一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種基于高彈性的牛仔面料及紡織方法，尤其是一種基于高彈性的牛仔面料及紡織方法。

二、

背景技術(shù)：

牛仔面料被廣泛地應(yīng)用在女性服裝中，因此牛仔面料是一種重要的紡織品，在現(xiàn)有的牛仔面料中，由于牛仔服裝的壓力舒適性是衡量穿著舒適性的重要指標(biāo)之一，現(xiàn)在還沒有一種基于高彈性的牛仔面料及紡織方法，滿足高彈性、耐水洗耐機(jī)洗、塑身而又不束身的牛仔面料。

基于現(xiàn)有的技術(shù)問題、技術(shù)特征和技術(shù)效果，做出本發(fā)明的申請技術(shù)方案。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的客體是一種基于高彈性的牛仔面料，

本發(fā)明的客體是一種基于高彈性的牛仔面料的紡織方法。

為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種基于高彈性的牛仔面料及紡織方法，因此滿足高彈性、耐水洗耐機(jī)洗、塑身而又不束身的牛仔面料性能。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種基于高彈性的牛仔面料，包含有具有紗線的牛仔面料本體，紗線設(shè)置為包芯線并且紗線的芯線設(shè)置有由氨綸纖維捻制的線體。

由于設(shè)計(jì)了牛仔面料本體，通過包芯線的紗線紡織的牛仔面料，增大了紗線的膨脹性能，因此滿足高彈性、耐水洗耐機(jī)洗、塑身而又不束身的牛仔面料性能。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，按照以芯線為氨綸纖維捻制的線體的方式集成牛仔面料本體的技術(shù)特征。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，紗線設(shè)置為包含有經(jīng)紗和緯紗并且經(jīng)紗和緯紗設(shè)置為通過平紋或斜紋或緞紋組織織造的方式分布，經(jīng)紗的芯紗和緯紗的芯紗分別設(shè)置為氨綸纖維。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，經(jīng)紗和緯紗分別設(shè)置為復(fù)合包芯線并且經(jīng)紗的芯線和緯紗芯線分別設(shè)置為氨綸線，經(jīng)紗的包芯線和緯紗包芯線分別設(shè)置為棉纖維、毛纖維、麻纖維、合成纖維、再生纖維據(jù)或素纖維捻成的線體。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，經(jīng)紗的芯線和緯紗芯線分別設(shè)置為由雙根氨綸線通過平行喂入的方式形成的復(fù)合芯線體并且制作其中一根氨綸線牽伸倍數(shù)設(shè)置為2.0-2.5，制作其中另一根氨綸線牽伸倍數(shù)設(shè)置為3.0-3.8。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，經(jīng)紗的芯線和緯紗芯線分別設(shè)置為由雙根氨綸線通過平行喂入的方式形成的復(fù)合芯線體并且制作其中一根氨綸線牽伸倍數(shù)設(shè)置為2.1，制作其中另一根氨綸線牽伸倍數(shù)設(shè)置為3.7。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，牛仔面料設(shè)置為四片斜紋或緞紋。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，一種基于高彈性的牛仔面料的紡織方法，其步驟是：

一、經(jīng)紗的芯線和緯紗芯線的制作：

設(shè)定牽伸倍數(shù)為2.0-2.5，把氨綸纖維通過捻制方法制成其中一根氨綸線，設(shè)定牽伸倍數(shù)為3.0-3.8，把氨綸纖維通過捻制方法制成其中另一根氨綸線，把兩根按照平行喂入的方式捻制成經(jīng)紗的芯線和緯紗芯線，

二、經(jīng)紗和緯紗制作：

通過包覆或包纏的方式把棉纖維、毛纖維、麻纖維、合成纖維、再生纖維據(jù)或素纖維與經(jīng)紗的芯線和緯紗芯線捻制，制成經(jīng)紗和緯紗，

三、牛仔面料的紡織：

經(jīng)紗和緯紗的紡織工藝參數(shù)為：經(jīng)向緊度設(shè)置為85～110%、緯向緊度設(shè)置為42～65%、雙氨綸彈性紗芯線包覆層為19.4～83.3tex、芯絲為20d～105d和捻系數(shù)設(shè)置為350～440捻/10cm，把通過平紋或斜紋或緞紋組織織造。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，其步驟是：

一、經(jīng)紗的芯線和緯紗芯線的制作：

設(shè)定牽伸倍數(shù)為2.1，把氨綸纖維通過捻制方法制成其中一根氨綸線，設(shè)定牽伸倍數(shù)為3.7，把氨綸纖維通過捻制方法制成其中另一根氨綸線，把兩根按照平行喂入的方式捻制成經(jīng)紗的芯線和緯紗芯線，

二、經(jīng)紗和緯紗制作：

通過包覆或包纏的方式把素纖維與經(jīng)紗的芯線和緯紗芯線捻制，制成經(jīng)紗和緯紗，

三、牛仔面料的紡織：

經(jīng)紗和緯紗的紡織工藝參數(shù)為：經(jīng)向緊度設(shè)置為85～110%、緯向緊度設(shè)置為65%、雙氨綸彈性紗芯線包覆層為23tex、芯絲為88d和捻系數(shù)設(shè)置為390捻/10cm，把通過緞紋組織織造。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，經(jīng)紗和緯紗分別設(shè)置為本色紗或著色織紗。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，芯絲設(shè)置為同旦數(shù)搭配或不同旦數(shù)搭配。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，牛仔面料設(shè)置為四片斜紋或緞紋。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，氨綸纖維作為制作牛仔面料的紗線的芯紗的應(yīng)用。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，氨綸纖維作為制作四片緞紋的牛仔面料的紗線的芯紗的應(yīng)用。

在本技術(shù)方案中，紗線的芯線設(shè)置有由氨綸纖維捻制的線體為重要技術(shù)特征，在基于高彈性的牛仔面料及紡織方法的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。

四、附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的示意圖。

五、具體實(shí)施方式

根據(jù)審查指南，對本發(fā)明所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語應(yīng)當(dāng)理解為不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種基于高彈性的牛仔面料，圖1為本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說明本實(shí)施例，包含有經(jīng)紗1和緯紗2并且經(jīng)紗1和緯紗2設(shè)置為通過平紋或斜紋或緞紋組織織造的方式分布，經(jīng)紗1的芯紗和緯紗2的芯紗設(shè)置為氨綸纖維。

在本實(shí)施例中，經(jīng)紗1和緯紗2分別設(shè)置為復(fù)合包芯線并且經(jīng)紗1的芯線和緯紗2芯線分別設(shè)置為氨綸線，經(jīng)紗1的包芯線和緯紗2包芯線分別設(shè)置為棉纖維捻成的線體。

通過氨綸線和包芯線組成的經(jīng)紗1和緯紗2，經(jīng)過平紋或斜紋或緞紋組織織造的牛仔面料，在氨綸線作用下，具有高彈性。

在本實(shí)施例中，經(jīng)紗1的芯線和緯紗2芯線分別設(shè)置為由雙根氨綸線通過平行喂入的方式形成的復(fù)合芯線體并且制作其中一根氨綸線牽伸倍數(shù)設(shè)置為2.0，制作其中另一根氨綸線牽伸倍數(shù)設(shè)置為3.0。

通過兩個(gè)不同牽伸倍數(shù)不同的氨綸線作為經(jīng)紗1和緯紗2的主體，增加了經(jīng)紗1和緯紗2的彈性。

在本實(shí)施例中，牛仔面料設(shè)置為四片斜紋或緞紋。

第二個(gè)實(shí)施例，經(jīng)紗1的芯線和緯紗2芯線分別設(shè)置為由雙根氨綸線通過平行喂入的方式形成的復(fù)合芯線體并且制作其中一根氨綸線牽伸倍數(shù)設(shè)置為2.5，制作其中另一根氨綸線牽伸倍數(shù)設(shè)置為3.8。

在本實(shí)施例中，緯紗2包芯線設(shè)置為毛纖維捻成的線體。

在本實(shí)施例中，牛仔面料設(shè)置為四片斜紋。

第三個(gè)實(shí)施例，經(jīng)紗1的芯線和緯紗2芯線分別設(shè)置為由雙根氨綸線通過平行喂入的方式形成的復(fù)合芯線體并且制作其中一根氨綸線牽伸倍數(shù)設(shè)置為2.0-2.5，制作其中另一根氨綸線牽伸倍數(shù)設(shè)置為3.0-3.8。

在本實(shí)施例中，牛仔面料設(shè)置為四片緞紋。

第四個(gè)實(shí)施例，經(jīng)紗1的芯線和緯紗2芯線分別設(shè)置為由雙根氨綸線通過平行喂入的方式形成的復(fù)合芯線體并且制作其中一根氨綸線牽伸倍數(shù)設(shè)置為2.25，制作其中另一根氨綸線牽伸倍數(shù)設(shè)置為3.4。

第五個(gè)實(shí)施例，經(jīng)紗1的芯線和緯紗2芯線分別設(shè)置為由雙根氨綸線通過平行喂入的方式形成的復(fù)合芯線體并且制作其中一根氨綸線牽伸倍數(shù)設(shè)置為2.1，制作其中另一根氨綸線牽伸倍數(shù)設(shè)置為3.7。

在本實(shí)施例中，牛仔面料設(shè)置為四片緞紋。

在第一個(gè)實(shí)施例，棉纖維可以使用毛纖維、麻纖維、合成纖維、再生纖維據(jù)和素纖維的一種或多種替代。

一種基于高彈性的牛仔面料的紡織方法，下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進(jìn)一步限定。第一個(gè)實(shí)施例，其步驟是：

一、經(jīng)紗1的芯線和緯紗2芯線的制作：

設(shè)定牽伸倍數(shù)為2.0，把氨綸纖維通過捻制方法制成其中一根氨綸線，設(shè)定牽伸倍數(shù)為3.0，把氨綸纖維通過捻制方法制成其中另一根氨綸線，把兩根按照平行喂入的方式捻制成經(jīng)紗1的芯線和緯紗2芯線，

二、經(jīng)紗1和緯紗2制作：

通過包覆或包纏的方式把棉纖維與經(jīng)紗1的芯線和緯紗2芯線捻制，制成經(jīng)紗1和緯紗2，

三、牛仔面料的紡織：

經(jīng)紗1和緯紗2的紡織工藝參數(shù)為：經(jīng)向緊度設(shè)置為85%、緯向緊度設(shè)置為42%、雙氨綸彈性紗芯線包覆層為19.4tex、芯絲為20d和捻系數(shù)設(shè)置為350捻/10cm，把通過平紋組織織造。

在本實(shí)施例中，經(jīng)紗1和緯紗2分別設(shè)置為本色紗或著色織紗。

在本實(shí)施例中，芯絲設(shè)置為同旦數(shù)搭配或不同旦數(shù)搭配。

在本實(shí)施例中，牛仔面料設(shè)置為四片平紋。

通過本實(shí)施例制的牛仔面料，經(jīng)過試驗(yàn)，其試驗(yàn)數(shù)據(jù)為緯縮水在-16～-8%，彈性延伸率50～80%，彈性恢復(fù)率大于達(dá)90%，現(xiàn)有的同規(guī)格面料坯布經(jīng)向緊度是75～90%。

第二個(gè)實(shí)施例，其步驟是：

一、經(jīng)紗1的芯線和緯紗2芯線的制作：

設(shè)定牽伸倍數(shù)為2.5，把氨綸纖維通過捻制方法制成其中一根氨綸線，設(shè)定牽伸倍數(shù)為3.8，把氨綸纖維通過捻制方法制成其中另一根氨綸線，把兩根按照平行喂入的方式捻制成經(jīng)紗1的芯線和緯紗2芯線，

二、經(jīng)紗1和緯紗2制作：

通過包覆或包纏的方式把毛纖維與經(jīng)紗1的芯線和緯紗2芯線捻制，制成經(jīng)紗1和緯紗2，

三、牛仔面料的紡織：

經(jīng)紗1和緯紗2的紡織工藝參數(shù)為：經(jīng)向緊度設(shè)置為110%、緯向緊度設(shè)置為65%、雙氨綸彈性紗芯線包覆層為83.3tex、芯絲為105d和捻系數(shù)設(shè)置為440捻/10cm，把通過斜紋組織織造。

在本實(shí)施例中，牛仔面料設(shè)置為四片斜紋。

第三個(gè)實(shí)施例，其步驟是：

一、經(jīng)紗1的芯線和緯紗2芯線的制作：

設(shè)定牽伸倍數(shù)為2.0-2.5，把氨綸纖維通過捻制方法制成其中一根氨綸線，設(shè)定牽伸倍數(shù)為3.0-3.8，把氨綸纖維通過捻制方法制成其中另一根氨綸線，把兩根按照平行喂入的方式捻制成經(jīng)紗1的芯線和緯紗2芯線，

二、經(jīng)紗1和緯紗2制作：

通過包覆或包纏的方式把棉纖維、毛纖維、麻纖維、合成纖維、再生纖維據(jù)或素纖維與經(jīng)紗1的芯線和緯紗2芯線捻制，制成經(jīng)紗1和緯紗2，

三、牛仔面料的紡織：

經(jīng)紗1和緯紗2的紡織工藝參數(shù)為：經(jīng)向緊度設(shè)置為85～110%、緯向緊度設(shè)置為42～65%、雙氨綸彈性紗芯線包覆層為19.4～83.3tex、芯絲為20d～105d和捻系數(shù)設(shè)置為350～440捻/10cm，把通過平紋或斜紋或緞紋組織織造。

在本實(shí)施例中，牛仔面料設(shè)置為四片斜紋或緞紋。

第四個(gè)實(shí)施例，其步驟是：

一、經(jīng)紗1的芯線和緯紗2芯線的制作：

設(shè)定牽伸倍數(shù)為2.25，把氨綸纖維通過捻制方法制成其中一根氨綸線，設(shè)定牽伸倍數(shù)為3.4，把氨綸纖維通過捻制方法制成其中另一根氨綸線，把兩根按照平行喂入的方式捻制成經(jīng)紗1的芯線和緯紗2芯線，

二、經(jīng)紗1和緯紗2制作：

通過包覆或包纏的方式把棉纖維、毛纖維、麻纖維、合成纖維、再生纖維據(jù)或素纖維與經(jīng)紗1的芯線和緯紗2芯線捻制，制成經(jīng)紗1和緯紗2，

三、牛仔面料的紡織：

經(jīng)紗1和緯紗2的紡織工藝參數(shù)為：經(jīng)向緊度設(shè)置為97%、緯向緊度設(shè)置為53%、雙氨綸彈性紗芯線包覆層為40.3tex、芯絲為66d和捻系數(shù)設(shè)置為400捻/10cm，把通過緞紋組織織造。

在本實(shí)施例中，牛仔面料設(shè)置為四片緞紋。

第五個(gè)實(shí)施例，其步驟是：

一、經(jīng)紗1的芯線和緯紗2芯線的制作：

設(shè)定牽伸倍數(shù)為2.1，把氨綸纖維通過捻制方法制成其中一根氨綸線，設(shè)定牽伸倍數(shù)為3.7，把氨綸纖維通過捻制方法制成其中另一根氨綸線，把兩根按照平行喂入的方式捻制成經(jīng)紗1的芯線和緯紗2芯線，

二、經(jīng)紗1和緯紗2制作：

通過包覆或包纏的方式把素纖維與經(jīng)紗1的芯線和緯紗2芯線捻制，制成經(jīng)紗1和緯紗2，

三、牛仔面料的紡織：

經(jīng)紗1和緯紗2的紡織工藝參數(shù)為：經(jīng)向緊度設(shè)置為85～110%、緯向緊度設(shè)置為65%、雙氨綸彈性紗芯線包覆層為23tex、芯絲為88d和捻系數(shù)設(shè)置為390捻/10cm，把通過緞紋組織織造。

在第一個(gè)實(shí)施例，棉纖維可以使用毛纖維、麻纖維、合成纖維、再生纖維據(jù)和素纖維的一種或多種替代。

氨綸纖維作為制作牛仔面料的紗線的芯紗的應(yīng)用，滿足高彈性、耐水洗耐機(jī)洗、塑身而又不束身的牛仔面料性能要求。

在進(jìn)行大批量的牛仔面料生產(chǎn)中，當(dāng)牛仔面料為四片緞紋時(shí)，作為氨綸纖維的應(yīng)用，其制作質(zhì)量性能參數(shù)最為穩(wěn)定，本發(fā)明的第五個(gè)實(shí)施例，作為生產(chǎn)工藝參數(shù)，具有很好的生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性能。

本發(fā)明具有下特點(diǎn)：

1、由于設(shè)計(jì)了牛仔面料本體，通過包芯線的紗線紡織的牛仔面料，增大了紗線的膨脹性能，因此滿足高彈性、耐水洗耐機(jī)洗、塑身而又不束身的牛仔面料性能。

2、由于設(shè)計(jì)了經(jīng)紗1和緯紗2，通過氨綸纖維，提高了經(jīng)紗1的芯線和緯紗2芯線的彈性性能。

3、由于設(shè)計(jì)了經(jīng)紗1和緯紗2，通過雙根的氨綸線，在不同牽伸倍數(shù)作用下，擴(kuò)展了經(jīng)紗1和緯紗2的復(fù)合包芯線的彈性值。

4、由于設(shè)計(jì)了對結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行了數(shù)值范圍的限定，使數(shù)值范圍為本發(fā)明的技術(shù)方案中的技術(shù)特征，不是通過公式計(jì)算或通過有限次試驗(yàn)得出的技術(shù)特征，試驗(yàn)表明該數(shù)值范圍的技術(shù)特征取得了很好的技術(shù)效果。

5、由于設(shè)計(jì)了本發(fā)明的技術(shù)特征，在技術(shù)特征的單獨(dú)和相互之間的集合的作用，通過試驗(yàn)表明，本發(fā)明的各項(xiàng)性能指標(biāo)為現(xiàn)有的各項(xiàng)性能指標(biāo)的至少為1.7倍，通過評估具有很好的市場價(jià)值。

還有其它的與紗線的芯線設(shè)置有由氨綸纖維捻制的線體相同或相近似的技術(shù)特征都是本發(fā)明的實(shí)施例之一，并且以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為滿足專利法、專利實(shí)施細(xì)則和審查指南的要求，不再對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合的實(shí)施例都進(jìn)行描述。

上述實(shí)施例只是本發(fā)明所提供的基于高彈性的牛仔面料及紡織方法的一種實(shí)現(xiàn)形式，根據(jù)本發(fā)明所提供的方案的其他變形，增加或者減少其中的成份或步驟，或者將本發(fā)明用于其他的與本發(fā)明接近的技術(shù)領(lǐng)域，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。