本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自帶氣源的縫紉機。

背景技術(shù)：

服裝廠在使用縫紉機縫制衣服時，會產(chǎn)生許多線頭、布頭及塵垢，如果不及時清理線頭跟布頭會使工人工作環(huán)境變差，甚至出現(xiàn)斷針等現(xiàn)象，塵垢又飛揚在整個車縫間，嚴重影響了工人的工作效率及縫紉機的使用壽命。為此，很多縫紉機廠商開發(fā)各種各樣的清潔裝置，但現(xiàn)今的清潔裝置大都結(jié)構(gòu)較為復雜，使用也不方便，既增加了成本，又降低了裝置的實用性。

為此，中國專利公開了一種縫紉機布屑與線頭收集裝置[授權(quán)公告號為：CN2791085Y]，包括殼體，該殼體的頂面設有兩片固定架，側(cè)面凸出設有大小吸氣孔，殼體的底面沿水平方向向外延伸形成底板，并與殼體側(cè)面形成臺階。在使用時，布料碎屑和線頭可通過空壓氣體自吸氣孔吸入殼體中，進而裝入到市面上常用的手提袋內(nèi)，而空壓氣體與可順利排出外界空氣中。當手提袋裝滿后，使用者可輕易將其從殼體上取下，倒出布料碎屑和線頭并清理后重新套設在殼體上繼續(xù)使用。

但上述的布屑與線頭收集裝置仍存在以下問題：1、該裝置需外接真空發(fā)生器，使用成本高，而許多小廠及家庭作坊由于經(jīng)濟實力和使用場地限制，沒有配備真空發(fā)生器，因此不能使用該收集裝置來收集布屑與線頭；2、其主要采用負壓吸附，無法對一些體積較大且較重的布屑進行收集，適用范圍小。一些車縫間采用氣源接氣嘴將位于工作臺上較大的布屑直接吹落到地面上，以使工作臺整潔不影響車縫加工，但也需要外接氣源，小廠及家庭作坊由于經(jīng)濟實力和使用場地限制，無法配備氣源。因此，需要開發(fā)一種自帶氣源的縫紉機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種成本低、不占用多余空間的自帶氣源的縫紉機。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本自帶氣源的縫紉機，包括縫紉機機殼和穿設于縫紉機機殼內(nèi)的縫紉機主軸，所述的縫紉機機殼內(nèi)具有定位臺，其特征在于，所述的定位臺上定位有其內(nèi)部具有空腔的風機殼，所述的風機殼上穿設有一端延伸至空腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上套設有位于空腔內(nèi)的風葉，所述的風機殼上具有分別與空腔連通的進氣口與出氣口，所述的進氣口處連接有進氣管，所述的出氣口處連接有出氣管，所述的風機殼上設有用于定位轉(zhuǎn)軸的定位結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸的另一端通過一增速傳動結(jié)構(gòu)與縫紉機主軸傳動連接。

當縫紉機主軸以工作速度運轉(zhuǎn)時，通過增速傳動結(jié)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將位于空腔內(nèi)的空氣經(jīng)出氣口壓送出去，出氣管向外吹風；此時由于風葉周圍的空氣被甩出而產(chǎn)生負壓，新空氣便從進氣口源源不斷地補充進來，進氣管向內(nèi)吸風。

在上述的自帶氣源的縫紉機中，所述的增速傳動結(jié)構(gòu)包括套設于縫紉機主軸上的大齒輪和套設于轉(zhuǎn)軸上的小齒輪，所述的大齒輪與縫紉機主軸同軸固連，所述的小齒輪與轉(zhuǎn)軸同軸固連，且所述的大齒輪與小齒輪相嚙合。

在上述的自帶氣源的縫紉機中，所述大齒輪與小齒輪的齒數(shù)比為1.5～10。

在上述的自帶氣源的縫紉機中，所述的轉(zhuǎn)軸與縫紉機主軸相垂直設置，所述的大齒輪為錐齒輪，所述的小齒輪為錐齒輪。

在上述的自帶氣源的縫紉機中，所述的風機殼包括呈筒狀的殼體和扣合于殼體開口處的蓋板，上述的轉(zhuǎn)軸與殼體同軸設置，所述的進氣口設于蓋板上，所述的出氣口設于殼體的側(cè)壁上，所述的殼體上還具有與殼體一體成型的連接部，所述的連接部通過螺栓固定在定位臺上。

連接部沿殼體的徑向向外延伸，連接部上還設有至少一個連接孔，定位臺上開設有與連接孔對應的螺紋孔，螺栓穿過連接孔后與螺紋孔螺紋連接，螺栓的桿頭抵靠在連接部上。風葉旋轉(zhuǎn)時，軸向吸風，徑向出風。

在上述的自帶氣源的縫紉機中，所述的定位結(jié)構(gòu)包括固定在殼體底部的與轉(zhuǎn)軸同軸設置的定位筒，所述的定位筒內(nèi)定位有軸承，所述的轉(zhuǎn)軸穿設在軸承內(nèi)。最基本的固定方式是將軸承的外圈緊配合與定位筒內(nèi)，轉(zhuǎn)軸緊配合于軸承的軸孔內(nèi)。

在上述的自帶氣源的縫紉機中，所述的轉(zhuǎn)軸上具有環(huán)形擋肩，所述的軸承為兩個：位于環(huán)形擋肩一側(cè)的軸承一和位于環(huán)形擋肩另一側(cè)的軸承二，軸承一的內(nèi)圈抵靠在環(huán)形擋肩上，軸承二的內(nèi)圈也抵靠在環(huán)形擋肩上，所述的定位筒與殼體之間設有用于限制軸承一與軸承二軸向運動的限位單元。

在上述的自帶氣源的縫紉機中，所述的限位單元包括設于定位筒遠離殼體一端的內(nèi)環(huán)形臺階和設于殼體上的伸入至定位筒內(nèi)的定位環(huán)，所述軸承一的外圈抵靠在定位環(huán)上，所述軸承二的外圈抵靠在內(nèi)環(huán)形臺階上。

安裝時，首先將軸承二套設到轉(zhuǎn)軸上，將轉(zhuǎn)軸插入到定位筒內(nèi)，使軸承二的外圈抵靠在內(nèi)環(huán)形臺階上，其內(nèi)端抵靠在環(huán)形擋肩上，隨后套入軸承一，使軸承一的內(nèi)圈抵靠在環(huán)形擋肩上，最后將定位筒與殼體進行連接，并通過螺栓固連。其中定位環(huán)與定位筒同軸設置，軸承一、軸承二分別與定位筒為間隙配合。

在上述的自帶氣源的縫紉機中，所述的小齒輪抵靠在軸承二的內(nèi)圈上。小齒輪抵靠在軸承二的內(nèi)圈上，小齒輪通過連接在轉(zhuǎn)軸端部的螺釘?shù)淖饔孟聦崿F(xiàn)軸向固定。同時小齒輪與轉(zhuǎn)軸之間通過平鍵連接，可實現(xiàn)小齒輪的周向定位。

在上述的自帶氣源的縫紉機中，所述的進氣管穿出縫紉機機殼并延伸至縫紉機機殼的后側(cè)，所述的出氣管穿出縫紉機機殼并延伸至縫紉機機殼的后側(cè)。

本自帶氣源的縫紉機的工作過程如下：當縫紉機主軸以工作速度運轉(zhuǎn)時，帶動大齒輪旋轉(zhuǎn)，大齒輪與小齒輪嚙合，帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動又帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將位于空腔內(nèi)的空氣經(jīng)出氣口壓送出去，出氣管向外吹風；此時由于風葉周圍的空氣被甩出而產(chǎn)生負壓，新空氣便從進氣口源源不斷地補充進來，進氣管向內(nèi)吸風。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本自帶氣源的縫紉機具有以下優(yōu)點：

1、由縫紉機主軸提供動力，無需另加其他電機等動力源，使用成本低；

2、可同時用作吹風和吸風，適用范圍廣，當用作吸風時，無需真空發(fā)生器，同樣使用成本低；

3、整個氣源內(nèi)置在縫紉機機殼內(nèi)，不占用多余空間，外形更加美觀；

4、通過傘齒輪進行增速，其齒數(shù)比為1.5～10，通過葉輪產(chǎn)生的吹風和吸風力大，能有效清理車縫時產(chǎn)生的線頭或布頭。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的圖1的剖視圖。

圖3是本發(fā)明提供的圖1中內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明提供的圖3中局部放大示意圖。

圖5是本發(fā)明提供的圖4的剖視圖。

圖中，1、縫紉機機殼；2、縫紉機主軸；3、定位臺；5、風機殼；51、殼體；52、蓋板；53、連接部；6、轉(zhuǎn)軸；7、風葉；8、進氣口；9、出氣口；10、進氣管；11、出氣管；12、大齒輪；13、小齒輪；14、定位筒；15、環(huán)形擋肩；16、軸承一；17、軸承二；18、內(nèi)環(huán)形臺階；19、定位環(huán)。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示的自帶氣源的縫紉機，包括縫紉機機殼1和穿設于縫紉機機殼1內(nèi)的縫紉機主軸2。如圖2所示，縫紉機機殼1內(nèi)具有定位臺3，定位臺3上定位有其內(nèi)部具有空腔的風機殼5，風機殼5上穿設有一端延伸至空腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6上套設有位于空腔內(nèi)的風葉7，如圖4所示，風機殼5上具有分別與空腔連通的進氣口8與出氣口9，如圖3所示，進氣口8處連接有進氣管10，出氣口9處連接有出氣管11，風機殼5上設有用于定位轉(zhuǎn)軸6的定位結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸6的另一端通過一增速傳動結(jié)構(gòu)與縫紉機主軸2傳動連接。

當縫紉機主軸2以工作速度運轉(zhuǎn)時，通過增速傳動結(jié)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸6高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將位于空腔內(nèi)的空氣經(jīng)出氣口9壓送出去，出氣管11向外吹風；此時由于風葉7周圍的空氣被甩出而產(chǎn)生負壓，新空氣便從進氣口8源源不斷地補充進來，進氣管10向內(nèi)吸風。

如圖2和圖3所示，增速傳動結(jié)構(gòu)包括套設于縫紉機主軸2上的大齒輪12和套設于轉(zhuǎn)軸6上的小齒輪13，大齒輪12與縫紉機主軸2同軸固連，小齒輪13與轉(zhuǎn)軸6同軸固連，且大齒輪12與小齒輪13相嚙合。

本實施例中，大齒輪12與小齒輪13的齒數(shù)比為1.5～10，具體的，其齒數(shù)比為2。

如圖2和圖5所示，轉(zhuǎn)軸6與縫紉機主軸2相垂直設置，如圖4所示，大齒輪12為錐齒輪，小齒輪13為錐齒輪。

如圖4和圖5所示，風機殼5包括呈筒狀的殼體51和扣合于殼體51開口處的蓋板52，轉(zhuǎn)軸6與殼體51同軸設置，進氣口8設于蓋板52上，出氣口9設于殼體51的側(cè)壁上，殼體51上還具有與殼體51一體成型的連接部53，連接部53通過螺栓固定在定位臺3上。

連接部53沿殼體51的徑向向外延伸，連接部53上還設有至少一個連接孔，定位臺3上開設有與連接孔對應的螺紋孔，螺栓穿過連接孔后與螺紋孔螺紋連接，螺栓的桿頭抵靠在連接部53上。風葉7旋轉(zhuǎn)時，軸向吸風，徑向出風。

如圖5所示，定位結(jié)構(gòu)包括固定在殼體51底部的與轉(zhuǎn)軸6同軸設置的定位筒14，定位筒14內(nèi)定位有軸承，轉(zhuǎn)軸6穿設在軸承內(nèi)。當軸承為1個時，最基本的固定方式是將軸承的外圈緊配合與定位筒14內(nèi)，轉(zhuǎn)軸6緊配合于軸承的軸孔內(nèi)。

如圖5所示，轉(zhuǎn)軸6上具有環(huán)形擋肩15，軸承為兩個：位于環(huán)形擋肩15一側(cè)的軸承一16和位于環(huán)形擋肩15另一側(cè)的軸承二17，軸承一16的內(nèi)圈抵靠在環(huán)形擋肩15上，軸承二17的內(nèi)圈也抵靠在環(huán)形擋肩15上，定位筒14與殼體51之間設有用于限制軸承一16與軸承二17軸向運動的限位單元。

如圖5所示，限位單元包括設于定位筒14遠離殼體51一端的內(nèi)環(huán)形臺階18和設于殼體51上的伸入至定位筒14內(nèi)的定位環(huán)19，軸承一16的外圈抵靠在定位環(huán)19上，軸承二17的外圈抵靠在內(nèi)環(huán)形臺階18上。

安裝時，首先將軸承一16與軸承二17套設到轉(zhuǎn)軸6上，再將轉(zhuǎn)軸6插入到定位筒14中，最后將定位筒14與殼體51進行連接，并通過螺栓固連。其中定位環(huán)19與定位筒14同軸設置，軸承一16、軸承二17分別與定位筒14為間隙配合。

如圖5所示，小齒輪13抵靠在軸承二17的內(nèi)圈上，小齒輪13通過連接在轉(zhuǎn)軸6端部的螺釘?shù)淖饔孟聦崿F(xiàn)軸向固定。同時小齒輪13與轉(zhuǎn)軸6之間通過平鍵連接，可實現(xiàn)小齒輪13的周向定位。

如圖1所示，進氣管10穿出縫紉機機殼1并延伸至縫紉機機殼1的后側(cè)，出氣管11穿出縫紉機機殼1并延伸至縫紉機機殼1的后側(cè)。

本自帶氣源的縫紉機的工作過程如下：當縫紉機主軸2以工作速度運轉(zhuǎn)時，帶動大齒輪12旋轉(zhuǎn)，大齒輪12與小齒輪13嚙合，帶動小齒輪13轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動又帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將位于空腔內(nèi)的空氣經(jīng)出氣口9壓送出去，出氣管11向外吹風；此時由于風葉7周圍的空氣被甩出而產(chǎn)生負壓，新空氣便從進氣口8源源不斷地補充進來，進氣管10向內(nèi)吸風。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。