1.一種可改變織口位置的織樣機(jī)，其特征在于，該織樣機(jī)包括機(jī)架、經(jīng)紗定位板（7）、織物托板（14），以及連接在機(jī)架上的Z紗織軸（1）、Z紗導(dǎo)輥（2）、經(jīng)紗織軸（4）、經(jīng)紗導(dǎo)輥（6）、第一電缸（10）、綜框（11）、鋼筘（12）、第二電缸（16）和劍桿（18）；
Z紗織軸（1）和經(jīng)紗織軸（4）位于經(jīng)紗定位板（7）的一側(cè)，綜框（11）、鋼筘（12）、劍桿（18）和織物托板（14）順序排列在經(jīng)紗定位板（7）的另一側(cè)，且綜框（11）離經(jīng)紗定位板（7）最近；經(jīng)紗定位板（7）的底端固定連接在第一電缸（10）上，織物托板（14）的底端固定連接在第二電缸（16）上。
2.按照權(quán)利要求1所述的可改變織口位置的織樣機(jī)，其特征在于，還包括定位板夾具（8）和第一電缸固定支架（9），經(jīng)紗定位板（7）的底端與定位板夾具（8）的一端固定連接，定位板夾具（8）的另一端與第一電缸（10）的活塞桿固定連接，第一電缸（10）通過第一電缸固定支架（9）固定連接在機(jī)架上。
3.按照權(quán)利要求1所述的可改變織口位置的織樣機(jī)，其特征在于，還包括第二電缸支架（15），織物托板（14）的底端與第二電缸（16）的活塞桿固定連接；第二電缸（16）頂端通過第二電缸支架（15）固定連接在機(jī)架上。
4.按照權(quán)利要求1所述的可改變織口位置的織樣機(jī)，其特征在于，還包括蓋板（13），蓋板（13）與織物托板（14）固定連接，蓋板（13）與織物托板（14）之間形成的空腔。
5.按照權(quán)利要求1—4中任何一項(xiàng)所述的可改變織口位置的織樣機(jī)，其特征在于，所述的經(jīng)紗定位板（7）包括板體（701）和設(shè)置在板體（701）上孔眼（702），孔眼（702）成行布設(shè)。
6.按照權(quán)利要求5所述的可改變織口位置的織樣機(jī)，其特征在于，所述的每行孔眼中，相鄰兩個(gè)孔眼之間的距離為8-15mm,相鄰兩行孔眼之間的垂直距離為50-80mm。
7.一種織樣機(jī)織造正交三維織物的織造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
S10將經(jīng)紗（5）和Z紗（3）引入織口；
S20調(diào)整第一電缸（10）和第二電缸（16）復(fù)位，使得劍桿處于待織織物多層經(jīng)紗的底層或者頂層，將劍桿（18）伸出，通過該層開口，引入該層緯紗；
S30將第一電缸（10）和第二電缸（16）同步同向移動(dòng)，每次移動(dòng)距離為兩層織口之間的中心距離；每次移動(dòng)后，劍桿與待織織物的一層開口相對(duì)，將劍桿（18）伸出，通過該層開口，引入該層緯紗；直至待織織物所有層開口都引入緯紗；
S40將劍桿（18）回縮，鋼筘（12）向前打緯，將織入的多根緯紗打入織口后返回，形成織物；綜框（11）上下運(yùn)動(dòng)，Z紗形成下一個(gè)開口，利用卷取機(jī)構(gòu)將織好的織物拉出織口。
8.按照權(quán)利要求7所述的織樣機(jī)織造正交三維織物的織造方法，其特征在于，該方法還包括以下步驟：
S50步驟S40結(jié)束后，劍桿（18）處于待織織物多層經(jīng)紗的頂層或者底層，將劍桿（18）伸出，通過該層開口，引入該層緯紗；并返回步驟S30，直至結(jié)束織造。
9.按照權(quán)利要求7所述的織樣機(jī)織造正交三維織物的織造方法，其特征在于，所述的S10具體包括：將經(jīng)紗（5）經(jīng)過紗定位板（7），引入織口；將Z紗（3）經(jīng)過紗定位板（7）和綜框（11），引入織口。