本發(fā)明涉及一種用于紡織機的儲紗裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的紡織機，通常將紗線直接懸掛在機器上，不僅容易造成斷紗，而且不利于紗線的存儲，同時由于空間較小，只能放置需要的紗線，實用性低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種用于紡織機的儲紗裝置的技術(shù)方案，不僅可以滿足不同顏色紗線的儲存，而且取放方便快捷，便于紡織機靈活更換紗線，提高其工作效率，大大提高了儲紗裝置的儲存量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于紡織機的儲紗裝置，其特征在于：包括定位盤、懸掛機構(gòu)、儲紗桿、進紗機構(gòu)、出紗機構(gòu)和支座，定位盤位于支座的上方，支座通過立柱連接定位盤，定位盤上設置有傳動機構(gòu)，支座的底面上設置有立桿，儲紗桿均勻設置在懸掛機構(gòu)上，懸掛機構(gòu)包括第一懸臂、銜接板和滑動機構(gòu)，第一懸臂的端部連接傳動機構(gòu)，銜接板固定連接在第一懸臂的側(cè)面上，銜接板上設置有滑槽，滑動機構(gòu)移動連接在滑槽上，定位盤的頂面上設置有支撐板，支撐板上設置有進紗機構(gòu)和出紗機構(gòu)；通過定位盤的設計，可以將紗線統(tǒng)一存放在儲紗桿上進行存儲，便于紡織機靈活更換紗線，提高其工作效率，同時儲紗桿在懸掛機構(gòu)的作用下經(jīng)傳動機構(gòu)提供動力后可以沿著定位盤轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)紗線的存放與取出，大大提高了儲紗裝置的儲存量，儲紗桿在滑動機構(gòu)的作用下沿著第一懸臂來回滑動，方便紗線的取放，同時防止紗線因長時間儲存而造成潮濕，影響紗線的質(zhì)量，進紗機構(gòu)和出紗機構(gòu)可以靈活的更換紗線，滿足不同紗線的使用需求，能實現(xiàn)紗線的自動化送料，便于統(tǒng)一管理，支撐板用于將進紗機構(gòu)和出紗機構(gòu)進行定位，便于根據(jù)不同的紡織機進行角度調(diào)整，增強了實用性。

進一步，儲紗桿的左右兩側(cè)對稱設置有掛桿，掛桿上套接有儲紗輪，掛桿上設置有限位槽，限位槽通過彈簧連接有限位塊，限位塊與限位槽相匹配，通過儲紗輪可以將紗線進行纏繞存儲，掛桿用于將儲紗輪進行定位，限位塊在彈簧的作用下可以將儲紗輪進行限位，防止在不使用紗線時儲紗輪掉落，提高了儲紗桿的穩(wěn)定性。

進一步，傳動機構(gòu)包括電機、齒條圈和齒輪，電機固定連接在定位盤的頂面上，齒條圈和齒輪均位于定位盤的底面上，齒輪位于齒條圈的內(nèi)部，且齒輪與齒條圈相互嚙合，齒輪連接電機，齒條圈的外圓周側(cè)面上均勻設置有吊耳，通過電機帶動齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動齒條圈旋轉(zhuǎn)，使吊耳帶動懸掛機構(gòu)一起轉(zhuǎn)動，提高了紗線取放的速度，齒輪和齒條圈的設計，使得傳動機構(gòu)的運動更穩(wěn)定可靠，防止出現(xiàn)卡滯而造成儲紗桿晃動。

進一步，滑動機構(gòu)包括滑動板、固定塊和連接桿，滑動板貼合在銜接板的側(cè)面上，固定塊固定連接在滑動板的頂端側(cè)面上，連接桿連接固定塊和儲紗桿，滑動板沿著銜接板側(cè)面上的滑槽來回滑動，帶動儲紗桿的移動，實現(xiàn)紗線的取放，固定塊通過連接桿連接儲紗桿，可以防止儲紗桿在移動的過程中與銜接板接觸而產(chǎn)生摩擦。

進一步，進紗機構(gòu)與出紗機構(gòu)之間的夾角為30゜～45゜，此角度范圍內(nèi)的紗線在存入和取出時不會發(fā)生前后兩個儲紗桿的碰撞，同時減小了儲紗裝置的空間占用面積。

進一步，進紗機構(gòu)和出紗機構(gòu)均包括基板，基板的后側(cè)面上通過第二扣板連接支撐板，基板的前側(cè)面上設置有兩個相互平行設置的擋塊，兩個擋塊之間水平設置有滑軌，滑軌上滑動連接有助推塊，助推塊上固定連接有第二懸臂，第二懸臂上連接有導軌，導軌的前端設置有推料機構(gòu)，第二扣板提高了基板與支撐板的連接強度，防止進紗機構(gòu)和出紗機構(gòu)在工作時發(fā)生抖動，提高了穩(wěn)定性，擋塊起到限位作用，防止助推塊沿著滑軌在來回移動過程中超出形成而造成損壞，推料機構(gòu)可以根據(jù)紡織機實際的尺寸，選擇其在導軌上的安裝位置和距離，縮短紗線上下取放的形成，提高了紡織機的工作效率。

進一步，基板的端部平行設置有第一輸油管和第二輸油管，第一輸油管和第二輸油管上分別設置有第一接頭和第二接頭，第一接頭和第二接頭用于連接外部的液壓油裝置，通過第一輸油管和第二輸油管帶動助推塊移動。

進一步，推料機構(gòu)包括定位板、第一扣板和助推刀，定位板固定連接在導軌上，助推刀通過第一扣板連接在定位板上，第一扣板提高了助推刀與定位板連接時的穩(wěn)定性，可以根據(jù)懸掛機構(gòu)轉(zhuǎn)動的位置，通過助推刀推動滑動板移動。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、通過定位盤的設計，可以將紗線統(tǒng)一存放在儲紗桿上進行存儲，便于紡織機靈活更換紗線，提高其工作效率，同時儲紗桿在懸掛機構(gòu)的作用下經(jīng)傳動機構(gòu)提供動力后可以沿著定位盤轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)紗線的存放與取出，大大提高了儲紗裝置的儲存量；

2、儲紗桿在滑動機構(gòu)的作用下沿著第一懸臂來回滑動，方便紗線的取放，同時防止紗線因長時間儲存而造成潮濕，影響紗線的質(zhì)量；

3、進紗機構(gòu)和出紗機構(gòu)可以靈活的更換紗線，滿足不同紗線的使用需求，能實現(xiàn)紗線的自動化送料，便于統(tǒng)一管理，支撐板用于將進紗機構(gòu)和出紗機構(gòu)進行定位，便于根據(jù)不同的紡織機進行角度調(diào)整，增強了實用性。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，不僅可以滿足不同顏色紗線的儲存，而且取放方便快捷，便于紡織機靈活更換紗線，提高其工作效率，大大提高了儲紗裝置的儲存量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明一種用于紡織機的儲紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中ⅰ處的局部放大圖；

圖3為圖1中ⅱ處的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明中進紗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中儲紗桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-定位盤；2-支座；3-立柱；4-立桿；5-第一懸臂；6-儲紗桿；7-電機；8-進紗機構(gòu)；9-出紗機構(gòu)；10-支撐板；11-銜接板；12-滑動板；13-固定塊；14-連接桿；15-導軌；16-定位板；17-第一扣板；18-助推刀；19-基板；20-第二扣板；21-擋塊；22-助推塊；23-滑軌；24-第二懸臂；25-第一輸油管；26-第二輸油管；27-第一接頭；28-第二接頭；29-儲紗輪；30-掛桿；31-限位塊；32-限位槽；33-彈簧；34-齒條圈；35-齒輪；36-吊耳；37-滑槽。

具體實施方式

如圖1至圖6所示，為本發(fā)明一種用于紡織機的儲紗裝置，包括定位盤1、懸掛機構(gòu)、儲紗桿6、進紗機構(gòu)8、出紗機構(gòu)9和支座2，定位盤1位于支座2的上方，支座2通過立柱3連接定位盤1，定位盤1上設置有傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)包括電機7、齒條圈34和齒輪35，電機7固定連接在定位盤1的頂面上，齒條圈34和齒輪35均位于定位盤1的底面上，齒輪35位于齒條圈34的內(nèi)部，且齒輪35與齒條圈34相互嚙合，齒輪35連接電機7，齒條圈34的外圓周側(cè)面上均勻設置有吊耳36，通過電機7帶動齒輪35轉(zhuǎn)動，進而帶動齒條圈34旋轉(zhuǎn)，使吊耳36帶動懸掛機構(gòu)一起轉(zhuǎn)動，提高了紗線取放的速度，齒輪35和齒條圈34的設計，使得傳動機構(gòu)的運動更穩(wěn)定可靠，防止出現(xiàn)卡滯而造成儲紗桿6晃動，支座2的底面上設置有立桿4。

儲紗桿6均勻設置在懸掛機構(gòu)上，儲紗桿6的左右兩側(cè)對稱設置有掛桿30，掛桿30上套接有儲紗輪29，掛桿30上設置有限位槽32，限位槽32通過彈簧33連接有限位塊31，限位塊31與限位槽32相匹配，通過儲紗輪29可以將紗線進行纏繞存儲，掛桿30用于將儲紗輪29進行定位，限位塊31在彈簧33的作用下可以將儲紗輪29進行限位，防止在不使用紗線時儲紗輪29掉落，提高了儲紗桿6的穩(wěn)定性。

懸掛機構(gòu)包括第一懸臂5、銜接板11和滑動機構(gòu)，第一懸臂5的端部連接傳動機構(gòu)，銜接板11固定連接在第一懸臂5的側(cè)面上，銜接板11上設置有滑槽37，滑動機構(gòu)移動連接在滑槽37上，滑動機構(gòu)包括滑動板12、固定塊13和連接桿14，滑動板12貼合在銜接板11的側(cè)面上，固定塊13固定連接在滑動板12的頂端側(cè)面上，連接桿14連接固定塊13和儲紗桿6，滑動板12沿著銜接板11側(cè)面上的滑槽37來回滑動，帶動儲紗桿6的移動，實現(xiàn)紗線的取放，固定塊13通過連接桿14連接儲紗桿6，可以防止儲紗桿6在移動的過程中與銜接板11接觸而產(chǎn)生摩擦。

定位盤1的頂面上設置有支撐板10，支撐板10上設置有進紗機構(gòu)8和出紗機構(gòu)9，進紗機構(gòu)8與出紗機構(gòu)9之間的夾角為30゜～45゜，此角度范圍內(nèi)的紗線在存入和取出時不會發(fā)生前后兩個儲紗桿6的碰撞，同時減小了儲紗裝置的空間占用面積，進紗機構(gòu)8和出紗機構(gòu)9均包括基板19，基板19的后側(cè)面上通過第二扣板20連接支撐板10，基板19的前側(cè)面上設置有兩個相互平行設置的擋塊21，兩個擋塊21之間水平設置有滑軌23，滑軌23上滑動連接有助推塊22，助推塊22上固定連接有第二懸臂24，第二懸臂24上連接有導軌15，導軌15的前端設置有推料機構(gòu)，第二扣板20提高了基板19與支撐板10的連接強度，防止進紗機構(gòu)8和出紗機構(gòu)9在工作時發(fā)生抖動，提高了穩(wěn)定性，擋塊21起到限位作用，防止助推塊22沿著滑軌23在來回移動過程中超出形成而造成損壞，推料機構(gòu)可以根據(jù)紡織機實際的尺寸，選擇其在導軌15上的安裝位置和距離，縮短紗線上下取放的形成，提高了紡織機的工作效率，推料機構(gòu)包括定位板16、第一扣板17和助推刀18，定位板16固定連接在導軌15上，助推刀18通過第一扣板17連接在定位板16上，第一扣板17提高了助推刀18與定位板16連接時的穩(wěn)定性，可以根據(jù)懸掛機構(gòu)轉(zhuǎn)動的位置，通過助推刀18推動滑動板12移動，基板19的端部平行設置有第一輸油管25和第二輸油管26，第一輸油管25和第二輸油管26上分別設置有第一接頭27和第二接頭28，第一接頭27和第二接頭28用于連接外部的液壓油裝置，通過第一輸油管25和第二輸油管26帶動助推塊22移動，通過定位盤1的設計，可以將紗線統(tǒng)一存放在儲紗桿6上進行存儲，便于紡織機靈活更換紗線，提高其工作效率，同時儲紗桿6在懸掛機構(gòu)的作用下經(jīng)傳動機構(gòu)提供動力后可以沿著定位盤1轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)紗線的存放與取出，大大提高了儲紗裝置的儲存量，儲紗桿6在滑動機構(gòu)的作用下沿著第一懸臂5來回滑動，方便紗線的取放，同時防止紗線因長時間儲存而造成潮濕，影響紗線的質(zhì)量，進紗機構(gòu)8和出紗機構(gòu)9可以靈活的更換紗線，滿足不同紗線的使用需求，能實現(xiàn)紗線的自動化送料，便于統(tǒng)一管理，支撐板10用于將進紗機構(gòu)8和出紗機構(gòu)9進行定位，便于根據(jù)不同的紡織機進行角度調(diào)整，增強了實用性。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎，為實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。