本發(fā)明涉及紡織裝備領(lǐng)域，特別是涉及一種織機開口用綜框結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前紡機用開口機構(gòu)一般分為連桿、凸輪、多臂、提花等開口方式。除提花開口外其余開口機構(gòu)都是通過外部的驅(qū)動模塊驅(qū)動綜框?qū)崿F(xiàn)開口完成織造。一方面外部驅(qū)動模塊零件數(shù)量及運動關(guān)節(jié)多，制造成本高且易發(fā)生機械故障同時外部驅(qū)動模塊也增大了織機的安裝空間需求；另一方面驅(qū)動整頁綜框的開口方式開口時轉(zhuǎn)動慣量大，導(dǎo)致裝備噪聲大、耗能多、加速時間長不利于高速等缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種獨立伺服綜框，以驅(qū)動穿綜桿完成開口代替驅(qū)動整頁綜框開口，大大降低了開口時運動機構(gòu)慣量，符合高速、低能耗、低噪音的現(xiàn)在要求；取消外置驅(qū)動結(jié)構(gòu)，減少運動部件使用，降低加工成本、運動更穩(wěn)定、實用壽命更長且降低織機安裝空間；單頁伺服驅(qū)動運動曲線可調(diào)，織造品種適應(yīng)性更高。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種獨立伺服綜框，包括綜框及設(shè)置在綜框內(nèi)部的開口裝置，所述綜框包括綜框上梁、上穿綜桿和下穿綜桿，所述開口裝置的一端直接或間接與綜框上梁固定連接，另外一端與上穿棕桿固定連接，所述上穿綜桿和下穿綜桿之間為連桿剛性連接，通過開口裝置驅(qū)動穿綜桿實現(xiàn)開口。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述直接連接為開口裝置的一端直接與綜框上梁相連接，所述間接連接為開口裝置通過固定在上梁上的連接板與綜框上梁相連接。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述開口裝置為伺服曲柄滑塊機構(gòu)。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述伺服曲柄滑塊機構(gòu)包括定子、轉(zhuǎn)子、骨架、轉(zhuǎn)子軸承、曲柄軸承、拉桿和滑塊軸承，所述定子及轉(zhuǎn)子軸承均固定連接在綜框上梁上，所述轉(zhuǎn)子通過骨架與轉(zhuǎn)子軸承連接，所述轉(zhuǎn)子直接作為驅(qū)動部件帶動固定在其上的曲柄軸承旋轉(zhuǎn)、所述拉桿一端與曲柄軸承連接，另一端與滑塊軸承連接。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述上穿棕桿頂部設(shè)置有架板，架板的一端與滑塊軸承相連接。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述伺服曲柄滑塊機構(gòu)的定子、轉(zhuǎn)子形式為開關(guān)磁阻電機、步進電機、交直流伺服電機中的一種。
本發(fā)明的有益效果是：
1、降低綜框開口機構(gòu)的轉(zhuǎn)動慣量，利于高車速、低能耗、低噪音；
2、取消外置驅(qū)動結(jié)構(gòu)，加工成本更低、運動更平穩(wěn)、壽命更長；
3、運動曲線可調(diào)，適合不同織造品種織造；
4、整個綜框開口機構(gòu)無外置驅(qū)動模塊，節(jié)省織機安裝場地。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明一種獨立伺服綜框一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1所述，綜框的兩個側(cè)梁7和1、綜框上梁8、綜框下梁6固定連接組成綜框框架、兩個背板11固定連接在上梁8上組成伺服驅(qū)動安裝部分。
在背板11上固定連接定子13及轉(zhuǎn)子軸承16，轉(zhuǎn)子14和骨架15固定連接，轉(zhuǎn)子14能繞轉(zhuǎn)子軸承旋轉(zhuǎn)，骨架15上固定連接兩個限位塊17，曲柄軸承18安裝于兩件限位塊17間，并用螺栓連接緊固在骨架15上，滑塊軸承10安裝于上梁8的限位槽內(nèi)，滑塊軸承10能在上梁8的限位槽內(nèi)移動，綜上零件10、12、13、14、15、16、17、18組成伺服曲柄滑塊機構(gòu)，伺服曲柄滑塊機構(gòu)通過架板與上穿棕桿4相連接，驅(qū)動上下穿綜桿實現(xiàn)開口，定轉(zhuǎn)子形式為開關(guān)磁阻電機、步進電機、交直流伺服電機中的一種。
所述架板9一端與上穿綜桿4相連接，另外一端與作為開口裝置的伺服曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊軸承10連接。上穿綜桿4和下穿綜桿5通過穿綜桿連桿3固定剛性連接，綜絲2穿在上下穿綜桿之間。通過控制定子13，驅(qū)動轉(zhuǎn)子14轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動帶動與轉(zhuǎn)子固定連接的骨架15，進而帶動曲柄滑塊機構(gòu)，通過滑塊軸承10、架板9、上穿綜桿4、穿綜桿連桿3、下穿綜桿5帶動綜絲2上下運動實現(xiàn)開口。
曲柄軸承18上設(shè)置有箭頭標(biāo)識、限位塊17上加工有標(biāo)尺，通過調(diào)整曲柄軸承18的相對位置可以調(diào)整該綜框結(jié)構(gòu)的開口大小。
綜上所述，本發(fā)明一種獨立伺服綜框，以驅(qū)動穿綜桿完成開口代替驅(qū)動整頁綜框開口，大大降低了開口時運動機構(gòu)慣量，符合高速、低能耗、低噪音的現(xiàn)在要求；取消外置驅(qū)動結(jié)構(gòu)，減少運動部件使用，降低加工成本、運動更穩(wěn)定、實用壽命更長且降低織機安裝空間；單頁伺服驅(qū)動運動曲線可調(diào)，織造品種適應(yīng)性更高。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及說明書附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。