本發(fā)明涉及一種織樣機(jī)，具體來說，涉及一種可改變織口位置的織樣機(jī)及其織造方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的織樣機(jī)織口固定，且只有一個劍桿投緯。該織樣機(jī)可以織造傳統(tǒng)的單層織物。但是，在織造多層織物時，特別是三維多層正交織物時，織物存在多個開口，采用傳統(tǒng)的織樣機(jī)無法織造。此時必須采用專門的三維織樣機(jī)。而三維織樣機(jī)只能用于織造三維織物，無法織造單層織物。這樣，在紡織領(lǐng)域中，傳統(tǒng)織樣機(jī)用于織造單層織物，采用三維織樣機(jī)織造多層的三維織物?？棙訖C(jī)功能單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可改變織口位置的織樣機(jī)及其織造方法，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，在同一臺機(jī)器上實(shí)現(xiàn)既可以織造單層織物，又可以織造多層織物。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例采用的技術(shù)方案是：

一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種可改變織口位置的織樣機(jī)，該織樣機(jī)包括機(jī)架、經(jīng)紗定位板、織物托板，以及連接在機(jī)架上的Z紗織軸、Z紗導(dǎo)輥、經(jīng)紗織軸、經(jīng)紗導(dǎo)輥、第一電缸、綜框、鋼筘、第二電缸和劍桿；Z紗織軸和經(jīng)紗織軸位于經(jīng)紗定位板的一側(cè)，綜框、鋼筘、劍桿和織物托板順序排列在經(jīng)紗定位板的另一側(cè)，且綜框離經(jīng)紗定位板最近；經(jīng)紗定位板的底端固定連接在第一電缸上，織物托板的底端固定連接在第二電缸上。

作為優(yōu)選例，所述的可改變織口位置的織樣機(jī)，還包括定位板夾具和第一電缸固定支架，經(jīng)紗定位板的底端與定位板夾具的一端固定連接，定位板夾具的另一端與第一電缸的活塞桿固定連接，第一電缸通過第一電缸固定支架固定連接在機(jī)架上。

作為優(yōu)選例，所述的可改變織口位置的織樣機(jī)，還包括第二電缸支架，織物托板的底端與第二電缸的活塞桿固定連接；第二電缸頂端通過第二電缸支架固定連接在機(jī)架上。

作為優(yōu)選例，所述的可改變織口位置的織樣機(jī)，還包括蓋板，蓋板與織物托板固定連接，蓋板與織物托板之間形成的空腔。

作為優(yōu)選例，所述的經(jīng)紗定位板包括板體和設(shè)置在板體上孔眼，孔眼成行布設(shè)。

作為優(yōu)選例，所述的每行孔眼中，相鄰兩個孔眼之間的距離為8-15mm,相鄰兩行孔眼之間的垂直距離為50-80mm。

另一方面，本實(shí)施例還提供一種織樣機(jī)織造正交三維織物的織造方法，包括以下步驟：

S10將經(jīng)紗和Z紗引入織口；

S20調(diào)整第一電缸和第二電缸復(fù)位，使得劍桿處于待織織物多層經(jīng)紗的底層或者頂層，將劍桿伸出，通過該層開口，引入該層緯紗；

S30將第一電缸和第二電缸同步同向移動，每次移動距離為兩層織口之間的中心距離；每次移動后，劍桿與待織織物的一層開口相對，將劍桿伸出，通過該層開口，引入該層緯紗；直至待織織物所有層開口都引入緯紗；

S40將劍桿回縮，鋼筘向前打緯，將織入的多根緯紗打入織口后返回，形成織物；綜框上下運(yùn)動，Z紗形成下一個開口，利用卷取機(jī)構(gòu)將織好的織物拉出織口。

作為優(yōu)選例，所述的方法還包括以下步驟：S50步驟S40結(jié)束后，劍桿處于待織織物多層經(jīng)紗的頂層或者底層，將劍桿伸出，通過該層開口，引入該層緯紗；并返回步驟S30，直至結(jié)束織造。

作為優(yōu)選例，所述的S10具體包括：將經(jīng)紗經(jīng)過紗定位板，引入織口；將Z紗經(jīng)過紗定位板和綜框，引入織口。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例具有以下有益效果：本發(fā)明實(shí)施例的織樣機(jī)中加入了可以改變織口位置的裝置，使其能夠織造三維正交織物，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。本發(fā)明實(shí)施例的織樣機(jī)，在織樣機(jī)織口前端加上一個第二電缸，來升降前部織口，同時在織樣機(jī)后部加入一個經(jīng)紗定位板，同時，將經(jīng)紗定位板夾持在第一電缸上，可以實(shí)現(xiàn)與第二電缸同步升降，將織物的織口整體上下移動，改變織口與劍桿的位置，將緯紗引入每層織口，從而實(shí)現(xiàn)正交多層織物的織造。當(dāng)?shù)谝浑姼缀偷诙姼椎奈恢霉潭〞r，織口與劍桿的位置也固定，可實(shí)現(xiàn)普通單層織物的織造。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中經(jīng)紗定位板的正視圖。

圖中有：Z紗織軸1、Z紗導(dǎo)輥2、Z紗3、經(jīng)紗織軸4、經(jīng)紗5、經(jīng)紗導(dǎo)輥6、經(jīng)紗定位板7、定位板夾具8、第一電缸固定支架9、第一電缸10、綜框11、鋼筘12、蓋板13、織物托板14、第二電缸支架15、第二電缸16、緯紗17、劍桿18、織口19。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的一種可改變織口位置的織樣機(jī)，包括機(jī)架、經(jīng)紗定位板7、織物托板14，以及連接在機(jī)架上的Z紗織軸1、Z紗導(dǎo)輥2、經(jīng)紗織軸4、經(jīng)紗導(dǎo)輥6、第一電缸10、綜框11、鋼筘12、第二電缸16和劍桿18。Z紗織軸1和經(jīng)紗織軸4位于經(jīng)紗定位板7的一側(cè)。綜框11、鋼筘12、劍桿18和織物托板14順序排列在經(jīng)紗定位板7的另一側(cè)，且綜框11離經(jīng)紗定位板7最近。經(jīng)紗定位板7的底端固定連接在第一電缸10上，織物托板14的底端固定連接在第二電缸16上。

上述實(shí)施例中，所述的經(jīng)紗定位板7包括板體701和設(shè)置在板體701上孔眼702，孔眼702成行布設(shè)。作為優(yōu)選例，所述的每行孔眼中，相鄰兩個孔眼之間的距離為8-15mm,相鄰兩行孔眼之間的垂直距離為50-80mm。這樣的距離設(shè)置可以保證每根經(jīng)紗在水平上間隔固定，經(jīng)紗的層與層之間開口清晰。

經(jīng)紗5穿過經(jīng)紗定位板7的孔眼702。每個孔眼702穿入一根經(jīng)紗5。經(jīng)紗定位板7隨第一電缸10的活塞桿移動，與前部的織物托板14同步上下移動，使前后經(jīng)紗始終保持在同一水平方向上，實(shí)現(xiàn)織口19位置的改變。同時，經(jīng)紗定位板7上可以設(shè)置多行孔眼702，通過設(shè)置不同行距，實(shí)現(xiàn)不同間距紗線的定位。

上述實(shí)施例中，通過第一電缸10改變經(jīng)紗定位板7的高度，通過第二電缸16改變織物托板14的高度，通過經(jīng)紗定位板7和織物托板14位置同步改變，實(shí)現(xiàn)織口位置的改變?？椏谖恢玫母淖儯梢詫?shí)現(xiàn)織造多層織物。當(dāng)然，織口19位置保持不變，可以實(shí)現(xiàn)織造單層織物。也就是說，利用本發(fā)明實(shí)施例的織樣機(jī)，可以織造單層織物，也可以織造多層織物，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。

在上述實(shí)施例中，作為優(yōu)選方案，所述的可改變織口位置的織樣機(jī)，還包括定位板夾具8和第一電缸固定支架9，經(jīng)紗定位板7的底端與定位板夾具8的一端固定連接，定位板夾具8的另一端與第一電缸10的活塞桿固定連接，第一電缸10通過第一電缸固定支架9固定連接在機(jī)架上。通過設(shè)置定位板夾具8，可以因織物不同，實(shí)現(xiàn)經(jīng)紗定位板7的靈活安裝和拆卸。當(dāng)需要使用經(jīng)紗定位板7時，利用定位板夾具8將經(jīng)紗定位板7連接在第一電缸10的活塞桿上。當(dāng)不需要使用經(jīng)紗定位板7時，松開定位板夾具8，將經(jīng)紗定位板7拆下來，拆卸方便。

作為優(yōu)選方案，所述的可改變織口位置的織樣機(jī)，還包括第二電缸支架15，織物托板14的底端與第二電缸16的活塞桿固定連接；第二電缸16頂端通過第二電缸支架15固定連接在機(jī)架上。利用第二電缸16的活塞桿帶動織物托板14上下移動。第二電缸支架15連接在第二電缸16頂端處，既實(shí)現(xiàn)將第二電缸16連接在機(jī)架上的目的，又減少因活塞桿移動而導(dǎo)致第二電缸16頂端的晃動，影響織物托板14的穩(wěn)定性。

為便于存放織好的織物，所述的可改變織口位置的織樣機(jī)，還包括蓋板13，蓋板13與織物托板14固定連接，蓋板13與織物托板14之間形成的空腔。該空腔用于存放織物。蓋板13用于夾持固定織好的多層織物，并隨織物托板14上下運(yùn)動。

所述的Z紗導(dǎo)輥2和經(jīng)紗導(dǎo)輥6中均設(shè)有張力調(diào)節(jié)裝置。張力調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)整Z紗導(dǎo)輥2和經(jīng)紗導(dǎo)輥6的位置，來平衡織口19位置改變所引起紗線張力變化，來保持紗線張力均勻。

上述實(shí)施例的織樣機(jī)可以用于織造普通的單層織物，也可以用于織造正交三維多層織物。

織造正交三維織物的織造方法，包括以下步驟：

S10將經(jīng)紗5和Z紗3引入織口；

S20調(diào)整第一電缸10和第二電缸16復(fù)位，使得劍桿處于待織織物多層經(jīng)紗的底層或者頂層，將劍桿18伸出，通過該層開口，引入該層緯紗；

S30將第一電缸10和第二電缸16同步同向移動，每次移動距離為兩層織口之間的中心距離；每次移動后，劍桿與待織織物的一層開口相對，將劍桿18伸出，通過該層開口，引入該層緯紗；直至待織織物所有層開口都引入緯紗；

S40將劍桿18回縮，鋼筘12向前打緯，將織入的多根緯紗打入織口后返回，形成織物；綜框11上下運(yùn)動，Z紗形成下一個開口，利用卷取機(jī)構(gòu)將織好的織物拉出織口。

通過步驟S10—S40，實(shí)現(xiàn)一次完整的正交三維織物的織造。

上述實(shí)施例的織造方法還包括以下步驟：

S50步驟S40結(jié)束后，劍桿18處于待織織物多層經(jīng)紗的頂層或者底層，將劍桿18伸出，通過該層開口，引入該層緯紗；并返回步驟S30，直至結(jié)束織造。

通過步驟S50，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的正交三維織物的織造。

下面例舉一織造方法的具體實(shí)例。

織造三維正交多層織物包括以下步驟：

步驟101）將經(jīng)紗5由經(jīng)紗織軸4引出，經(jīng)經(jīng)紗導(dǎo)輥6后穿過紗定位板7的孔眼702，引入織口；將Z紗3由Z紗織軸1引出，經(jīng)Z紗導(dǎo)輥2后穿過經(jīng)紗定位板7的孔眼702，再穿過綜框11的綜絲眼，引入織口；

步驟102）將第一電缸10和第二電缸16復(fù)位，控制第一電缸10和第二電缸16上升，使得劍桿處于待織織物多層經(jīng)紗的底層，劍桿18與底層開口相對，將劍桿18伸出，通過該層開口，并引入第一根緯紗；

步驟103）將第一電缸10和第二電缸16同步下降，第一電缸和第二電缸移動的距離為兩層織口之間的中心距離，此時，劍桿與待織織物倒數(shù)第n層的開口相對，將劍桿18伸出，通過該層開口，并引入第n根緯紗；n=2+p, p表示步驟104）返回步驟103）的次數(shù)，p的初始值為0；

步驟104）返回步驟103），直至劍桿與待織織物頂層開口相對，將劍桿18伸出，通過該層開口，并引入位于頂層的一根緯紗；

步驟105）將劍桿18回縮，鋼筘22向前打緯，將織入的多根緯紗打入織口后返回，形成織物；綜框11上下運(yùn)動，Z紗形成下一個開口，利用卷取機(jī)構(gòu)將織好的織物拉出織口。

通過上述方法，實(shí)現(xiàn)了正交多層織物的織造。為了連續(xù)織造正交多層織物，本優(yōu)選例還包括下述步驟：

步驟106）：劍桿18處于待織織物的最上層，劍桿18與待織織物的頂層開口相對，控制劍桿18伸出，通過該層開口，引入一根緯紗；

步驟107）：將第一電缸10和第二電缸16同步上升，第一電缸10和第二電缸16上升的距離為兩層織口之間的中心距離，此時，劍桿18與待織織物第m層的開口相對；控制劍桿18伸出，通過該層開口，引入一根緯紗；m=2+q, q表示步驟108）返回步驟107）的次數(shù)，q的初始值為0；

步驟108）返回步驟107），直至劍桿與待織織物底層開口相對，控制劍桿伸出，引入緯紗；

步驟109）將劍桿18回縮，鋼筘向前打緯，將織入的緯紗打入織口后返回，形成織物；綜框11上下運(yùn)動，Z紗3形成下一個開口，卷取機(jī)構(gòu)將織好的織物拉出織口。

步驟102）至105），實(shí)現(xiàn)了從下向上織造正交多層織物。步驟106）至109），實(shí)現(xiàn)了從上向下織造正交多層織物的目的。在步驟105）完成之后，劍桿18處于待織織物的最上層，通過步驟106）至109），實(shí)現(xiàn)了連續(xù)織造正交多層織物，而不必調(diào)整劍桿18處于待織織物的最下層，再次從下向上織造正交多層織物，提高了工作效率。

為實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，本優(yōu)選例的方法還包括步驟110），返回步驟102），重復(fù)步驟102）至步驟109），直至結(jié)束。

上述實(shí)施例中，步驟102）至105）是先從下向上織造正交多層織物，也可以是先從上向下織造正交多層織物，然后再從下向上織造正交多層織物，以此循環(huán)，直至結(jié)束。

利用上述實(shí)施例的織樣機(jī)，織造單層織物時，通過調(diào)節(jié)第一電缸10和第二電缸16回到最低位置，去除經(jīng)紗定位板7后，織樣機(jī)回歸到常規(guī)織機(jī)狀態(tài)。這時，調(diào)整經(jīng)紗導(dǎo)輥6的位置，經(jīng)紗穿入綜框11后，通過胸梁進(jìn)入卷布輥。這時，織樣機(jī)的織口正好與劍桿相對，即可直接織造單層織物。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述具體實(shí)施例的限制，上述具體實(shí)施例和說明書中的描述只是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)的范圍由權(quán)利要求書及其等效物界定。