散熱裝置制造方法
【專利摘要】一種散熱裝置，包括底板、中間板、上蓋板、導(dǎo)熱管及導(dǎo)熱膠。底板上開設(shè)有并列排布的第一收容槽及第一防溢槽，第一防溢槽位于底板的邊緣；中間板與底板貼合，其上開設(shè)有與第一收容槽對(duì)應(yīng)的第二收容槽；上蓋板與中間板貼合，其上開設(shè)有第二防溢槽；導(dǎo)熱管一端收容于第一收容槽及第二收容槽之間，另一端伸出于第一收容槽及第二收容槽外；導(dǎo)熱膠涂布于第一收容槽及第二收容槽之間的導(dǎo)熱管上，還涂布于中間板及上蓋板之間并收容于第二防溢槽內(nèi)。第一防溢槽把將要溢出的導(dǎo)熱膠收容于其中，防止導(dǎo)熱膠溢出于底板與中間板外。將導(dǎo)熱膠涂布于中間板及上蓋板之間并收容于第二防溢槽內(nèi)，第二防溢槽具有一定的容置空間，使導(dǎo)熱膠不易溢出。
【專利說(shuō)明】散熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，特別是涉及一種用于對(duì)電子元件進(jìn)行散熱的散熱 裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]計(jì)算機(jī)的中央處理器等部件在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，產(chǎn)生的熱量需要及時(shí)、有效地傳導(dǎo)出去，使中央處理器的工作溫度保持在一個(gè)穩(wěn)定的范圍之內(nèi)。否則，大量的熱量堆積會(huì)使中央處理器出現(xiàn)工作效率降低、壽命減短等問題發(fā)生，進(jìn)而影響整個(gè)計(jì)算機(jī)的運(yùn)行情況。
[0003]通常采用機(jī)械結(jié)構(gòu)式的散熱裝置，通過(guò)散熱裝置與中央處理器直接接觸而將熱量傳導(dǎo)出去。機(jī)械結(jié)構(gòu)式的散熱裝置，其內(nèi)部的零部件之間需要涂布導(dǎo)熱膠，以實(shí)現(xiàn)更好地散熱。在涂布導(dǎo)熱膠時(shí)，由于導(dǎo)熱膠具有流動(dòng)性，容易溢出到散熱裝置外面，不僅會(huì)造成浪費(fèi)，而且會(huì)弄臟計(jì)算機(jī)內(nèi)部電子元件，當(dāng)溢出的導(dǎo)熱膠在與其它電子元件接觸時(shí)，極易使電子元件出現(xiàn)問題，從而影響整個(gè)計(jì)算機(jī)的品質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要提供一種更好防止導(dǎo)熱膠溢出的導(dǎo)熱裝置。
[0005]一種散熱裝置，包括:
[0006]底板，所述底板的一側(cè)面上開設(shè)有多條長(zhǎng)條形第一收容槽及多條長(zhǎng)條形第一防溢槽，多條所述第一收容槽及多條所述第一防溢槽并列排布，多條所述第一防溢槽位于所述底板的側(cè)面的邊緣；
[0007]中間板，所述中間板與所述底板貼合，所述中間板上面向所述底板的一側(cè)面上開設(shè)有多條長(zhǎng)條形第二收容槽，多條所述第二收容槽與多條所述第一收容槽一一對(duì)應(yīng)；
[0008]上蓋板，所述上蓋板與所述中間板貼合，所述上蓋板上面向所述中間板的一側(cè)面上開設(shè)有第二防溢槽；
[0009]導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管一端收容于所述第一收容槽及所述第二收容槽之間，另一端伸出于所述第一收容槽及所述第二收容槽外；及
[0010]導(dǎo)熱膠，所述導(dǎo)熱膠涂布于所述第一收容槽及所述第二收容槽之間的所述導(dǎo)熱管上，所述導(dǎo)熱膠還涂布于所述中間板及所述上蓋板之間并收容于所述第二防溢槽內(nèi)。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一收容槽的橫截面為半圓形。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二防溢槽為方形凹槽。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱管呈“L”字形。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一收容槽及所述第二收容槽的數(shù)量分別為四條。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱管的數(shù)量為四根，四條所述導(dǎo)熱管的伸出端平均分布于所述底板的兩側(cè)。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱管為銅管。[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括固定塊，所述固定塊設(shè)于所述導(dǎo)熱管的伸出端的端部。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一防溢槽的數(shù)量為四條，四條所述第一防溢槽平均分布于所述底板上相對(duì)的兩個(gè)邊緣。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底板、所述中間板及所述上蓋板通過(guò)螺栓緊固連接。
[0020]在所述底板上開設(shè)所述第一防溢槽，所述第一防溢槽可以把將要溢出的所述導(dǎo)熱膠收容于其中，防止了所述導(dǎo)熱膠溢出于所述底板與所述中間板外。將所述導(dǎo)熱膠涂布于所述中間板及所述上蓋板之間并收容于所述第二防溢槽內(nèi)，由于所述中間板與所述上蓋板緊密貼合，所述第二防溢槽具有一定的容置空間，所述導(dǎo)熱膠便不會(huì)在所述中間板與所述上蓋板的擠壓下而溢出。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為一實(shí)施例的導(dǎo)熱裝置的立體圖；
[0022]圖2為圖1所示的導(dǎo)熱裝置的分解圖；
[0023]圖3為圖1所示的導(dǎo)熱裝置的底板的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖4為圖1所示的導(dǎo)熱裝置的中間板的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖5為圖1所示的導(dǎo)熱裝置的上蓋板的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0027]如圖1所示，其為一實(shí)施例的導(dǎo)熱裝置10的立體圖。請(qǐng)一并參閱圖2，其為圖1所示的導(dǎo)熱裝置10的分解圖。導(dǎo)熱裝置10包括:底板100、中間板200、上蓋板300、導(dǎo)熱管400、導(dǎo)熱膠500及固定塊600。
[0028]如圖3所示，其為圖1所示的導(dǎo)熱裝置10的底板100的結(jié)構(gòu)圖。底板100的一側(cè)面上開設(shè)有多條長(zhǎng)條形第一收容槽110及多條長(zhǎng)條形第一防溢槽120，多條第一收容槽110及多條第一防溢槽120并列排布，多條第一防溢槽120位于底板100的側(cè)面的邊緣。
[0029]在本實(shí)施例中，第一收容槽110的橫截面為半圓形，第一收容槽110的數(shù)量為四條。
[0030]在本實(shí)施例中，第一防溢槽120的數(shù)量為四條，四條第一防溢槽120平均分布于底板100上相對(duì)的兩個(gè)邊緣。
[0031]如圖4所示，其為圖1所示的導(dǎo)熱裝置10的中間板200的結(jié)構(gòu)圖。中間板200與底板100貼合，中間板200上面向底板100的一側(cè)面上開設(shè)有多條長(zhǎng)條形第二收容槽210，
多條第二收容槽210與多條第一收容槽110 —一對(duì)應(yīng)。
[0032]在本實(shí)施例中，第二收容槽210的橫截面為半圓形，第二收容槽210的數(shù)量為四條。
[0033]如圖5所示，其為圖1所示的導(dǎo)熱裝置10的上蓋板300的結(jié)構(gòu)圖。上蓋板300與中間板200貼合，上蓋板300面向中間板200的一側(cè)面上開設(shè)有第二防溢槽310。在本實(shí)施例中，第二防溢槽310為方形凹槽。在其它實(shí)施例中，第二防溢槽310還可以為圓形凹槽。
[0034]底板100、中間板200及上蓋板300通過(guò)螺栓緊固連接在一起。
[0035]導(dǎo)熱管400 —端收容于第一收容槽110及第二收容槽210之間，導(dǎo)熱管400另一端伸出于第一收容槽110及第二收容槽210外。導(dǎo)熱管400為銅管,銅管具有良好的導(dǎo)熱性，可以將熱量快速導(dǎo)出。
[0036]在本實(shí)施例中，導(dǎo)熱管400呈“L”字形，導(dǎo)熱管400的數(shù)量為四根，四根導(dǎo)熱管400的伸出端平均分布于底板100的兩側(cè)。
[0037]導(dǎo)熱膠500涂布于第一收容槽110及第二收容槽210之間的導(dǎo)熱管400上，導(dǎo)熱膠500還涂布于中間板200及上蓋板300之間并收容于第二防溢槽310內(nèi)。
[0038]固定塊600固定塊設(shè)于導(dǎo)熱管400的伸出端的端部，固定塊600上開設(shè)有通孔，螺栓穿過(guò)所述通孔將固定塊600與外部物體栓接。在本實(shí)施例中，固定塊600的數(shù)量為四塊。
[0039]將導(dǎo)熱膠500涂布于第一收容槽110及第二收容槽210之間的導(dǎo)熱管400上，導(dǎo)熱膠500在受到震動(dòng)等外界因素的影響時(shí)，由于導(dǎo)熱膠500具有流動(dòng)性，導(dǎo)熱膠500很容易從底板100與中間板200的貼合縫隙處溢出。而在底板100上開設(shè)第一防溢槽120，第一防溢槽120恰好可以把將要溢出的導(dǎo)熱膠500收容于其中，防止了導(dǎo)熱膠500溢出于底板100與中間板200外，進(jìn)而防止了導(dǎo)熱膠500與其它電子元件接觸，避免造成整個(gè)計(jì)算機(jī)的不良。
[0040]將導(dǎo)熱膠500涂布于中間板200及上蓋板300之間并收容于第二防溢槽310內(nèi)，由于中間板200與上蓋板300緊密貼合，第二防溢槽310具有一定的容置空間，導(dǎo)熱膠500便不會(huì)在中間板200與上蓋板300的擠壓下而溢出，第二防溢槽310起到了較好的防止導(dǎo)熱膠500溢出的作用。
[0041]由上可知，導(dǎo)熱裝置10的底板100上開設(shè)第一防溢槽120，上蓋板300上開設(shè)第二防溢槽310，可以較好地防止導(dǎo)熱膠500溢出。
[0042]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱裝置，其特征在于，包括: 底板，所述底板的一側(cè)面上開設(shè)有多條長(zhǎng)條形第一收容槽及多條長(zhǎng)條形第一防溢槽，多條所述第一收容槽及多條所述第一防溢槽并列排布，多條所述第一防溢槽位于所述底板的側(cè)面的邊緣； 中間板，所述中間板與所述底板貼合，所述中間板上面向所述底板的一側(cè)面上開設(shè)有多條長(zhǎng)條形第二收容槽，多條所述第二收容槽與多條所述第一收容槽一一對(duì)應(yīng)； 上蓋板，所述上蓋板與所述中間板貼合，所述上蓋板上面向所述中間板的一側(cè)面上開設(shè)有第二防溢槽； 導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管一端收容于所述第一收容槽及所述第二收容槽之間，另一端伸出于所述第一收容槽及所述第二收容槽外；及 導(dǎo)熱膠，所述導(dǎo)熱膠涂布于所述第一收容槽及所述第二收容槽之間的所述導(dǎo)熱管上，所述導(dǎo)熱膠還涂布于所述中間板及所述上蓋板之間并收容于所述第二防溢槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述第一收容槽的橫截面為半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述第二防溢槽為方形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱管呈“L”字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述第一收容槽及所述第二收容槽的數(shù)量分別為四條。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱管的數(shù)量為四根，四條所述導(dǎo)熱管的伸出端平均分布于所述底板的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱管為銅管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，還包括固定塊，所述固定塊設(shè)于所述導(dǎo)熱管的伸出端的端部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述第一防溢槽的數(shù)量為四條，四條所述第一防溢槽平均分布于所述底板上相對(duì)的兩個(gè)邊緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述底板、所述中間板及所述上蓋板通過(guò)螺栓緊固連接。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK203590660SQ201320712568
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】郭勇, 胡坤 申請(qǐng)人:惠州大亞灣華北工控實(shí)業(yè)有限公司