本發(fā)明屬于滌綸的整理方法領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)滌綸的抗熔滴阻燃整理方法。

背景技術(shù)：
滌綸紡織品已廣泛應(yīng)用于服裝、窗簾、幕布、床上用品、室內(nèi)裝飾及各種特殊材料，而滌綸纖維極限氧指數(shù)(LOL)僅為22％左右，屬可燃纖維，且在燃燒時會發(fā)生嚴(yán)重的熔融滴落現(xiàn)象。這些高溫的滴落物很容易引燃其他聚合物材料，加速火焰?zhèn)鞑ィ瑪U(kuò)大火災(zāi)規(guī)模。如果熔融的物質(zhì)黏在皮膚上，會使皮膚燙傷；此外熔融的聚合物重新凝固時放出的潛熱也會使皮膚受到傷害，而且除掉黏在皮膚上已凝固的聚合物會增加對皮膚的損傷程度。因此，如何減少因滌綸紡織品燃燒造成的火災(zāi)，研究滌綸阻燃劑，開發(fā)阻燃滌綸紡織品非常重要。目前，滌綸織物的阻燃整理普遍遇到的難題是阻燃織物強(qiáng)度下降，織物阻燃效果的耐久性差，阻燃整理時高溫焙烘處理會導(dǎo)致織物變色，且織物本身的熔滴性無法克服。甚至在浸軋整理后更為嚴(yán)重。而且，在所有滌綸織物阻燃劑中，含鹵素的阻燃劑效果較好，但在使用和燃燒過程中存在二次污染，已逐漸被無鹵阻燃劑替代。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高強(qiáng)滌綸的抗熔滴阻燃整理方法，該整理方法得到的滌綸織物具有阻燃、抑煙、強(qiáng)度高和抗熔滴的特性，解決了滌綸織物易燃、熔滴多和強(qiáng)度低的難題。本發(fā)明的一種高強(qiáng)滌綸的抗熔滴阻燃整理方法，包括：(1)將復(fù)配阻燃劑、粘合劑和防熔滴劑于100℃-160℃下加入到溶劑中，攪拌，得到阻燃液；其中，溶劑、復(fù)配阻燃劑、粘合劑和防熔滴劑的質(zhì)量比為10-12：6-8：6-8：1-2；(2)將滌綸織物投入到步驟(1)中的阻燃液中浸泡，進(jìn)行二浸二軋，然后于80℃-120℃預(yù)烘3min-6min，140℃-180℃烘焙2min-4min，取出，冷卻，即得高強(qiáng)滌綸纖維。所述步驟(1)中復(fù)配阻燃劑為二甲基次膦酸鋁與側(cè)基帶環(huán)氧基聚硅氧烷，質(zhì)量比為1:0.1～1:0.25。復(fù)配阻燃劑具有協(xié)同作用，既有阻燃效果，又有一定的抗熔滴性。所述步驟(1)中粘合劑的制備方法包括：將環(huán)氧樹脂、可溶性聚酰胺樹脂/合成橡膠、磷系阻燃劑在150－240℃下共混，然后加入固化劑，固化時間為2h－72h，即得粘合劑；其中，環(huán)氧樹脂、可溶性聚酰胺樹脂/合成橡膠、固化劑和磷系阻燃劑的質(zhì)量比為10～30：15～60：0.1～8：5～60。所述固化劑為胺類固化劑；其中，胺類固化劑為聚醚胺、異佛爾酮二胺或3,3c-二甲基-4,4c-二氨基-二環(huán)己基甲烷。所述步驟(1)中防熔滴劑為聚四氟乙烯。所述步驟(1)中溶劑為陰離子水性聚氨酯。所述步驟(1)中攪拌的時間為30min-60min。所述步驟(2)中浸泡的時間為0.5h-1.5h。所述步驟(2)中二浸二軋用MU504A型臺式軋車，軋車壓力為0.3-0.6MPa。所述步驟(2)中高強(qiáng)滌綸用于高鐵和飛機(jī)座椅面料。本發(fā)明中溶劑選用陰離子水性聚氨酯，對于滌綸織物具有良好的覆蓋性；阻燃劑選用二甲基次膦酸鋁與側(cè)基帶環(huán)氧基聚硅氧烷的復(fù)配阻燃劑，具有協(xié)同作用，既有阻燃效果，又有一定的抗熔滴性；防熔滴劑聚四氟乙烯粉末，該物質(zhì)是很好的抗熔滴劑，在滌綸織物燃燒時能極大地減少熔體的流動。本發(fā)明制備得到的滌綸織物強(qiáng)度為6.6～8.0cN/dtex，極限氧指數(shù)為28％-40％，斷裂伸長率為13％-16％。有益效果(1)本發(fā)明的整理方法整理后的滌綸織物具有阻燃、抑煙、強(qiáng)度高、抗熔滴的特性，滿足了對滌綸的高強(qiáng)度要求，具有廣闊的市場前景；(2)本發(fā)明的整理方法得到的滌綸織物強(qiáng)度為6.6～8.0cN/dtex，極限氧指數(shù)為28％-40％，斷裂伸長率為13％-16％。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1(1)將環(huán)氧樹脂、可溶性聚酰胺樹脂/合成橡膠、阻燃劑在150℃下共混，然后加入固化劑聚醚胺，固化時間為2h，即得粘合劑；其中，環(huán)氧樹脂、可溶性聚酰胺樹脂/合成橡膠、固化劑和磷系阻燃劑的質(zhì)量比為10：15：0.1：74.9。將復(fù)配阻燃劑、粘合劑和防熔滴劑于100℃下加入到溶劑中，攪拌，得到阻燃液；其中，溶劑、復(fù)配阻燃劑、粘合劑和防熔滴劑的質(zhì)量比為10：6：6：1；其中復(fù)配阻燃劑二甲基次膦酸鋁與側(cè)基帶環(huán)氧基聚硅氧烷的質(zhì)量比為1:0.1。(2)將滌綸織物投入阻燃液中浸泡0.5h，用MU504A型臺式軋車將滌綸織物在阻燃劑中進(jìn)行二浸二軋(軋車壓力0.4MPa)，再于烘箱中100℃預(yù)烘4min。160℃烘焙3min取出，冷卻。得到高強(qiáng)阻燃滌綸織物。所測得的滌綸強(qiáng)度為6.0cN/dtex，極限氧指數(shù)為34.9％，斷裂伸長率為16％。實(shí)施例2(1)將環(huán)氧樹脂、可溶性聚酰胺樹脂/合成橡膠、阻燃劑在200℃下共混，然后加入固化劑異佛爾酮二胺，固化時間為5h，即得粘合劑；其中，環(huán)氧樹脂、可溶性聚酰胺樹脂/合成橡膠、固化劑和磷系阻燃劑的質(zhì)量比為20：30：0.5：49.5。將復(fù)配阻燃劑、粘合劑和防熔滴劑于160℃下加入到溶劑中，攪拌，得到阻燃液；其中，溶劑、復(fù)配阻燃劑、粘合劑和防熔滴劑的質(zhì)量比為6：4：4：1；其中復(fù)配阻燃劑二甲基次膦酸鋁與側(cè)基帶環(huán)氧基聚硅氧烷的質(zhì)量比為1:0.25。(2)浸軋焙烘工藝：將滌綸織物投入阻燃液中浸泡1h，用MU504A型臺式軋車將滌綸織物在阻燃劑中進(jìn)行二浸二軋(軋車壓力0.5MPa)，再于烘箱中100℃預(yù)烘5min。160℃烘焙5min取出，冷卻。所測得的滌綸強(qiáng)度為7.0cN/dtex，極限氧指數(shù)為29.1％，斷裂伸長率為16％。實(shí)施例3(1)將環(huán)氧樹脂、可溶性聚酰胺樹脂/合成橡膠、阻燃劑在200℃下共混，然后加入固化劑3,3c-二甲基-4,4c-二氨基-二環(huán)己基甲烷，固化時間為5h，即得粘合劑；其中，環(huán)氧樹脂、可溶性聚酰胺樹脂/合成橡膠、固化劑和磷系阻燃劑的質(zhì)量比為30：15：5：50。將復(fù)配阻燃劑、粘合劑和防熔滴劑于110℃下加入到溶劑中，攪拌，得到阻燃液；其中，溶劑、復(fù)配阻燃劑、粘合劑和防熔滴劑的質(zhì)量比為10：7：6：1.5；其中復(fù)配阻燃劑二甲基次膦酸鋁與側(cè)基帶環(huán)氧基聚硅氧烷的質(zhì)量比為1:0.2。(2)浸軋焙烘工藝：將滌綸織物投入阻燃液中浸泡1.5h，用MU504A型臺式軋車將滌綸織物在阻燃劑中進(jìn)行二浸二軋(軋車壓力0.6MPa)，再于烘箱中110℃預(yù)烘4min。170℃烘焙3min取出，冷卻。所測得的滌綸強(qiáng)度為7.5cN/dtex，極限氧指數(shù)為35.0％，斷裂伸長率為13.3％。實(shí)施例4(1)將環(huán)氧樹脂、可溶性聚酰胺樹脂/合成橡膠、阻燃劑在200℃下共混，然后加入固化劑3,3c-二甲基-4,4c-二氨基-二環(huán)己基甲烷，固化時間為5h，即得粘合劑；其中，環(huán)氧樹脂、可溶性聚酰胺樹脂/合成橡膠、固化劑和磷系阻燃劑的質(zhì)量比為10：60：8：22。將復(fù)配阻燃劑、粘合劑和防熔滴劑于120℃下加入到溶劑中，攪拌，得到阻燃液；其中，溶劑、復(fù)配阻燃劑、粘合劑和防熔滴劑的質(zhì)量比為11：7.5：7：1.8；其中復(fù)配阻燃劑二甲基次膦酸鋁與側(cè)基帶環(huán)氧基聚硅氧烷的質(zhì)量比為1:0.15。(2)浸軋焙烘工藝：將滌綸織物投入阻燃液中浸泡2h，用MU504A型臺式軋車將滌綸織物在阻燃劑中進(jìn)行二浸二軋(軋車壓力0.7MPa)，再于烘箱中120℃預(yù)烘4min。180℃烘焙3min取出，冷卻。所測得的滌綸強(qiáng)度為6.6cN/dtex，極限氧指數(shù)為38％，斷裂伸長率為13.8％。實(shí)施例5(1)將環(huán)氧樹脂、可溶性聚酰胺樹脂/合成橡膠、阻燃劑在200℃下共混，然后加入固化劑異佛爾酮二胺，固化時間為5h，即得粘合劑；其中，環(huán)氧樹脂、可溶性聚酰胺樹脂/合成橡膠、固化劑和磷系阻燃劑的質(zhì)量比為10：40：3：47。將復(fù)配阻燃劑、粘合劑和防熔滴劑于120℃下加入到溶劑中，攪拌，得到阻燃液；其中，溶劑、復(fù)配阻燃劑、粘合劑和防熔滴劑的質(zhì)量比為10.5：6.5：6：1.2；其中復(fù)配阻燃劑二甲基次膦酸鋁與側(cè)基帶環(huán)氧基聚硅氧烷的質(zhì)量比為1:0.12。(2)浸軋焙烘工藝：將滌綸織物投入阻燃液中浸泡0.5h，用MU504A型臺式軋車將滌綸織物在阻燃劑中進(jìn)行二浸二軋(軋車壓力0.4MPa)，再于烘箱中90℃預(yù)烘4min。150℃烘焙3min取出，冷卻。所測得的滌綸強(qiáng)度為8.0cN/dtex，極限氧指數(shù)為38％，斷裂伸長率為14.6％。實(shí)施例6(1)將環(huán)氧樹脂、可溶性聚酰胺樹脂/合成橡膠、阻燃劑在200℃下共混，然后加入固化劑聚醚胺，固化時間為5h，即得粘合劑；其中，環(huán)氧樹脂、可溶性聚酰胺樹脂/合成橡膠、固化劑和磷系阻燃劑的質(zhì)量比為25：25：0.3：49.7。將復(fù)配阻燃劑、粘合劑和防熔滴劑于120℃下加入到溶劑中，攪拌，得到阻燃液；其中，溶劑、復(fù)配阻燃劑、粘合劑和防熔滴劑的質(zhì)量比為11.5：8：8：1.5；其中復(fù)配阻燃劑二甲基次膦酸鋁與側(cè)基帶環(huán)氧基聚硅氧烷的質(zhì)量比為1:0.18。(2)浸軋焙烘工藝：將滌綸織物投入阻燃液中浸泡0.5h，用MU504A型臺式軋車將滌綸織物在阻燃劑中進(jìn)行二浸二軋(軋車壓力0.4MPa)，再于烘箱中80℃預(yù)烘4min。140℃烘焙3min取出，冷卻。所測得的滌綸強(qiáng)度為7.6cN/dtex，極限氧指數(shù)為32.5％，斷裂伸長率為16.1％。