本發(fā)明涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種單色內(nèi)霧化長噴幅噴染設(shè)備及其控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2016年下半年，印染行業(yè)面臨的發(fā)展環(huán)境依舊不容樂觀，環(huán)保壓力加大、勞動力成本增加、企業(yè)競爭加劇和市場需求放緩等多重因素倒逼印染企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級。在這樣的大背景下，印染企業(yè)通過研究開發(fā)節(jié)能減排新技術(shù)，采用數(shù)字化、自動化和智能化的新設(shè)備，生產(chǎn)差異化、高附加值的新產(chǎn)品，實施管理創(chuàng)新生產(chǎn)新模式，向著更加環(huán)保、高效、可持續(xù)方向發(fā)展。

現(xiàn)行的印染然設(shè)備，大多利用壓力噴射染料的方式對布料進行染色，該技術(shù)的缺點在于:(1)染料大量浪費，增加了印染成本；(2)由于染料噴染過多，導(dǎo)致固色時所需時間較長，造成了空間和能源的浪費；(3)漂洗過程中，耗費水量過多，造成嚴重的水污染；(4)無法實現(xiàn)布料的雙面印染；(5)自動化水平相對較低，所需勞動力相對過高。

為解決以上問題，增加市場競爭力，我們提出了一種霧化式噴染工藝，為滿足該工藝，一種可以實現(xiàn)單色長噴幅霧化噴染設(shè)備是急需的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的單色長噴幅霧化噴染設(shè)備缺乏的問題，本發(fā)明提供一種單色內(nèi)霧化長噴幅噴染設(shè)備及其控制系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種單色內(nèi)霧化長噴幅噴染設(shè)備，包括安裝架，所述的安裝架上固定有上蓋，所述的上蓋上下方固定有噴嘴，所述的噴嘴底部設(shè)有噴嘴出口，所述的噴嘴內(nèi)部設(shè)有與噴嘴出口相通的進料通道，所述的噴嘴中間設(shè)有上下運動用于將噴嘴出口開啟和封閉的密封刀片，所述的密封刀片上方連接有驅(qū)動其運動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的噴嘴外部設(shè)有噴頭，所述的噴頭和噴嘴之間形成霧化氣通道，所述的噴頭底部設(shè)有噴頭出口，所述的噴頭出口位于噴嘴出口的正下方。

進一步的，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括和密封刀片固定連接的行程螺栓，所述的行程螺栓的上方連接有行程螺母，所述的行程螺母位于上蓋的上方。

進一步的，所述的密封刀片兩端對稱設(shè)有彈簧支柱，所述的彈簧支柱和上蓋之間設(shè)有彈簧。

進一步的,所述的上蓋上設(shè)有與進料通道相通的送料接頭和與霧化氣通道相通的送氣接頭。

進一步的，所述的霧化氣通道中設(shè)有勻氣板，所述的勻氣板上設(shè)有勻氣孔，所述的勻氣孔沿勻氣板長度方向間隔設(shè)置。

進一步的，所述的行程螺栓和上蓋之間設(shè)有密封圈。

一種如上所述的單色內(nèi)霧化長噴幅噴染設(shè)備的控制系統(tǒng)，包括供氣設(shè)備，供料設(shè)備，PLC控制系統(tǒng)和用于控制行程螺栓的伺服系統(tǒng)，所述的伺服系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)連接，所述的供氣設(shè)備通過進料管道和進料通道連接，所述的進料管道上設(shè)有電磁閥，所述的供氣設(shè)備通過進氣通道和霧化氣通道連接，所述的進氣通道上設(shè)有調(diào)壓閥，所述的電磁閥和調(diào)壓閥

有益效果：

(1)本發(fā)明針對單色噴染的特點，顏料噴量、霧化效果、噴幅等因素都要高度一致，起到節(jié)省染料，減少固色時間，降低水污染的效果；

(2)本發(fā)明利用同一根的送氣管道來對霧化氣壓進行控制，并設(shè)有勻氣板對氣體進行均布化，可保證霧化氣體的一致性；

(3)本發(fā)明利用同一根的送料管道來對染料壓力進行控制，存料空間遠遠大于出料縫隙，可保證染料壓力的一致性；

(4)本發(fā)明利用一個伺服電機驅(qū)動一個密封刀片，并用導(dǎo)向塊來保證刀片的開關(guān)程度的一致性，進而確保染料出量的一致性，通過兩端的彈簧確保密封刀片的位移一致，進而保證了霧化效果的一致性；

(5)本發(fā)明從結(jié)構(gòu)創(chuàng)新上克服了噴霧閥霧化噴幅小的缺點，以內(nèi)霧化的形式實現(xiàn)了大范圍噴涂，節(jié)省的設(shè)備成本，提高了市場競爭力；

(6)本發(fā)明借助PLC系統(tǒng)，利用電磁閥和調(diào)壓閥對霧化氣壓和染料液壓進行調(diào)節(jié)，利用伺服系統(tǒng)對閥的關(guān)啟進行調(diào)節(jié)，可以在保證一致性的前提下對噴染的效果進行調(diào)整；

(7)本發(fā)明對噴染的控制全部集成在液晶顯示控制端上，加強了噴染的自動化程度，減少了勞動力成本，增加了市場競爭力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明的單色內(nèi)霧化長噴幅噴染設(shè)備的長度方向剖視圖；

圖2是本發(fā)明的單色內(nèi)霧化長噴幅噴染設(shè)備的寬度方向剖視圖；

圖3是本發(fā)明的單色內(nèi)霧化長噴幅噴染設(shè)備的外部結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明的單色內(nèi)霧化長噴幅噴染設(shè)備的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、密封刀片，2、噴嘴，3、噴頭，4、緊固螺栓，5、上蓋，6、彈簧支柱，7、彈簧，8、送料接頭，9、行程螺栓，10、密封圈，11、行程螺母，12、安裝架，13、送氣接頭，14、頂絲，15、勻氣板，16、進料通道，17、霧化氣通道，100、噴染設(shè)備，101.供氣設(shè)備，102、供料設(shè)備，103、PLC控制系統(tǒng)，104、伺服系統(tǒng)，105、液晶顯示控制端，106、電磁閥，107、調(diào)壓閥。

具體實施方式

如圖1-4，一種單色內(nèi)霧化長噴幅噴染設(shè)備，包括安裝架12，安裝架12上固定有上蓋5，上蓋5上下方固定有噴嘴2，噴嘴2底部設(shè)有噴嘴出口，噴嘴2內(nèi)部設(shè)有與噴嘴出口相通的進料通道16，噴嘴2中間設(shè)有上下運動用于將噴嘴出口開啟和封閉的密封刀片1，密封刀片1上方連接有驅(qū)動其運動的驅(qū)動機構(gòu)，噴嘴2外部設(shè)有噴頭3，噴頭3和噴嘴2之間形成霧化氣通道17，噴頭3底部設(shè)有噴頭出口，噴頭出口位于噴嘴出口的正下方。具體的連接方式為，安裝架12通過頂絲14和噴頭3固定，噴嘴2通過緊固螺栓4和上蓋固定。

驅(qū)動機構(gòu)包括和密封刀片1固定連接的行程螺栓9，行程螺栓9的上方連接有行程螺母11，行程螺母11位于上蓋5的上方。

密封刀片1兩端對稱設(shè)有彈簧支柱6，彈簧支柱6和上蓋5之間設(shè)有彈簧7。

上蓋5上設(shè)有與進料通道16相通的送料接頭8和與霧化氣通道17相通的送氣接頭13。

霧化氣通道17中設(shè)有勻氣板15，勻氣板15上設(shè)有勻氣孔，勻氣孔沿勻氣板15長度方向間隔設(shè)置。

行程螺栓9和上蓋5之間設(shè)有密封圈10。

一種如上述的單色內(nèi)霧化長噴幅噴染設(shè)備的控制系統(tǒng)，包括供氣設(shè)備101，供料設(shè)備102，PLC控制系統(tǒng)103和用于控制行程螺栓9的伺服系統(tǒng)104，伺服系統(tǒng)104和PLC控制系統(tǒng)103連接，供氣設(shè)備101通過進料管道和進料通道16連接，進料管道上設(shè)有電磁閥106，供氣設(shè)備101通過進氣通道和霧化氣通道17連接，進氣通道上設(shè)有調(diào)壓閥107，電磁閥106和調(diào)壓閥107均與PLC控制系統(tǒng)103連接，PLC控制系統(tǒng)103上還設(shè)有液晶顯示控制端105。伺服系統(tǒng)104為伺服電機。

工作過程：將噴染設(shè)備安裝在噴染架上，調(diào)節(jié)好噴染設(shè)備100的噴射角度和高度；噴染開始時，經(jīng)過液晶顯示控制端105的設(shè)置，首先供氣設(shè)備101將壓縮空氣提供給送氣接頭13，該氣流用于染料的霧化；然后供料設(shè)備102將帶有壓力的染料提供給送料接頭8；最后控制伺服電機，帶動行程螺母11，將行程螺栓9抬升，密封刀片1上升，打開噴嘴2，進行噴染。在液晶顯示控制端上，通過對各參數(shù)的設(shè)定可以達到不同的噴染效果。

應(yīng)當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。