式柔軟整理、泡沫整理的后整理加工方式；燒毛采用lmh003型氣體燒毛機，三道火口，兩正一反；燒毛工藝參數(shù)如下：車速75m/min，火焰溫度1100℃；燒毛后面料進行退漿處理，退漿工藝參數(shù)如下：車速35m/min，退漿酶7g/l，滲透劑2g/l，漿槽溫度75℃，烘筒溫度130℃；松式柔軟整理采用空氣松式柔軟整理機進行加工整理，松式柔軟整理工藝參數(shù)如下：生產(chǎn)速度20m/min，空氣氣流速度1500m/min，空氣溫度150℃；松式柔軟整理后的面料采用泡沫加濕的整理工藝對面料進行泡沫防縮處理，通過起泡機將整理液以泡沫的形式給牛仔面料加濕，泡沫整理的工藝參數(shù)如下：進布車速45m/min，出布車速36m/min，烘筒溫度130℃，橡毯溫度140℃，呢毯溫度130℃，橡毯擠壓量20％，預(yù)縮張力40n。實施例2一種縮水率低的彈力牛仔面料的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：(1)紡紗：紡紗工序包括清花工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序、絡(luò)筒工序；(2)染色：采用asma636-12束狀染色機進行經(jīng)紗染色生產(chǎn)，在束狀染色前，將待染的紗線使用hfga136型集束球經(jīng)機整成球軸；球經(jīng)工藝中球經(jīng)車速200m/min，單紗動態(tài)張力22cn/根，球經(jīng)組織：356根×12軸；束狀染色工藝流程中經(jīng)紗在80℃下煮練一道，再用60℃的熱水洗一道，再用常溫的水洗一道，再用常溫的靛藍染色一道，再用常溫的水洗三道，再用60℃的柔軟劑浸泡一道，最后用烘筒烘干；束狀染色的工藝參數(shù)如下：染色車速20m/min，染槽軋輥壓力0.5mpa，煮練槽中燒堿7g/l，滲透劑6g/l；染槽中，靛藍2.2g/l，保險粉1.3g/l，ph值11.5，電位值-720mv；靛藍補充液按照重量份包括：靛藍75kg，保險粉100kg，燒堿75kg，滲透劑6kg，體積1000l；柔軟劑槽：柔軟劑100g/l，氨基硅油5g/l；靛藍補充液補充量：3600ml/min。(3)漿紗：染色后的經(jīng)紗通過hfga135型分紗整經(jīng)機進行重整經(jīng)，整經(jīng)速度170m/min，單紗動態(tài)張力19cn/根；整經(jīng)軸做好后在asga365-d型漿紗機上漿紗做成織軸；漿紗工藝中漿紗車速40m/min，漿槽軋輥初壓0.3mpa，漿槽軋輥終壓0.2mpa；淀粉75kg，m-5為3kg，蠟片0.2kg，乳化油1kg，體積750l；漿槽溫度97℃，漿槽粘度6s，含固率10％，后上蠟1.5‰，漿紗回潮率6％；烘干溫度125℃，漿紗伸長率≤1％，上漿率10％；(4)織造：織造時選用zax-e-190型噴氣織機，經(jīng)紗采用棉/粘膠50/50賽絡(luò)紡61tex竹節(jié)紗，緯紗采用棉/天絲60/40賽絡(luò)紡32tex彈力包芯紗，采用三上一下右斜紋組織生產(chǎn)牛仔布；織布車間溫度控制在28℃，相對濕度控制在72％。具體織造工藝參數(shù)如下：車速650r/min，總經(jīng)根數(shù)4272根，筘號57.5齒/10cm，穿筘筘幅185.7cm，上機幅寬178cm，上機張力3600n，上機緯密177根/10cm，后梁高度11cm；地組織采用三上一下右斜，邊組織采用二上二下經(jīng)重平，地經(jīng)穿綜1、2、3、4，邊經(jīng)左5、6，右6、5；綜框4頁，其中1、2、3、4頁穿1050根，5、6頁穿32根；停經(jīng)片列數(shù)×片數(shù)為6×712；停經(jīng)片穿法1、2、3、4、5、6；地經(jīng)每筘4入，邊紗每筘4入；經(jīng)向織縮率10％，緯向織縮率4％。(5)后整理：采取燒毛、退漿、松式柔軟整理、泡沫整理的后整理加工方式；燒毛采用lmh003型氣體燒毛機，三道火口，兩正一反；燒毛工藝參數(shù)如下：車速75m/min，火焰溫度1150℃；燒毛后面料進行退漿處理，退漿工藝參數(shù)如下：車速35m/min，退漿酶8g/l，滲透劑2g/l，漿槽溫度78℃，烘筒溫度130℃；松式柔軟整理采用空氣松式柔軟整理機進行加工整理，松式柔軟整理工藝參數(shù)如下：生產(chǎn)速度20m/min，空氣氣流速度1500m/min，空氣溫度150℃；松式柔軟整理后的面料采用泡沫加濕的整理工藝對面料進行泡沫防縮處理，通過起泡機將整理液以泡沫的形式給牛仔面料加濕，泡沫整理的工藝參數(shù)如下：進布車速45m/min，出布車速36m/min，烘筒溫度130℃，橡毯溫度140℃，呢毯溫度130℃，橡毯擠壓量20％，預(yù)縮張力40n。實施例3一種縮水率低的彈力牛仔面料的生產(chǎn)方法，具體步驟如下：(1)紡紗：紡紗工序包括清花工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序、絡(luò)筒工序；(2)染色：采用asma636-12束狀染色機進行經(jīng)紗染色生產(chǎn)，在束狀染色前，將待染的紗線使用hfga136型集束球經(jīng)機整成球軸；球經(jīng)工藝中球經(jīng)車速200m/min，單紗動態(tài)張力25cn/根，球經(jīng)組織：356根×12軸；束狀染色工藝流程中經(jīng)紗在80℃下煮練一道，再用60℃的熱水洗一道，再用常溫的水洗一道，再用常溫的靛藍染色一道，再用常溫的水洗三道，再用60℃的柔軟劑浸泡一道，最后用烘筒烘干；束狀染色的工藝參數(shù)如下：染色車速20m/min，染槽軋輥壓力0.5mpa，煮練槽中燒堿8g/l，滲透劑6g/l；染槽中，靛藍2.5g/l，保險粉1.5g/l，ph值11.6，電位值-780mv；靛藍補充液按照重量份包括：靛藍75kg，保險粉100kg，燒堿75kg，滲透劑6kg，體積1000l；柔軟劑槽：柔軟劑100g/l，氨基硅油5g/l；靛藍補充液補充量：3600ml/min。(3)漿紗：染色后的經(jīng)紗通過hfga135型分紗整經(jīng)機進行重整經(jīng)，整經(jīng)速度180m/min，單紗動態(tài)張力20cn/根；整經(jīng)軸做好后在asga365-d型漿紗機上漿紗做成織軸；漿紗工藝中漿紗車速40m/min，漿槽軋輥初壓0.3mpa，漿槽軋輥終壓0.2mpa；淀粉75kg，m-5為3kg，蠟片0.2kg，乳化油1kg，體積750l；漿槽溫度98℃，漿槽粘度7s，含固率11％，后上蠟1.5‰，漿紗回潮率7％；烘干溫度130℃，漿紗伸長率≤1％，上漿率12％；(4)織造：織造時選用zax-e-190型噴氣織機，經(jīng)紗采用棉/粘膠50/50賽絡(luò)紡61tex竹節(jié)紗，緯紗采用棉/天絲60/40賽絡(luò)紡32tex彈力包芯紗，采用三上一下右斜紋組織生產(chǎn)牛仔布；織布車間溫度控制在30℃，相對濕度控制在75％。具體織造工藝參數(shù)如下：車速650r/min，總經(jīng)根數(shù)4272根，筘號57.5齒/10cm，穿筘筘幅185.7cm，上機幅寬179cm，上機張力3600n，上機緯密177根/10cm，后梁高度11cm；地組織采用三上一下右斜，邊組織采用二上二下經(jīng)重平，地經(jīng)穿綜1、2、3、4，邊經(jīng)左5、6，右6、5；綜框4頁，其中1、2、3、4頁穿1050根，5、6頁穿32根；停經(jīng)片列數(shù)×片數(shù)為6×712；停經(jīng)片穿法1、2、3、4、5、6；地經(jīng)每筘4入，邊紗每筘4入；經(jīng)向織縮率10％，緯向織縮率4％。(5)后整理：采取燒毛、退漿、松式柔軟整理、泡沫整理的后整理加工方式；燒毛采用lmh003型氣體燒毛機，三道火口，兩正一反；燒毛工藝參數(shù)如下：車速75m/min，火焰溫度1200℃；燒毛后面料進行退漿處理，退漿工藝參數(shù)如下：車速35m/min，退漿酶9g/l，滲透劑2g/l，漿槽溫度80℃，烘筒溫度130℃；松式柔軟整理采用空氣松式柔軟整理機進行加工整理，松式柔軟整理工藝參數(shù)如下：生產(chǎn)速度20m/min，空氣氣流速度1500m/min，空氣溫度150℃；松式柔軟整理后的面料采用泡沫加濕的整理工藝對面料進行泡沫防縮處理，通過起泡機將整理液以泡沫的形式給牛仔面料加濕，泡沫整理的工藝參數(shù)如下：進布車速45m/min，出布車速36m/min，烘筒溫度130℃，橡毯溫度140℃，呢毯溫度130℃，橡毯擠壓量20％，預(yù)縮張力40n。上述紡紗中清花工序：由于粘膠纖維是再生纖維，纖維長度短、整齊度好、抱合力差、初始模量小、纖維柔軟，清花工序盡量采用“多松輕打，以梳代打，盡量少落，慢車速”的原則，采用梳針打手，降低打手速度，避免過度打擊損傷纖維，造成短絨增加。梳棉工序：粘膠纖維長度短，應(yīng)采用較小的張力牽伸，適當增加生條定量，為了提高棉紡質(zhì)量，減少纖維的損傷，降低生條棉結(jié)，采用“中大定量、低速度、小張力、快轉(zhuǎn)移”的工藝。并條工藝：并條工序?qū)Τ杉喼亓烤鶆蚨绕鹬P(guān)鍵性的作用，并條工序相對濕度控制適當偏高，以減少纏繞現(xiàn)象帶來的不利影響，并條機車速應(yīng)適當降低，可避免纏繞羅拉和膠輥的現(xiàn)象，羅拉加壓量要適當放大，確保纖維在牽伸中穩(wěn)定運動，提高條干水平，適當放大羅拉隔距，喇叭口徑適當偏小。在并條工序采用三道并條，保障粘膠纖維在紗線中的混紡均勻。粗紗工序：粘膠纖維長度較短，容易產(chǎn)生意外伸長，造成粗紗條干不勻，采取“大隔距、輕定量、中大捻度、小張力、低車速、重加壓”的工藝。適當提高粗紗回潮率，減少成紗毛羽。細紗工序：粘膠纖維易在紡紗中產(chǎn)生毛羽，低車速可減少毛羽數(shù)量，要保證吊錠回轉(zhuǎn)穩(wěn)定，減少意外伸長；細紗工序的設(shè)備調(diào)整及機構(gòu)狀態(tài)要保持正常，鋼絲圈不能太重，否則容易產(chǎn)生紡紗張力過大，引起斷頭。絡(luò)筒工序：采用savio自動絡(luò)筒機。絡(luò)筒工序要保證槽筒通道光潔，遵循“低車速、輕張力、小伸長”的工藝。采用電子清紗器清除紗上細節(jié)、弱捻和細紗結(jié)頭等不良紗疵，提成紗質(zhì)量；染色：與漿染聯(lián)合機染色相比束狀染色具有透芯好、色牢度好的特點，因此我們選擇采用asma636-12束狀染色機進行經(jīng)紗染色生產(chǎn)，在束狀染色前，將待染的紗線使用hfga136型集束球經(jīng)機整成球軸。球經(jīng)生產(chǎn)時需要保證球經(jīng)張力的均勻一致，在開車前要做好球經(jīng)各通道的清潔工作，球經(jīng)張力不宜過大避免經(jīng)紗斷頭增加，在開車過程中值車人員需要及時巡回避免在開車過程中回絲或者棉絮堵塞紗線通道造成球經(jīng)張力增大的問題。由于經(jīng)紗混紡了粘膠纖維，粘膠纖維的結(jié)晶度與取向度都比棉纖維低，過高的煮練堿會造成粘膠纖維的損傷偏大，結(jié)晶度降低較多，強力降低且染色后的紗線光澤度不好，因此紗線煮練堿含量不宜過高。靛藍束狀線染色采取低車速、低含量、多浸多軋的染色方法來提高紗線上染率與透芯效果，染色過程中根據(jù)染出紗線的顏色變化，及時調(diào)整染液中的各組分含量，控制紗線顏色的均勻一致與透芯效果，保證紗線染色的顏色穩(wěn)定。漿紗：由于采用的紗支較粗，在漿紗時主要是提高被覆性貼伏毛羽，采用稍低的m-5漿料的含量，保證漿膜的力學性能，增大紗線的耐磨摩擦強度、減少伸長和貼伏毛羽。上漿質(zhì)量決定了后續(xù)的織造效率，所以漿紗生產(chǎn)時一定要控制好上漿的均勻一致，確保漿紗質(zhì)量。上漿率要保持穩(wěn)定，漿液粘度不宜太高，否則會造成紗線表面上漿太大，在分紗及織造過程中易造成脆斷，產(chǎn)生倒斷頭、斷疵等疵點。漿液溫度要穩(wěn)定，溫度過高會造成容易使?jié){液飛濺到紗片上形成漿斑；漿液溫度過低容易結(jié)漿皮、滲透不良，造成上漿質(zhì)量下降，布機疵點增多；烘干溫度不宜過高過高的烘干溫度不利于漿膜完好，烘干溫度控制在125℃左右，根據(jù)漿紗回潮率的變化適當調(diào)整?？椩欤号Ｗ胁伎椩鞎r織布車間的溫濕度要控制好以保障牛仔布的順利生產(chǎn)，相對濕度與純棉面料的織造相比可適當提高，織造時經(jīng)紗上機張力不宜過大避免因粘膠含量過多紗線強力偏低造成經(jīng)紗斷頭偏多的問題，合理配置開口時間以及后梁高度等工藝參數(shù)，采用賽絡(luò)紡棉/粘膠50/50混紡61tex竹節(jié)紗，采用中等的上機張力。為了保證梭口清晰，減少“三跳”疵點，采用“高后梁、中張力、早開口、早引緯”的工藝原則。后整理：牛仔面料的后整理工序是牛仔面料加工中的重要工序，通過燒毛去除布面毛羽、雜質(zhì)，賦予牛仔面料光潔的布面效果，預(yù)縮加工可以消除織物潛在的內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品獲得穩(wěn)定的外形；改善織物手感，增進服用性能。對于松式柔軟整理彈力牛仔面料我們采取燒毛、退漿、松式柔軟整理、泡沫整理的后整理加工方式。燒毛采用lmh003型氣體燒毛，三道火口，兩正一反，由于松式柔軟整理彈力牛仔面料緯紗含有氨綸彈力絲，燒毛溫度不宜過高，車速要快，避免燒毛過度造成氨綸絲彈力損失；燒毛后面料進行退漿處理，退漿整理可以使牛仔面料更加蓬松，漿料從漿紗上脫落，以便于后續(xù)的空氣松式柔軟整理加工；松式柔軟整理采用空氣松式柔軟整理機進行加工整理，其原理是面料由空氣氣流抽動輸送，高速喂入特殊的輸送管或整理通道，機器通過特制的高效離心式鼓風機將室內(nèi)環(huán)境里的空氣吹入整理通道，吸風量可以控制調(diào)節(jié)。空氣氣流高速交替改變方向，在通道出口放置特制的格柵，使面料被氣流沖出加工通道時能釋放出累積的動能，面料受益于拍打中產(chǎn)生的機械作用，能獲得良好的質(zhì)地、手感更蓬松、懸垂度更好、尺寸穩(wěn)定性增加，面料里面的濕氣也可以被拍打出來。加工過程中可用蒸汽加熱空氣氣流使加工溫度達到工藝要求。經(jīng)過松式柔軟整理的彈力牛仔面料緯向縮水率得到極大的改善，經(jīng)向縮水率比傳統(tǒng)加工的牛仔面料偏大，因此在松式柔軟整理加工后還需在進行一遍預(yù)縮整理。松式柔軟整理后的面料我們采用泡沫加濕的整理工藝對面料進行泡沫防縮處理。泡沫防縮處理與傳統(tǒng)防縮處理的區(qū)別在于，加濕方式的差異，傳統(tǒng)防縮整理在預(yù)縮機前采用兩道水槽加濕，而泡沫防縮整理在預(yù)縮機前不需要過水槽，而是通過起泡機將整理液以泡沫的形式給牛仔面料加濕，這種處理方式大大降低了面料的帶液量，降低了烘干用汽量，節(jié)約了防縮加工成本。通過泡沫防縮整理后，面料的緯向縮水率變化不大，經(jīng)向縮水率明顯改善，織物各項質(zhì)量指標良好。本發(fā)明為了提高牛仔面料的松軟性能與穿著舒適度，采用棉/粘混紡紗織造牛仔面料，并采用空氣松式柔軟整理機進行后整理加工生產(chǎn)彈力牛仔面料。松式柔軟整理牛仔面料經(jīng)紗采用棉/粘膠50/50賽絡(luò)紡61tex竹節(jié)紗(節(jié)長8cm～36cm，節(jié)距19cm～83cm，基紗54tex，節(jié)粗1.4倍)，緯紗采用棉/天絲60/40賽絡(luò)紡32tex(pu44.4dtex)彈力包芯紗，采用三上一下右斜紋組織織成牛仔布。粘膠纖維的引入賦予牛仔布良好的穿著舒適性；染色采用束狀染色機賦予牛仔布優(yōu)異的染色質(zhì)量；織布生產(chǎn)時在噴氣織機上采用三上一下右斜紋組織進行織造，在噴氣織機織造賦予牛仔面料良好的布面風格；后整理采用先燒毛再退漿然后做空氣松式柔軟整理，最后做泡沫防縮整理。設(shè)計成品經(jīng)密346根/10cm，緯密244根/10cm，幅寬150.5±3cm。松式柔軟整理彈力牛仔面料與傳統(tǒng)預(yù)縮整理彈力牛仔面料在溫度21±1℃，相對濕度65±2％的標準環(huán)境下平衡4小時以上檢測。主要技術(shù)性能指標見表1。牛仔布各項指標均較好，能夠滿足后續(xù)服裝加工的要求。尤其是緯向縮水率大大改善，有利于后續(xù)服裝加工的生產(chǎn)，極大提高了彈力面料的服裝加工優(yōu)勢。表1：松式柔軟整理彈力牛仔面料主要技術(shù)性能指標項目松式柔軟整理牛仔面料傳統(tǒng)預(yù)縮整理彈力牛仔面料經(jīng)向縮水率/％-2.8-1.1緯向縮水率/％-5.4-15.1緯向彈性伸長/％4449.2緯向彈性回復(fù)/％10.411.2經(jīng)向撕破強力/n7371緯向撕破強力/n4444洗后幅寬/cm116.1114.2本發(fā)明降低了彈力面料緯向縮水率，提高了面料的彈性性能，達到改善純棉牛仔面料服用性能，提高穿著舒適的效果，采用棉/粘膠混紡經(jīng)紗織造牛仔面料，采用合理的紡紗工藝，提高混紡均勻性，通過生產(chǎn)工藝優(yōu)化，提高了產(chǎn)品的性能，在后整理階段采用空氣松式柔軟整理機進行松式柔軟整理加工，大大降低了牛仔面料的緯向縮水率，提高了牛仔面料的彈性性能。上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。當前第1頁12