本發(fā)明屬于防輻射面料領(lǐng)域，尤其涉及一種桑蠶絲防輻射面料及制備該面料的航空磁波工藝方法。

背景技術(shù)：

合成纖維自20世紀(jì)20年代問世至今，因其優(yōu)異的物理機械性能及化學(xué)穩(wěn)定性而廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。然而一般合成纖維的電阻率非常高，容易導(dǎo)致電荷聚積。滌綸纖維因其優(yōu)異的性能而普遍應(yīng)用于各大領(lǐng)域，其產(chǎn)量更是合成纖維之首，然而因其極差的導(dǎo)電性以及易產(chǎn)生靜電問題而嚴(yán)重限制其在相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用，因此研究滌綸抗靜電技術(shù)異常重要。一般材料的抗靜電技術(shù)有兩種，一種是降低材料之間的摩擦力來減少電荷的產(chǎn)生；一種是提高材料的導(dǎo)電性以增加電荷的傳導(dǎo)速度。然而在生產(chǎn)生活中不可避免的會發(fā)生材料之間的摩擦現(xiàn)象，因此關(guān)于導(dǎo)電纖維及織物的制備成為研究重點。隨著電子技術(shù)的迅速發(fā)展及普及，應(yīng)電磁輻射而帶來的問題越發(fā)嚴(yán)重。電磁輻射會對人體產(chǎn)生直接或簡介的傷害，過量的電磁輻射亦會影響電子設(shè)備的運行，因此電磁防護亦成為研究重點，電磁屏蔽織物因其具有織物的特性，同時亦具有優(yōu)良的電磁屏蔽性而在社會生活、工業(yè)生產(chǎn)等方面得到廣泛應(yīng)用。其中以導(dǎo)電纖維及織物制備而成的電磁屏蔽材料，因其優(yōu)異的導(dǎo)電性，且又具有織物特性而成為應(yīng)用較廣的電磁屏蔽材料。

從20世紀(jì)50年代開始，國外就開始了導(dǎo)電纖維及其織物的研究，時至今日國內(nèi)外均已陸續(xù)研制出了各種類型的導(dǎo)電纖維及織物。因為產(chǎn)生導(dǎo)電的材料不同導(dǎo)致出現(xiàn)導(dǎo)電纖維種類較多，其相應(yīng)的制備方法也各不相同。在纖維及其織物上鍍覆一層致密的金屬層，既可以使材料具有類似金屬的優(yōu)良導(dǎo)電性能。同時材料表面亦具有金屬其他特性如導(dǎo)熱、金屬光澤等，故該類型的制備方法已被廣泛研究及應(yīng)用。

在已知金屬中，銀的導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性最高，具有較強的抗腐蝕、耐酸堿的能力，常溫下化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，同時銀亦具有良好的延展性因而廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)中。含銀復(fù)合材料既可以保持材料特性，亦可以具有較好的導(dǎo)電、防靜電性能，導(dǎo)熱保溫性能，防輻射與電磁屏蔽性能，抗菌除臭性能以及裝飾性能，因而關(guān)于含銀復(fù)合材料的研究成為該領(lǐng)域研究重點。

舒適且防輻射的面料作為一個研究的抗輻射材料熱點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了開發(fā)一種舒適且防輻射的面料，本發(fā)明公開了一種桑蠶絲防輻射面料及制備該面料的航空磁波工藝方法，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種桑蠶絲防輻射面料及制備該面料的航空磁波工藝方法，所述桑蠶絲防輻射面料由經(jīng)線和緯線編制而成，所述經(jīng)線和緯線的基體為桑蠶絲和錦綸混紡面料，所述經(jīng)線和緯線均由多股桑蠶絲和錦綸的混紡面料組成，所述混紡面料的表層鍍有銀層；所述混紡面料表層的鍍銀工藝包括以下步驟。

第一步：桑蠶絲和錦綸的混紡面料的前處理，將桑蠶絲和錦綸的混紡面料浸于乙醇溶液中，磁波振蕩8-10分鐘以去除布面油污雜質(zhì)，取出桑蠶絲和錦綸的混紡面料，放入烘箱在30℃下慢烘干，低溫烘干不會損壞桑蠶絲和錦綸的混紡面料材質(zhì)。

第二步：稱取PVP溶于無水乙醇中，常溫下磁力攪拌至無色透明溶液，再加入AgNO3，持續(xù)攪拌得到均勻透明的PVP/AgNO3膠體。

第三步：將桑蠶絲和錦綸的混紡面料浸入PVP/AgNO3膠體溶液中約10分鐘并使用攪拌裝置攪拌膠體液以使面料與膠體液充分接觸，取出面料后利用毛刷將面料表面的膠體液均勻涂覆于其表面得到含有PVP/AgNO3的桑蠶絲和錦綸的混紡面料，面料手感較之前硬挺。

第四步：將桑蠶絲和錦綸的混紡面料固定在真空磁波處理臺上，用計算機控制磁波發(fā)射器發(fā)射磁波，通過磁波處理桑蠶絲和錦綸的混紡面料，磁波處理完后，用去離子水以及乙醇清洗3次桑蠶絲和錦綸的混紡面料上殘留的膠體后自然晾干。真空磁波處理臺可以模擬太空環(huán)境，對桑蠶絲和錦綸的混紡面料進行處理，可以有效的去除桑蠶絲和錦綸的混紡面料表面的氣孔，同時可以很好的加強銀層在桑蠶絲和錦綸的混紡面料表面的結(jié)合力，使桑蠶絲和錦綸的混紡面料具有更好的耐用性。

本發(fā)明是通過以上技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本發(fā)明的有益效果在于：通過以上技術(shù)方案得到的桑蠶絲和錦綸的混紡面料在具備原有桑蠶絲和錦綸性能的基礎(chǔ)上，具有良好的防輻射性能和耐磨損性能。

具體實施方式

為了更清楚的闡述本發(fā)明下面將通過具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。

實施例1：一種桑蠶絲防輻射面料及制備該面料的航空磁波工藝方法，所述桑蠶絲防輻射面料由經(jīng)線和緯線編制而成，所述經(jīng)線和緯線的基體為桑蠶絲和錦綸的混紡面料，所述每條經(jīng)線由3根桑蠶絲和錦綸的混紡面料構(gòu)成，所述每條緯線由3根桑蠶絲和錦綸的混紡面料組成，所述每根桑蠶絲和錦綸的混紡面料的表層鍍有銀層；所述桑蠶絲和錦綸的混紡面料表層的鍍銀工藝包括以下步驟。

第一步：桑蠶絲和錦綸的混紡面料的前處理，將桑蠶絲和錦綸的混紡面料浸于乙醇溶液中，磁波振蕩8分鐘以去除布面油污雜質(zhì)，取出桑蠶絲和錦綸的混紡面料，放入烘箱在30℃下慢烘干。

第二步：稱取PVP溶于無水乙醇中，常溫下磁力攪拌至無色透明溶液，再加入AgNO3，持續(xù)攪拌得到均勻透明的PVP/AgNO3膠體。

第三步：將桑蠶絲和錦綸的混紡面料浸入PVP/AgNO3膠體溶液中約10分鐘并使用攪拌裝置攪拌膠體液以使面料與膠體液充分接觸，取出面料后利用毛刷將面料表面的膠體液均勻涂覆于其表面得到含有PVP/AgNO3的桑蠶絲和錦綸的混紡面料，面料手感較之前硬挺。

第四步：將桑蠶絲和錦綸的混紡面料固定在真空磁波處理臺上處理8分鐘，用計算機控制磁波發(fā)射器發(fā)射磁波，通過磁波處理桑蠶絲和錦綸的混紡面料，磁波處理完后，用去離子水以及乙醇清洗3次桑蠶絲和錦綸的混紡面料上殘留的膠體后自然晾干。真空磁波處理臺可以模擬太空環(huán)境，對桑蠶絲和錦綸的混紡面料進行處理，可以有效的去除桑蠶絲和錦綸的混紡面料表面的氣孔，同時可以很好的加強銀層在桑蠶絲和錦綸的混紡面料表面的結(jié)合力，使桑蠶絲和錦綸的混紡面料具有更好的耐用性。

實施例2：一種桑蠶絲防輻射面料及制備該面料的航空磁波工藝方法，所述桑蠶絲防輻射面料由經(jīng)線和緯線編制而成，所述經(jīng)線和緯線的基體為桑蠶絲和錦綸的混紡面料，所述每條經(jīng)線由4根桑蠶絲和錦綸的混紡面料構(gòu)成，所述每條緯線由4根桑蠶絲和錦綸的混紡面料組成，所述每根桑蠶絲和錦綸的混紡面料的表層鍍有銀層；所述桑蠶絲和錦綸的混紡面料表層的鍍銀工藝包括以下步驟。

第一步：桑蠶絲和錦綸的混紡面料的前處理，將桑蠶絲和錦綸的混紡面料浸于乙醇溶液中，磁波振蕩9分鐘以去除布面油污雜質(zhì)，取出桑蠶絲和錦綸的混紡面料，放入烘箱在30℃下慢烘干。

第二步：稱取PVP溶于無水乙醇中，常溫下磁力攪拌至無色透明溶液，再加入AgNO3，持續(xù)攪拌得到均勻透明的PVP/AgNO3膠體。

第三步：將桑蠶絲和錦綸的混紡面料浸入PVP/AgNO3膠體溶液中約10分鐘并使用攪拌裝置攪拌膠體液以使面料與膠體液充分接觸，取出面料后利用毛刷將面料表面的膠體液均勻涂覆于其表面得到含有PVP/AgNO3的桑蠶絲和錦綸的混紡面料，面料手感較之前硬挺。

第四步：將桑蠶絲和錦綸的混紡面料固定在真空磁波處理臺上處理9分鐘，用計算機控制磁波發(fā)射器發(fā)射磁波，通過磁波處理桑蠶絲和錦綸的混紡面料，磁波處理完后，用去離子水以及乙醇清洗3次桑蠶絲和錦綸的混紡面料上殘留的膠體后自然晾干。真空磁波處理臺可以模擬太空環(huán)境，對桑蠶絲和錦綸的混紡面料進行處理，可以有效的去除桑蠶絲和錦綸的混紡面料表面的氣孔，同時可以很好的加強銀層在桑蠶絲和錦綸的混紡面料表面的結(jié)合力，使桑蠶絲和錦綸的混紡面料具有更好的耐用性。

實施例3：一種桑蠶絲防輻射面料及制備該面料的航空磁波工藝方法，所述桑蠶絲防輻射面料由經(jīng)線和緯線編制而成，所述經(jīng)線和緯線的基體為桑蠶絲和錦綸的混紡面料，所述每條經(jīng)線由5根桑蠶絲和錦綸的混紡面料構(gòu)成，所述每條緯線由5根桑蠶絲和錦綸的混紡面料組成，所述每根桑蠶絲和錦綸的混紡面料的表層鍍有銀層；所述桑蠶絲和錦綸的混紡面料表層的鍍銀工藝包括以下步驟。

第一步：桑蠶絲和錦綸的混紡面料的前處理，將桑蠶絲和錦綸的混紡面料浸于乙醇溶液中，磁波振蕩10分鐘以去除布面油污雜質(zhì)，取出桑蠶絲和錦綸的混紡面料，放入烘箱在30℃下慢烘干。

第二步：稱取PVP溶于無水乙醇中，常溫下磁力攪拌至無色透明溶液，再加入AgNO3，持續(xù)攪拌得到均勻透明的PVP/AgNO3膠體。

第三步：將桑蠶絲和錦綸的混紡面料浸入PVP/AgNO3膠體溶液中約10分鐘并使用攪拌裝置攪拌膠體液以使面料與膠體液充分接觸，取出面料后利用毛刷將面料表面的膠體液均勻涂覆于其表面得到含有PVP/AgNO3的桑蠶絲和錦綸的混紡面料，面料手感較之前硬挺。

第四步：將桑蠶絲和錦綸的混紡面料固定在真空磁波處理臺上處理10分鐘，用計算機控制磁波發(fā)射器發(fā)射磁波，通過磁波處理桑蠶絲和錦綸的混紡面料，磁波處理完后，用去離子水以及乙醇清洗3次桑蠶絲和錦綸的混紡面料上殘留的膠體后自然晾干。真空磁波處理臺可以模擬太空環(huán)境，對桑蠶絲和錦綸的混紡面料進行處理，可以有效的去除桑蠶絲和錦綸的混紡面料表面的氣孔，同時可以很好的加強銀層在桑蠶絲和錦綸的混紡面料表面的結(jié)合力，使桑蠶絲和錦綸的混紡面料具有更好的耐用性。

最后因說明的是：以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本發(fā)明進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都涵蓋在本發(fā)明范圍內(nèi)。