導(dǎo)熱裝置制造方法
【專利摘要】一種導(dǎo)熱裝置，用于對(duì)主板上的晶體管進(jìn)行散熱，包括側(cè)板、側(cè)壓塊、第一導(dǎo)熱塊、第二導(dǎo)熱塊及導(dǎo)熱管。側(cè)板開(kāi)設(shè)有相互貫通的第一收容槽及第二收容槽；側(cè)壓塊與側(cè)板貼合，側(cè)壓塊上開(kāi)設(shè)有與第一收容槽對(duì)應(yīng)的第三收容槽；第一導(dǎo)熱塊與晶體管貼合，第一導(dǎo)熱塊上開(kāi)設(shè)有第四收容槽；第二導(dǎo)熱塊與第一導(dǎo)熱塊貼合，第二導(dǎo)熱塊上開(kāi)設(shè)有與第四收容槽對(duì)應(yīng)的第五收容槽；導(dǎo)熱管一部分收容于第一收容槽及第三收容槽之間，并可轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)熱管的另一部分可選擇地收容于第二收容槽內(nèi)，或收容于第四收容槽及第五收容槽之間。當(dāng)主板需要拆下進(jìn)行維護(hù)時(shí)，只需要對(duì)導(dǎo)熱裝置進(jìn)行簡(jiǎn)單的操作，主板便可被快速拆卸，而不需要將導(dǎo)熱裝置的全部零件拆下，提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】導(dǎo)熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)熱裝置，特別是涉及一種用于對(duì)主板上的晶體管進(jìn)行散熱的導(dǎo)熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]MOS (metal-oxid-semiconductor)管即金屬一氧化物一半導(dǎo)體場(chǎng)效應(yīng)晶體管，其主要特點(diǎn)是在金屬柵極與溝道之間有一層二氧化硅絕緣層，因此具有很高的輸入電阻。計(jì)算機(jī)的主板上設(shè)有MOS管，MOS管在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量，大量的熱量堆積會(huì)使MOS管工作異常，同時(shí)也會(huì)使MOS管周圍的電子元件受到影響。只有將MOS管產(chǎn)生的這部分熱量快速、有效得傳導(dǎo)出去，才能使MOS管及周圍的電子元件正常工作。
[0003]通常采用機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)式的導(dǎo)熱裝置直接與MOS管接觸，MOS管產(chǎn)生的熱量通過(guò)此種導(dǎo)熱裝置傳導(dǎo)到外部而進(jìn)行散熱。然而，當(dāng)主板需要拆裝進(jìn)行維護(hù)時(shí)，首先需要將裝設(shè)于其上的導(dǎo)熱裝置的全部零件拆下，才能對(duì)主板進(jìn)行維護(hù)。此種需要將全部零件拆下才能對(duì)主板進(jìn)行維護(hù)的導(dǎo)熱裝置，降低了工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要提供一種提聞主板拆卸效率的導(dǎo)熱裝置。
[0005]一種導(dǎo)熱裝置，用于對(duì)主板上的晶體管進(jìn)行散熱，包括:
[0006]側(cè)板，所述側(cè)板的一側(cè)面上開(kāi)設(shè)有第一收容槽及第二收容槽，所述第一收容槽及所述第二收容槽相互貫通；
[0007]側(cè)壓塊，所述側(cè)壓塊與所述側(cè)板貼合，所述側(cè)壓塊面向所述側(cè)板的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有與所述第一收容槽對(duì)應(yīng)的第三收容槽；
[0008]第一導(dǎo)熱塊，所述第一導(dǎo)熱塊的一側(cè)面與所述主板上的所述晶體管貼合，所述第一導(dǎo)熱塊上與所述晶體管相背的一側(cè)面開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形的第四收容槽，所述第四收容槽朝所述側(cè)板方向延伸；
[0009]第二導(dǎo)熱塊，所述第二導(dǎo)熱塊與所述第一導(dǎo)熱塊貼合，所述第二導(dǎo)熱塊面向所述第一導(dǎo)熱塊的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有與所述第四收容槽對(duì)應(yīng)的第五收容槽；及
[0010]導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管一部分收容于所述第一收容槽及所述第三收容槽之間，并在所述第一收容槽及所述第三收容槽之間可轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)熱管的另一部分可選擇地收容于所述第二收容槽內(nèi)，或收容于所述第四收容槽及所述第五收容槽之間。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱管為“L”字形。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一收容槽及所述第二收容槽貫通形成“L”字形。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)熱塊與所述第二導(dǎo)熱塊通過(guò)螺栓連接。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述側(cè)壓塊與所述側(cè)板通過(guò)螺栓連接。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)熱塊通過(guò)彈簧卡釘與所述主板的板面連接。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱管為銅管。[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱管為鋁管。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)熱塊面向所述第二導(dǎo)熱塊的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有兩條長(zhǎng)條形防溢槽，兩條所述防溢槽位于所述第四收容槽的兩側(cè)，兩條所述防溢槽及所述第四收容槽并列排布。
[0019]當(dāng)所述主板出現(xiàn)問(wèn)題需要進(jìn)行維護(hù)時(shí)，首先擰動(dòng)連接于所述第一導(dǎo)熱塊與所述第二導(dǎo)熱塊上的螺栓，將所述第二導(dǎo)熱塊從所述第一導(dǎo)熱塊上分離。接著，將收容于所述第四收容槽內(nèi)的部分所述導(dǎo)熱管撥動(dòng)，收容于所述第一收容槽與所述第二收容槽之間的部分所述導(dǎo)熱管轉(zhuǎn)動(dòng)。最后，收容于所述第四收容槽內(nèi)的部分所述導(dǎo)熱管便可收容于所述第二收容槽內(nèi)，所述主板便可拆下進(jìn)行維護(hù)。
[0020]可知，當(dāng)所述主板需要拆下進(jìn)行維護(hù)時(shí)，只需要對(duì)所述導(dǎo)熱裝置進(jìn)行簡(jiǎn)單的操作，所述主板便可被快速拆卸，而不需要將所述導(dǎo)熱裝置的全部零件拆下，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為一實(shí)施例的導(dǎo)熱裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖2為圖1所示的導(dǎo)熱裝置的分解圖；
[0023]圖3為圖1所示的導(dǎo)熱裝置的側(cè)板的局部平面圖；
[0024]圖4為圖1所示的導(dǎo)熱裝置的側(cè)壓塊的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖5為圖1所示的導(dǎo)熱裝置的第二導(dǎo)熱塊的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0027]如圖1所示，其為一實(shí)施例的導(dǎo)熱裝置10的結(jié)構(gòu)圖。請(qǐng)一并參閱圖2，其為圖1所示的導(dǎo)熱裝置10的分解圖。導(dǎo)熱裝置10用于對(duì)主板20上的晶體管30進(jìn)行散熱。
[0028]導(dǎo)熱裝置10包括:側(cè)板100、側(cè)壓塊200、第一導(dǎo)熱塊300、第二導(dǎo)熱塊400及導(dǎo)熱管 500。
[0029]如圖3所示，其為圖1所示的導(dǎo)熱裝置10的側(cè)板100的局部平面圖。側(cè)板100的一側(cè)面上開(kāi)設(shè)有第一收容槽110及第二收容槽120，第一收容槽110及第二收容槽120相互貫通。在本實(shí)施例中，第一收容槽110及第二收容槽120貫通形成“L”字形。
[0030]如圖4所示，其為圖1所示的導(dǎo)熱裝置10的側(cè)壓塊200的結(jié)構(gòu)圖。偵彳壓塊200與側(cè)板100貼合，側(cè)壓塊200面向側(cè)板100的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有與第一收容槽110對(duì)應(yīng)的第三收容槽210。側(cè)壓塊200與側(cè)板100通過(guò)螺栓連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓可將側(cè)壓塊200與側(cè)板100緊固連接，反向轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓可將側(cè)壓塊200與側(cè)板100彼此分離開(kāi)。
[0031]第一導(dǎo)熱塊300的一側(cè)面與主板20上的晶體管30連接，第一導(dǎo)熱塊300通過(guò)彈簧卡釘與主板20的板面連接。由于彈簧卡釘具有彈性，在擰動(dòng)彈簧卡釘將第一導(dǎo)熱塊300固定于主板上時(shí)，不易在用力過(guò)度的情況下將主板擰壞，較好得保護(hù)了主板不受損壞。
[0032]第一導(dǎo)熱塊300上與晶體管20相背的一側(cè)面開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形的第四收容槽310，第四收容槽310朝側(cè)板100方向延伸，側(cè)板100上開(kāi)設(shè)有第一收容槽110及第二收容槽120的側(cè)面與第一導(dǎo)熱塊300相向。在本實(shí)施例中，第四收容槽310的橫截面為半圓形。
[0033]如圖5所示，其為圖1所示的導(dǎo)熱裝置10的第二導(dǎo)熱塊400的結(jié)構(gòu)圖。第二導(dǎo)熱塊400與第一導(dǎo)熱塊300貼合,第二導(dǎo)熱塊400面向第一導(dǎo)熱塊300的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有與第四收容槽310對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)條形的第五收容槽410，第五收容槽410朝側(cè)板100方向延伸。在本實(shí)施例中，第五收容槽410的橫截面為半圓形。
[0034]第一導(dǎo)熱塊300與第二導(dǎo)熱塊400通過(guò)螺栓連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓可將第一導(dǎo)熱塊300與第二導(dǎo)熱塊400緊固連接，反向轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓可將第一導(dǎo)熱塊300與第二導(dǎo)熱塊400彼此分離開(kāi)。
[0035]導(dǎo)熱管500 —部分收容于第一收容槽110及第三收容槽210之間，并在第一收容槽110及第三收容槽210之間可轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)熱管500的另一部分可選擇地收容于第二收容槽120內(nèi)，或收容于第四收容槽310及第五收容槽410之間。
[0036]在本實(shí)施例中，導(dǎo)熱管500為“L”字形，導(dǎo)熱管500為銅管，銅管具有良好的導(dǎo)熱性，可以快速、有效得將熱量傳導(dǎo)出去。在其它實(shí)施例中，導(dǎo)熱管500還可以為鋁管。
[0037]第一導(dǎo)熱塊300面向第二導(dǎo)熱塊400的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有兩條長(zhǎng)條形防溢槽320，兩條防溢槽320位于第四收容槽310的兩側(cè)，兩條防溢槽320及第四收容槽310并列排布。為了讓導(dǎo)熱管500更好地散熱，在導(dǎo)熱管500上涂布有導(dǎo)熱膠，導(dǎo)熱膠具有流動(dòng)性，導(dǎo)熱膠會(huì)受到第一導(dǎo)熱塊300及第二導(dǎo)熱塊400的擠壓而溢出，防溢槽320的設(shè)置恰好可以把將要溢出的導(dǎo)熱膠收容于其中，防止了導(dǎo)熱膠溢出將外部電子元器件弄臟。
[0038]圖1為導(dǎo)熱裝置10安裝于主板20上，為主板20上的晶體管30進(jìn)行正常散熱的結(jié)構(gòu)示意圖。當(dāng)主板20出現(xiàn)問(wèn)題需要進(jìn)行維護(hù)時(shí)，首先擰動(dòng)連接于第一導(dǎo)熱塊300與第二導(dǎo)熱塊400上的螺栓，將第二導(dǎo)熱塊400從第一導(dǎo)熱塊300上分離。接著，將收容于第四收容槽310內(nèi)的部分導(dǎo)熱管500撥動(dòng)，收容于第一收容槽110與第二收容槽210之間的部分導(dǎo)熱管500轉(zhuǎn)動(dòng)。最后，收容于第四收容槽310內(nèi)的部分導(dǎo)熱管500便可收容于第二收容槽120內(nèi)，主板20便可拆下進(jìn)行維護(hù)。
[0039]由上述可知，當(dāng)主板20需要拆下進(jìn)行維護(hù)時(shí)，只需要對(duì)導(dǎo)熱裝置10進(jìn)行簡(jiǎn)單的操作，主板20便可被快速拆卸，而不需要將導(dǎo)熱裝置10的全部零件拆下，提高了工作效率。
[0040]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)熱裝置，用于對(duì)主板上的晶體管進(jìn)行散熱，其特征在于，包括: 側(cè)板，所述側(cè)板的一側(cè)面上開(kāi)設(shè)有第一收容槽及第二收容槽，所述第一收容槽及所述第二收容槽相互貫通； 側(cè)壓塊，所述側(cè)壓塊與所述側(cè)板貼合，所述側(cè)壓塊面向所述側(cè)板的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有與所述第一收容槽對(duì)應(yīng)的第三收容槽； 第一導(dǎo)熱塊，所述第一導(dǎo)熱塊的一側(cè)面與所述主板上的所述晶體管貼合，所述第一導(dǎo)熱塊上與所述晶體管相背的一側(cè)面開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形的第四收容槽，所述第四收容槽朝所述側(cè)板方向延伸； 第二導(dǎo)熱塊，所述第二導(dǎo)熱塊與所述第一導(dǎo)熱塊貼合，所述第二導(dǎo)熱塊面向所述第一導(dǎo)熱塊的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有與所述第四收容槽對(duì)應(yīng)的第五收容槽；及 導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管一部分收容于所述第一收容槽及所述第三收容槽之間，并在所述第一收容槽及所述第三收容槽之間可轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)熱管的另一部分可選擇地收容于所述第二收容槽內(nèi)，或收容于所述第四收容槽及所述第五收容槽之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱管為“L”字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述第一收容槽及所述第二收容槽貫通形成“L”字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)熱塊與所述第二導(dǎo)熱塊通過(guò)螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述側(cè)壓塊與所述側(cè)板通過(guò)螺栓連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)熱塊通過(guò)彈簧卡釘與所述主板的板面連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱管為銅管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱管為鋁管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)熱塊面向所述第二導(dǎo)熱塊的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有兩條長(zhǎng)條形防溢槽，兩條所述防溢槽位于所述第四收容槽的兩側(cè)，兩條所述防溢槽及所述第四收容槽并列排布。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK203590661SQ201320712569
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】郭勇, 胡坤 申請(qǐng)人:惠州大亞灣華北工控實(shí)業(yè)有限公司