本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種抗靜電防水功能梭織面料制備方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
隨著人們生活質(zhì)量的提高，對服裝功能性方面的需求也逐漸激增。尤其是近年來環(huán)境惡化及霧霾的影響，使得服裝面料吸灰程度大大增加。靜電帶來的諸多生活不便如面料帶電使得面料起皺，大大影響美觀，面料帶電使得穿著者心情煩躁，長期下去會引起諸多疾病，面料帶電甚至?xí)戆踩[患，如在加油站等場所靜電荷積聚最后引發(fā)火災(zāi)的報道也不在少數(shù)。在國家及社會和消費者逐漸對健康以及安全意識提高的情況下，合理的有效的利用功能性原料開發(fā)新的面料產(chǎn)品是市場需求的。
但是，實踐中對功能面料的織造，尤其是抗靜電、防水復(fù)合功能面料的制備，并不能同時兼顧抗靜電和防水兩方面功能效果優(yōu)異?，F(xiàn)有技術(shù)更多采用防水劑的簡單涂覆，這使得抗靜電功能纖維中功能基團直接被包裹涂覆，無法發(fā)揮作用。亦或是通過減少涂覆量，使得微觀上功能基團發(fā)揮其抗靜電作用有更少的阻力。但是，這又使得防水無法達到較高等級。
因此，亟待提供一種新的抗靜電、防水復(fù)合功能面料的開發(fā)思路。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
鑒于上述和/或現(xiàn)有抗靜電防水功能梭織面料制備的技術(shù)空白，提出了本發(fā)明。
因此，本發(fā)明其中的一個目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種抗靜電防水功能梭織面料的制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括，織造，定型，整染，成型；所用纖維原料中，抗靜電滌綸或錦綸重量占比為20～100％；其中，所述定型，包括防水處理，其溫度為120～230℃；其中，所述纖維原料，其制備中所使用抗靜電功能粉體為30～150nm。
作為本發(fā)明所述抗靜電防水功能梭織面料制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述防水處理，其所采用防水劑為25～30g/L；
作為本發(fā)明所述抗靜電防水功能梭織面料制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述整染，其包括染色，烘干，水洗；其中，所述染色，其溫度為80～135℃；其中，所述烘干，其溫度為100～180℃。
作為本發(fā)明所述抗靜電防水功能梭織面料制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述防水處理，其為烘箱溫度調(diào)整為第一節(jié)140℃預(yù)烘，其余均為170℃焙烘，車速為45～50碼，出烘箱經(jīng)過冷卻風(fēng)吹和冷水錫林降溫，使溫度降至30～35℃穩(wěn)定形態(tài)。
作為本發(fā)明所述抗靜電防水功能梭織面料制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述染色，其包括升溫階段；保溫階段；降溫階段；
其中，所述升溫階段，其包含自25～35℃，以1～3℃/min升溫至80～90℃并保溫3～8min，以2～3℃/min升溫至100～120℃并保溫3～8min，以1～3℃/min加熱至125-135℃，保溫20-50min。
作為本發(fā)明所述抗靜電防水功能梭織面料制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述降溫階段，其包含以0.5～1.5℃/min降溫至100～120℃并保溫3～8min，以1～3℃/min降溫至70～90℃并保溫15～40min，以1.5～4℃/min降溫至30～50℃。
作為本發(fā)明所述抗靜電防水功能梭織面料制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述定型，其定型速度為15～30m/min；所述纖維原料，其規(guī)格為DTY和/或FDY，其丹尼爾數(shù)為20～300D，頭份數(shù)為1～300F，單纖纖度為0.3～1D；所述水洗，其為加柔順劑水洗。
作為本發(fā)明所述抗靜電防水功能梭織面料制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述抗靜電功能粉體，其為ATO、ITO、AZO、FTO、導(dǎo)電氧化鋅、導(dǎo)電氧化鋅粉體中的一種或多種。
本發(fā)明的另一個目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種抗靜電防水功能梭織面料。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括，所用纖維原料中，抗靜電滌綸或錦綸重量占比為20～100％；其中，所述纖維原料，其制備中所使用抗靜電功能粉體為30～150nm。
作為本發(fā)明所述抗靜電防水功能梭織面料的一種優(yōu)選方案，其中：所述抗靜電功能粉體，其為ATO、ITO、AZO、FTO、導(dǎo)電氧化鋅、導(dǎo)電氧化鋅粉體中的一種或多種；所述纖維原料，其規(guī)格為DTY和/或FDY，其丹尼爾數(shù)為20～300D，頭份數(shù)為1～300F，單纖纖度為0.3～1D。
本發(fā)明的有益效果：
通過多種原料的組合及與之相適應(yīng)的織造工藝配合，從而得到一種具有功能組合效果，實現(xiàn)面料的美觀、保健以及安全功能，特別適合服裝面料的開發(fā)。
本發(fā)明方法制得產(chǎn)品，其能夠同時具有抗靜電和防水兩方面的優(yōu)異功能效果。抗靜電方面，半衰期可達0.8s(A級)，較其他方法制得產(chǎn)品增益80％左右，電荷面密度可達1.1uc/m2，較其他方法制得產(chǎn)品增益75％左右，摩擦靜電電壓可達80V，較其他方法制得產(chǎn)品增益80％左右，與此同時，其還能穩(wěn)定保證面料防水等級為4級。
具體實施方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。
在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
其次，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
下述實施例中，若無特別說明，所使用的纖維原料，其制備中所使用抗靜電功能粉體均為30～150nm。
實施例1：
以20重量份滌綸DTY、80重量份抗靜電滌綸DTY為纖維原料，通過織造、定型、染整、縫制工藝制成所設(shè)計材料。
所述滌綸DTY的規(guī)格為75D/144F，所述抗靜電滌綸DTY的規(guī)格為75D/72F。
所述定型工藝的定型溫度為190℃，定型速度為23m/min。
所述染整工藝包括如下工藝步驟：進染缸(染色溫度為130℃)，烘干(溫度為150℃)，水洗，烘干(溫度為150℃)，柔軟劑采用鞣酸處理。
所述染色工藝采用的染料的組成及質(zhì)量份為：分散黃0.04質(zhì)量份、分散紅0.0152質(zhì)量份、分散蘭0.022質(zhì)量份、98％冰醋酸0.5質(zhì)量份。所述染色工藝的溫度控制為：起始溫度為30℃，以2℃/min加熱至85℃，保溫5min，再以1.5℃/min加熱至115℃，保溫5min，再以2℃/min加熱至130℃，保溫30min，再以1℃/min降溫至110℃，保溫5min，再以1.5℃/min降溫至80℃，保溫20min，最后以2℃/min降溫至33℃。
防水后整理：如上染色烘干后防水要求在4級工藝如下：防水劑(此助劑為行業(yè)內(nèi)通用的產(chǎn)品)按27g/L調(diào)配，烘箱溫度調(diào)整為第一節(jié)140℃預(yù)烘，其余均為170℃焙烘，車速為48碼，出烘箱經(jīng)過冷卻風(fēng)吹和冷水錫林降溫，使溫度降至33℃穩(wěn)定形態(tài)。
對所得面料進行了針對性性能檢測，結(jié)果如下表1：
表1
實施例2：
以50重量份滌綸DTY、50重量份抗靜電滌綸DTY為纖維原料，通過織造、定型、染整、縫制工藝制成所設(shè)計材料。
所述滌綸DTY的規(guī)格為150D/288F，所述抗靜電滌綸DTY的規(guī)格為150D/96F。
所述定型工藝的定型溫度為120℃，定型速度為23m/min。
所述染整工藝包括如下工藝步驟：進染缸(染色溫度為130℃)，烘干(溫度為150℃)，水洗，烘干(溫度為150℃)，柔軟劑采用鞣酸處理。
所述染色工藝采用的染料的組成及質(zhì)量份為：分散黃0.04質(zhì)量份、分散紅0.0152質(zhì)量份、分散蘭0.022質(zhì)量份、98％冰醋酸0.5質(zhì)量份。所述染色工藝的溫度控制為：起始溫度為30℃，以2℃/min加熱至85℃，保溫5min，再以1.5℃/min加熱至115℃，保溫5min，再以2℃/min加熱至125℃，保溫20min，再以1℃/min降溫至100℃，保溫5min，再以1.5℃/min降溫至70℃，保溫40min，最后以2℃/min降溫至35℃。
防水后整理：如上染色烘干后防水要求在4級工藝如下：防水劑(此助劑為行業(yè)內(nèi)通用的產(chǎn)品)按25g/L調(diào)配，烘箱溫度調(diào)整為第一節(jié)140℃預(yù)烘，其余均為170度焙烘，車速為48碼，出烘箱經(jīng)過冷卻風(fēng)吹和冷水錫林降溫，使溫度降至33℃穩(wěn)定形態(tài)。
對所得面料進行了針對性性能檢測，結(jié)果如下表2：
表2
實施例3：
以80重量份滌綸DTY、20重量份抗靜電滌綸DTY為纖維原料，通過織造、定型、染整、縫制工藝制成所設(shè)計材料。
所述滌綸DTY的規(guī)格為50D/96F，所述抗靜電滌綸DTY的規(guī)格為50D/36F。
所述定型工藝的定型溫度為230℃，定型速度為23m/min。
所述染整工藝包括如下工藝步驟：進染缸(染色溫度為130℃)，烘干(溫度為150℃)，水洗，烘干(溫度為150℃)，柔軟劑采用鞣酸處理。
所述染色工藝采用的染料的組成及質(zhì)量份為：分散黃0.04質(zhì)量份、分散紅0.0152質(zhì)量份、分散蘭0.022質(zhì)量份、98％冰醋酸0.5質(zhì)量份。
所述染色工藝的溫度控制為：起始溫度為30℃，以2℃/min加熱至90℃，保溫5min，再以1.5℃/min加熱至115℃，保溫5min，再以2℃/min加熱至135℃，保溫50min，再以1℃/min降溫至120℃，保溫5min，再以1.5℃/min降溫至90℃，保溫30min，最后以2℃/min降溫至35℃。
防水后整理：如上染色烘干后防水要求在4級工藝如下：防水劑(此助劑為行業(yè)內(nèi)通用的產(chǎn)品)按30g/L調(diào)配，烘箱溫度調(diào)整為第一節(jié)140℃預(yù)烘，其余均為170度焙烘，車速為48碼，出烘箱經(jīng)過冷卻風(fēng)吹和冷水錫林降溫，使溫度降至33℃穩(wěn)定形態(tài)。
對所得面料進行了針對性性能檢測，結(jié)果如下表3：
表3
實施例4：
以50重量份錦綸DTY、50重量份抗靜電錦綸DTY為纖維原料，通過織造、定型、染整、縫制工藝制成所設(shè)計材料。
所述錦綸DTY的規(guī)格為75D/72F，所述抗靜電錦綸DTY的規(guī)格為75D/72F。
所述定型工藝的定型溫度為190℃，定型速度為20m/min。
所述染整工藝包括如下工藝步驟：進染缸(染色溫度為110℃)，烘干(溫度為140℃)，水洗，烘干(溫度為140℃)，柔軟劑采用鞣酸處理。
所述染色工藝采用的染料的組成及質(zhì)量份為：分散黃0.04質(zhì)量份、分散紅0.0152質(zhì)量份、分散蘭0.022質(zhì)量份、98％冰醋酸0.5質(zhì)量份。所述染色工藝的溫度控制為：起始溫度為30℃，以2℃/min加熱至80℃，保溫5min，再以1.5℃/min加熱至105℃，保溫5min，再以2℃/min加熱至110℃，保溫30min，再以1℃/min降溫至100℃，保溫5min，再以1.5℃/min降溫至75℃，保溫35min，最后以2℃/min降溫至35℃。
防水后整理：如上染色烘干后防水要求在4級工藝如下：防水劑(此助劑為行業(yè)內(nèi)通用的產(chǎn)品)按27g/L調(diào)配，烘箱溫度調(diào)整為第一節(jié)140℃預(yù)烘，其余均為170度焙烘，車速為48碼，出烘箱經(jīng)過冷卻風(fēng)吹和冷水錫林降溫，使溫度降至33℃穩(wěn)定形態(tài)。
對所得面料進行了針對性性能檢測，結(jié)果如下表4：
表4
實施例5：
以50重量份錦綸DTY、50重量份抗靜電錦綸DTY為纖維原料，通過織造、定型、染整、縫制工藝制成所設(shè)計材料。
所述錦綸DTY的規(guī)格為75D/72F，所述抗靜電錦綸DTY的規(guī)格為75D/72F。
所述定型工藝的定型溫度為250℃，定型速度為20m/min。
所述染整工藝包括如下工藝步驟：進染缸(染色溫度為130℃)，烘干(溫度為150℃)，水洗，烘干(溫度為150℃)，柔軟劑采用鞣酸處理。
所述染色工藝采用的染料的組成及質(zhì)量份為：分散黃0.04質(zhì)量份、分散紅0.0152質(zhì)量份、分散蘭0.022質(zhì)量份、98％冰醋酸0.5質(zhì)量份。所述染色工藝的溫度控制為：起始溫度為30℃，以2℃/min加熱至80℃，保溫5min，再以1.5℃/min加熱至105℃，保溫5min，再以2℃/min加熱至130℃，保溫30min，再以1℃/min降溫至100℃，保溫5min，再以1.5℃/min降溫至75℃，保溫15min，最后以2℃/min降溫至35℃。
防水后整理：如上染色烘干后防水要求在4級工藝如下：防水劑(此助劑為行業(yè)內(nèi)通用的產(chǎn)品)按40g/L調(diào)配，烘箱溫度調(diào)整為第一節(jié)140℃預(yù)烘，其余均為170度焙烘，車速為48碼，出烘箱經(jīng)過冷卻風(fēng)吹和冷水錫林降溫，使溫度降至33℃穩(wěn)定形態(tài)。
對所得面料進行了針對性性能檢測，結(jié)果如下表5：
表5
實施例6：
以50重量份錦綸DTY、50重量份抗靜電錦綸DTY為纖維原料，通過織造、定型、染整、縫制工藝制成所設(shè)計材料。
所述錦綸DTY的規(guī)格為75D/72F，所述抗靜電錦綸DTY的規(guī)格為75D/72F。
所述定型工藝的定型溫度為100℃，定型速度為20m/min。
所述染整工藝包括如下工藝步驟：進染缸(染色溫度為110℃)，烘干(溫度為140℃)，水洗，烘干(溫度為140℃)，柔軟劑采用鞣酸處理。
所述染色工藝采用的染料的組成及質(zhì)量份為：分散黃0.04質(zhì)量份、分散紅0.0152質(zhì)量份、分散蘭0.022質(zhì)量份、98％冰醋酸0.5質(zhì)量份。所述染色工藝的溫度控制為：起始溫度為30℃，以2℃/min加熱至80℃，保溫5min，再以1.5℃/min加熱至105℃，保溫5min，再以2℃/min加熱至130℃，保溫30min，再以1℃/min降溫至100℃，保溫5min，再以1.5℃/min降溫至75℃，保溫15min，最后以2℃/min降溫至35℃。
防水后整理：如上染色烘干后防水要求在4級工藝如下：防水劑(此助劑為行業(yè)內(nèi)通用的產(chǎn)品)按10g/L調(diào)配，烘箱溫度調(diào)整為第一節(jié)140℃預(yù)烘，其余均為170度焙烘，車速為48碼，出烘箱經(jīng)過冷卻風(fēng)吹和冷水錫林降溫，使溫度降至33℃穩(wěn)定形態(tài)。
對所得面料進行了針對性性能檢測，結(jié)果如下表6：
表6
實施例7：
以50重量份錦綸DTY、50重量份抗靜電錦綸DTY為纖維原料，通過織造、定型、染整、縫制工藝制成所設(shè)計材料。
所述錦綸DTY的規(guī)格為75D/72F，所述抗靜電錦綸DTY的規(guī)格為75D/72F。
所述定型工藝的定型溫度為190℃，定型速度為20m/min。
所述染整工藝包括如下工藝步驟：進染缸(染色溫度為50℃)，烘干(溫度為80℃)，水洗，烘干(溫度為80℃)，柔軟劑采用鞣酸處理。
所述染色工藝采用的染料的組成及質(zhì)量份為：分散黃0.04質(zhì)量份、分散紅0.0152質(zhì)量份、分散蘭0.022質(zhì)量份、98％冰醋酸0.5質(zhì)量份。所述染色工藝的溫度控制為：起始溫度為30℃，以2℃/min加熱至80℃，保溫5min，再以1.5℃/min加熱至105℃，保溫5min，再以2℃/min加熱至180℃，保溫30min，再以1℃/min降溫至100℃，保溫5min，再以1.5℃/min降溫至75℃，保溫15min，最后以2℃/min降溫至35℃。
防水后整理：如上染色烘干后防水要求在4級工藝如下：防水劑(此助劑為行業(yè)內(nèi)通用的產(chǎn)品)按27g/L調(diào)配，烘箱溫度調(diào)整為第一節(jié)140℃預(yù)烘，其余均為170度焙烘，車速為48碼，出烘箱經(jīng)過冷卻風(fēng)吹和冷水錫林降溫，使溫度降至33℃穩(wěn)定形態(tài)。
對所得面料進行了針對性性能檢測，結(jié)果如下表7：
表7
實施例8：
以50重量份錦綸DTY、50重量份抗靜電錦綸DTY為纖維原料，通過織造、定型、染整、縫制工藝制成所設(shè)計材料。
所述錦綸DTY的規(guī)格為75D/72F，所述抗靜電錦綸DTY的規(guī)格為75D/72F。
所述定型工藝的定型溫度為190℃，定型速度為20m/min。
所述染整工藝包括如下工藝步驟：進染缸(染色溫度為150℃)，烘干(溫度為200℃)，水洗，烘干(溫度為140℃)，柔軟劑采用鞣酸處理。
所述染色工藝采用的染料的組成及質(zhì)量份為：分散黃0.04質(zhì)量份、分散紅0.0152質(zhì)量份、分散蘭0.022質(zhì)量份、98％冰醋酸0.5質(zhì)量份。所述染色工藝的溫度控制為：起始溫度為30℃，以2℃/min加熱至80℃，保溫5min，再以1.5℃/min加熱至105℃，保溫5min，再以2℃/min加熱至115℃，保溫30min，再以1℃/min降溫至100℃，保溫5min，再以1.5℃/min降溫至75℃，保溫15min，最后以2℃/min降溫至35℃。
防水后整理：如上染色烘干后防水要求在4級工藝如下：防水劑(此助劑為行業(yè)內(nèi)通用的產(chǎn)品)按27g/L調(diào)配，烘箱溫度調(diào)整為第一節(jié)140℃預(yù)烘，其余均為170度焙烘，車速為48碼，出烘箱經(jīng)過冷卻風(fēng)吹和冷水錫林降溫，使溫度降至33℃穩(wěn)定形態(tài)。
對所得面料進行了針對性性能檢測，結(jié)果如下表8：
表8
實施例9：
本實施例中，所使用的纖維原料，其制備中所使用抗靜電功能粉體均為10～20nm。
以50重量份錦綸DTY、50重量份抗靜電錦綸DTY為纖維原料，通過織造、定型、染整、縫制工藝制成所設(shè)計材料。
所述錦綸DTY的規(guī)格為75D/72F，所述抗靜電錦綸DTY的規(guī)格為75D/72F。
所述定型工藝的定型溫度為190℃，定型速度為20m/min。
所述染整工藝包括如下工藝步驟：進染缸(染色溫度為110℃)，烘干(溫度為140℃)，水洗，烘干(溫度為140℃)，柔軟劑采用鞣酸處理。
所述染色工藝采用的染料的組成及質(zhì)量份為：分散黃0.04質(zhì)量份、分散紅0.0152質(zhì)量份、分散蘭0.022質(zhì)量份、98％冰醋酸0.5質(zhì)量份。所述染色工藝的溫度控制為：起始溫度為30℃，以2℃/min加熱至80℃，保溫5min，再以1.5℃/min加熱至105℃，保溫5min，再以2℃/min加熱至110℃，保溫30min，再以1℃/min降溫至100℃，保溫5min，再以1.5℃/min降溫至75℃，保溫35min，最后以2℃/min降溫至35℃。
防水后整理：如上染色烘干后防水要求在4級工藝如下：防水劑(此助劑為行業(yè)內(nèi)通用的產(chǎn)品)按27g/L調(diào)配，烘箱溫度調(diào)整為第一節(jié)140℃預(yù)烘，其余均為170度焙烘，車速為48碼，出烘箱經(jīng)過冷卻風(fēng)吹和冷水錫林降溫，使溫度降至33℃穩(wěn)定形態(tài)。
對所得面料進行了針對性性能檢測，結(jié)果如下表9：
表9
實施例10：
本實施例中，所使用的纖維原料，其制備中所使用抗靜電功能粉體均為180～200nm。
以50重量份錦綸DTY、50重量份抗靜電錦綸DTY為纖維原料，通過織造、定型、染整、縫制工藝制成所設(shè)計材料。
所述錦綸DTY的規(guī)格為75D/72F，所述抗靜電錦綸DTY的規(guī)格為75D/72F。
所述定型工藝的定型溫度為190℃，定型速度為20m/min。
所述染整工藝包括如下工藝步驟：進染缸(染色溫度為110℃)，烘干(溫度為140℃)，水洗，烘干(溫度為140℃)，柔軟劑采用鞣酸處理。
所述染色工藝采用的染料的組成及質(zhì)量份為：分散黃0.04質(zhì)量份、分散紅0.0152質(zhì)量份、分散蘭0.022質(zhì)量份、98％冰醋酸0.5質(zhì)量份。所述染色工藝的溫度控制為：起始溫度為30℃，以2℃/min加熱至80℃，保溫5min，再以1.5℃/min加熱至105℃，保溫5min，再以2℃/min加熱至110℃，保溫30min，再以1℃/min降溫至100℃，保溫5min，再以1.5℃/min降溫至75℃，保溫35min，最后以2℃/min降溫至35℃。
防水后整理：如上染色烘干后防水要求在4級工藝如下：防水劑(此助劑為行業(yè)內(nèi)通用的產(chǎn)品)按27g/L調(diào)配，烘箱溫度調(diào)整為第一節(jié)140℃預(yù)烘，其余均為170度焙烘，車速為48碼，出烘箱經(jīng)過冷卻風(fēng)吹和冷水錫林降溫，使溫度降至33℃穩(wěn)定形態(tài)。
對所得面料進行了針對性性能檢測，結(jié)果如下表10：
表10
由上述實施例可知，本發(fā)明方法制得的產(chǎn)品，能夠兼顧防水和抗靜電兩種功能效果，并且有較佳效果。
由實施例4同實施例9、10結(jié)果比較可見，本發(fā)明對纖維原材料中粉體粒徑的優(yōu)選內(nèi)，效果最佳，大于或小于本發(fā)明優(yōu)選范圍，均不能同時兼顧抗靜電和防水兩方面的功能效果。
由實施例4同實施例5、6、7、8結(jié)果比較可見，本發(fā)明對定型、整染工藝參數(shù)中，尤其是溫度參數(shù)的優(yōu)選，得到的結(jié)果更佳，大于或小于本發(fā)明優(yōu)選范圍，均不能同時兼顧抗靜電和防水兩方面的功能效果。
這是因為，本發(fā)明所優(yōu)選的原材料、定型、整染工藝參數(shù)，能夠使得梭織面料微觀結(jié)構(gòu)上，具有特定的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得水分子無法滲透，導(dǎo)電基團能夠孤島狀凸出，保有所需要的導(dǎo)電性能。
經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)原材料中所采用粉體過小時，表面活性過大，使得防水劑微觀上會對其完全包裹，使得完全喪失抗靜電功能；而粉體過大時，由于防水劑無法有效覆蓋，使得微觀上水分子滲透更為容易，同時，過大的功能性粉體又會影響纖維本身的體感品質(zhì)。
進一步的，選用特定粒徑的功能性粉體，還須要特定流量的防水劑做防水處理，并在整個工藝過程中，在較窄的溫度范圍內(nèi)，進行定性、整染加工。若流量過大，容易造成防水層過厚，抗靜電功能基團無法凸出，流量過小，則使得防水層無法有效覆蓋。溫度過高，使得微觀上有效的抗靜電功能基團氧化失活，溫度過低，對于防水劑的高溫固化微觀防水結(jié)構(gòu)起不到所需要的鞏固作用。
應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。