本發(fā)明涉及紡織機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種漿紗機(jī)上漿裝置。

背景技術(shù)：

漿紗機(jī)，是一種紡織業(yè)普遍使用的機(jī)械裝置，它的目的是使紗線表面包覆一層均勻漿膜，達(dá)到增加紗線強(qiáng)度耐磨性、降低斷頭率、使后續(xù)織造可以順利進(jìn)行。在毛織生產(chǎn)中，為提高輕紗的織造工藝性能，在分條整經(jīng)卷取軸卷繞時(shí)，對(duì)毛紗上漿液，經(jīng)紗上漿液后，可在紗線表面形成油膜，降低紗線摩擦因數(shù)，這一過程稱為上漿。漿紗機(jī)的上漿裝置的作用是按規(guī)定的浸漿路線，使?jié){液浸透紗線并粘附于紗線上，再經(jīng)壓漿輥壓去多余的漿液，獲得一定的上漿率。

現(xiàn)有的裝置在對(duì)紗線上漿時(shí)，均通過漿槽上方的對(duì)輥對(duì)紗線進(jìn)行擠壓，從而去除多余的漿液，但是在上漿的過程中，為了保證每條紗線均能上漿，因此使得每次上漿的線數(shù)較少，加大了工作強(qiáng)度，延長了工作時(shí)間，并且在上漿的過程中，長時(shí)間的靜置，導(dǎo)致漿液沉淀，繼而隨著時(shí)間的增加，上漿的效果降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種漿紗機(jī)上漿裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種漿紗機(jī)上漿裝置，包括漿槽和儲(chǔ)漿溫控箱，所述漿槽內(nèi)固定有第一壓漿輥，所述漿槽內(nèi)固定的浸漿輥位于第一壓漿輥的一側(cè)，所述漿槽上表面遠(yuǎn)離第一壓漿輥的一側(cè)安裝有第二壓漿輥，所述漿槽內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有攪拌葉，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端貫穿漿槽的側(cè)壁與減速器連接，所述減速器的一側(cè)面固定有電機(jī)，所述儲(chǔ)漿溫控箱通過排漿管與漿槽的底部連通，所述排漿管上安裝有電磁閥，所述儲(chǔ)漿溫控箱的一側(cè)通過進(jìn)漿管與漿槽一側(cè)面的上方連通，所述進(jìn)漿管上安裝有第一打漿泵，所述儲(chǔ)漿溫控箱的另一側(cè)通過導(dǎo)漿管與補(bǔ)漿箱連通，所述導(dǎo)漿管上安裝有第二打漿泵。

優(yōu)選的，所述浸漿輥位于第一壓漿輥和第二壓漿輥之間。

優(yōu)選的，所述攪拌葉靠近漿槽內(nèi)部的底表面。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)漿溫控箱具有漿液的加熱功能。

優(yōu)選的，所述電磁閥緊靠于漿槽的底表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此漿紗機(jī)上漿裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過第一壓漿輥，在漿液內(nèi)對(duì)紗線進(jìn)行擠壓，不僅便于漿液的滲透，而且還能通過擠壓，使得紗線層分散，便于對(duì)被遮擋的紗線進(jìn)行上漿，實(shí)現(xiàn)一次對(duì)數(shù)量較多的紗線上漿，提高了工作的效率，并且在漿槽底部設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，對(duì)漿槽內(nèi)的漿液進(jìn)行攪拌，避免長時(shí)間的工作使得漿液進(jìn)行沉淀，保證了漿液濃度均勻，便于更好的上漿。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中漿槽內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-漿槽；2-第一壓漿輥；3-浸漿輥；4-第二壓漿輥；5-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；6-攪拌葉；7-減速器；8-電機(jī)；9-儲(chǔ)漿溫控箱；10-排漿管；11-電磁閥；12-進(jìn)漿管；13-第一打漿泵；14-補(bǔ)漿箱；15-第二打漿泵；16-導(dǎo)漿管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種漿紗機(jī)上漿裝置，包括漿槽1和儲(chǔ)漿溫控箱9，所述漿槽1內(nèi)固定有第一壓漿輥2，所述漿槽1內(nèi)固定的浸漿輥3位于第一壓漿輥2的一側(cè)，所述漿槽1上表面遠(yuǎn)離第一壓漿輥2的一側(cè)安裝有第二壓漿輥4，所述漿槽1內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上設(shè)有攪拌葉6，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的一端貫穿漿槽1的側(cè)壁與減速器7連接，所述減速器7的一側(cè)面固定有電機(jī)8，所述儲(chǔ)漿溫控箱9通過排漿管10與漿槽1的底部連通，所述排漿管10上安裝有電磁閥11，所述儲(chǔ)漿溫控箱9的一側(cè)通過進(jìn)漿管12與漿槽1一側(cè)面的上方連通，所述進(jìn)漿管12上安裝有第一打漿泵13，所述儲(chǔ)漿溫控箱9的另一側(cè)通過導(dǎo)漿管16與補(bǔ)漿箱14連通，所述導(dǎo)漿管16上安裝有第二打漿泵15。

所述浸漿輥3位于第一壓漿輥2和第二壓漿輥4之間，便于紗線能夠更好的上漿，所述攪拌葉6靠近漿槽1內(nèi)部的底表面，避免漿槽1的底部有沉淀的產(chǎn)生，所述儲(chǔ)漿溫控箱9具有漿液的加熱功能，保證漿液的溫度恒定，所述電磁閥11緊靠于漿槽1的底表面，避免排漿管10內(nèi)產(chǎn)生沉淀物。

工作原理：使用時(shí)，紗線經(jīng)過第一壓漿輥2，在對(duì)紗線進(jìn)行上漿的同時(shí)，利用第一壓漿輥2對(duì)紗線的擠壓，使得漿液對(duì)紗線間的縫隙進(jìn)行更好的滲透，從而對(duì)遮擋的紗線進(jìn)行上漿，在利用進(jìn)漿管3，經(jīng)過第一壓漿輥2之后，在沒有壓力的作用下，紗線開始分散，從而能夠更好的對(duì)紗線上漿，上漿之后，在經(jīng)過第二壓漿輥4，對(duì)紗線上多余的漿液進(jìn)行擠壓排除，避免漿液過多造成浪費(fèi)，在漿槽1內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌葉6，從而對(duì)漿液進(jìn)行攪動(dòng)，避免漿液的靜置造成沉淀物從而對(duì)漿液進(jìn)行了稀釋，保證了漿液的濃度，安裝有儲(chǔ)漿溫控箱9，保證了漿液溫度的恒定，并且設(shè)置有補(bǔ)漿箱14，對(duì)消耗掉的漿液進(jìn)行補(bǔ)充，保證工作的順利進(jìn)行。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。