本發(fā)明涉及一種縫紉領(lǐng)域應(yīng)用的拷邊機廢料收集裝置。

背景技術(shù)：

在布料加工應(yīng)用領(lǐng)域，由于滌綸等所用的材料一般是合成纖維，質(zhì)地相對來說比較硬的剪裁后，剪開來的衣料邊縫處的絲線因為本身的硬度比較高會散開來，所以需要對其邊緣進行加工操作以保證加工成品的較高的質(zhì)量以及應(yīng)用范圍。對布料邊緣處的加工被稱為拷邊，也可稱為鎖邊，通常在邊縫處用專用的拷邊機拷上一圈邊免得布料里的絲線散開來?？竭叺拇嬖诓粌H保證了加工成品的良好的產(chǎn)品質(zhì)量，保證了其使用率，同時可以起到美化的效果。

隨著布料加工行業(yè)的日益發(fā)展，各種各樣的拷邊機也得到了應(yīng)用。絕大多數(shù)的拷邊機都是三針五線機和三針六線機包縫機。后者因為可以后者因為可以改變針和線的數(shù)量，有時也被稱為“萬能縫紉機”?？竭厵C降低了工作人員的工作強度，但是在使用過程中會產(chǎn)生大量的廢料，若將其隨便丟棄會污染辦公環(huán)境。通常工作人員在拷邊機上設(shè)置一個槽，所述槽連接一個導(dǎo)軌，在拷邊的同時將廢料放入槽中。但是由于槽往往較大，廢料放入槽中的同時會連同其他工具一起掉入導(dǎo)軌中，不利于工作的持續(xù)進行。并且拷邊機產(chǎn)生的廢料不僅有成塊的布料，同時還會存在布料剪切過程中散落的絲線，統(tǒng)一地將其進行收集不利于廢料的處理和應(yīng)用，降低了資源的利用率。

如實用新型CN201220333118.2公開的一種帶自動排料機構(gòu)的拷邊機，包括拷邊機、拷邊機支架、底架、傳動電機、皮帶和排料機構(gòu)，所述拷邊機放置在拷邊機支架上，所述拷邊機支架拷邊機操作部分下方有槽，所述拷邊機支架槽內(nèi)裝有防護網(wǎng)，所述拷邊機支架底部有底架，所述拷邊機支架槽底部有排料機構(gòu)，所述排料機構(gòu)安裝在底架上，所述排料機構(gòu)首尾兩端有兩個轉(zhuǎn)軸，所述排料機構(gòu)尾端轉(zhuǎn)軸與拷邊機支架側(cè)支架相連，所述排料機構(gòu)一側(cè)有傳動電機，所述排料機構(gòu)首端轉(zhuǎn)軸通過皮帶與傳動電機轉(zhuǎn)軸相連，所述傳動皮帶繞在排料機構(gòu)尾端轉(zhuǎn)軸上。該實用新型設(shè)計一種帶自動排料機構(gòu)的拷邊機，該拷邊機底部排料機構(gòu)內(nèi)有皮帶，可將廢料沿皮帶送至廢物收集槽，因此不會有廢料污染環(huán)境。但是在使用過程中將所有的廢料一塊收集并不利于廢料的循壞利用，降低了資源利用率，造成了資源的浪費，并且該裝置的設(shè)置提高了生產(chǎn)成本。同時廢料的體積以及其展開面積并不是一定的，濾網(wǎng)的設(shè)置并不能完全滿足狀態(tài)下廢料合理掉落至排料機構(gòu)，降低了廢料收集效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種提高廢料收集效率的拷邊機廢料收集裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

拷邊機廢料收集裝置，包括放置臺和刀具，所述放置臺設(shè)置有工作通道，所述工作通道設(shè)置有工作入口和工作出口，所述刀具設(shè)置在工作通道上方，所述放置臺設(shè)置有貫通的廢料A收集口，所述廢料A收集口的下方設(shè)置有廢料A收集箱，所述廢料A收集口與廢料A收集箱之間設(shè)置有通道，所述廢料A收集口內(nèi)設(shè)置有用于帶動廢料通過廢料A收集口的運輸滾輪，所述通道在靠近運輸滾輪的一端設(shè)置有用于阻擋廢料隨運輸滾輪運動的擋板，所述擋板包括用于使廢料進入通道到達廢料A收集箱的廢料出口，所述工作出口設(shè)置有廢料B吸收裝置，所述廢料B吸收裝置包括廢料B收集口、廢料B收集箱和抽風(fēng)機，所述廢料B收集口朝向工作通道，所述廢料B收集箱包括入口和清理口，所述廢料B收集口與入口相連，所述抽風(fēng)機包括入風(fēng)口，所述入風(fēng)口朝向廢料B收集箱內(nèi)部，所述風(fēng)機與廢料B收集箱的連接處設(shè)置有濾網(wǎng)B。

本發(fā)明在廢料A收集口設(shè)置有引導(dǎo)廢料進入廢料A收集箱的運輸滾輪，運輸滾輪的大小與廢料A收集口相適配，避免了剪刀等使用工具從廢料A收集口的掉落，保證了操作工具的正常使用，為工作進度提供了保障。本發(fā)明在工作出口設(shè)置有廢料B吸收裝置，通過風(fēng)機將較小的廢料B進行吸收至廢料B收集箱，可以將較小的廢料B與較大的廢料A進行分離，實現(xiàn)了廢料的分別收集，有利于廢料的循環(huán)使用，提高了廢料使用率，使資源得到合理的利用。

進一步的是，所述廢料A收集箱的內(nèi)部通過橫向設(shè)置的濾網(wǎng)A將廢料A收集箱的內(nèi)部分為兩個腔室，所述腔室由上至下分別為第一腔室和第二腔室，所述廢料A收集箱設(shè)置有與第一腔室連通的第一出口和與第二腔室連通的第二出口。

進一步的是，所述通道為封閉式筒狀結(jié)構(gòu)，所述通道包括通道外殼和用于廢料運輸?shù)膬?nèi)部通路。

進一步的是，所述通道外殼為透明材質(zhì)。

進一步的是，所述通道設(shè)置有振動裝置。

進一步的是，所述廢料B收集箱包括底部，所述清理口設(shè)置在底部位置，的底部設(shè)置有清理口，所述清理口設(shè)置有相匹配的密封門。

本發(fā)明的有益效果是：

1、運輸滾輪的設(shè)置，使廢料隨運輸滾輪的運動實現(xiàn)廢料的運輸，降低了工作人員的工作強度，提高了廢料A的收集效率，保證了廢料A的穩(wěn)定進入到廢料A收集箱內(nèi)，同時運輸滾輪的尺寸與廢料A收集口相適配，避免了使用工具從廢料A收集口的掉落，有利于工作的順利進行；

2、廢料B吸收裝置的設(shè)置，避免了拷邊機使用過程中散開絲線對工作環(huán)境的污染，利用風(fēng)機對其進行吸收收集，保證了工作環(huán)境的整潔，避免了散落絲線對加工產(chǎn)品質(zhì)量的影響，同時將廢料實現(xiàn)分類處理，有利于廢料的回收利用，提高了資源利用率，降低了生產(chǎn)成本；

3、濾網(wǎng)A的設(shè)置，將廢料A收集箱分為上下兩個腔室，可以將較小的廢料進行過濾操作，進一步將廢料進行分類，保證了廢料更好的收集效率；

4、封閉式筒狀結(jié)構(gòu)的通道設(shè)置，避免了廢料在收集過程中的飛濺，保證了廢料的合理收集效果，為良好的工作環(huán)境提供了保障；

5、透明的通道外殼的設(shè)置，提高了通道的可視性，避免了廢料在通道運輸過程中堵塞狀況的持續(xù)發(fā)生，為工作的持續(xù)進行提供了保障；

6、振動裝置的設(shè)置，避免了工作人員對于堵塞通道的手工操作，降低了工作人員的工作強度，防止了工作進程的被迫停止，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的拷邊機廢料收集裝置的結(jié)構(gòu)連接主視圖；

圖2為本發(fā)明的拷邊機廢料收集裝置的連接結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明的拷邊機廢料收集裝置的廢料A收集裝置的連接示意圖；

圖4為本發(fā)明的拷邊機廢料收集裝置的廢料A收集裝置的側(cè)面剖視圖；

圖5為本發(fā)明的拷邊機廢料收集裝置的廢料B吸收裝置的連接示意圖；

圖中標(biāo)記為：放置臺1，工作通道11，工作入口12，工作出口13，外殼2，工作頭21，工作針22，刀具23，廢料A收集口3，運輸滾輪31，旋轉(zhuǎn)軸32，廢料A收集箱4，濾網(wǎng)A41，第一腔室42，第一出口43，第二腔室44，第二出口45，廢料B收集口5，廢料B收集箱6，入口61，清理口62，底部63，密封門64，風(fēng)機7，濾網(wǎng)B8，通道9，檔板91，立板92，廢料出口93,通道外殼94，內(nèi)部通路95。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。

在使用拷邊機進行布料拷邊過程中，工作人員首先將待加工布料放置在放置臺1上。如圖2所示，所述放置臺1設(shè)置有用于加工布料通過的工作通道11，在加工過程中布料從工作入口12進入，經(jīng)過位于工作通道11上方的工作針22以及刀具23的切割，進而從工作出口13拿出。如圖1所示，所述工作針11用于布料的拷邊操作，將其邊緣通過線對其進行鎖定，避免在使用過程中邊緣絲線的散開。所述刀具23用于將拷邊邊緣多余部分進行切割操作。為保證工作環(huán)境的整潔通常在放置臺1上設(shè)置有廢料A收集口3，所述廢料A收集口3貫穿放置臺1。在拷邊過程中，刀具23切割下的廢料可以通過廢料A收集口3通過放置臺1進入位于其下方的廢料A收集箱4內(nèi)。為了保證廢料可以順利進入廢料A收集箱4內(nèi)，通常在廢料A收集口3與廢料A收集箱4之間設(shè)置有通道9。所述通道9可以設(shè)置為貫穿的筒狀，所述通道9的一端連接廢料A收集口3，另一端連接廢料A收集箱4，所述廢料通過通道9進入廢料A收集箱4內(nèi)。所述通道9的設(shè)置可以如圖1所示為板狀的通道，為保證廢料的順利通過，在通道9的兩側(cè)設(shè)置有兩個立板92，從而將廢料限制在板狀的通道9內(nèi)。

如圖2所示，在廢料A收集口3內(nèi)設(shè)置有運輸滾輪31，所述運輸滾輪31與廢料A收集口3實物大小相適配，則可以滿足廢料從廢料A收集口3的通過，從而也避免了剪刀等使用工具從廢料A收集口3內(nèi)的掉落，保證了工作的順利進行。如圖3所示，所述運輸滾輪31通過旋轉(zhuǎn)軸32與放置臺1相連接。所述運輸滾輪31可以設(shè)置為圍繞旋轉(zhuǎn)軸32進行旋轉(zhuǎn)，此時旋轉(zhuǎn)軸32與放置臺1固定連接，其連接方式可以為焊接、粘接等。所述旋轉(zhuǎn)軸32可以設(shè)置為與放置臺1進行卡接，當(dāng)運輸滾輪31在進行轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)軸32也可以跟隨同時進行旋轉(zhuǎn)操作。此時所述運輸滾輪31通過電機進行驅(qū)動，電機通過控制旋轉(zhuǎn)軸32的轉(zhuǎn)動而使運輸滾輪31進行滾動。當(dāng)拷邊機通過刀具23對布料進行切割時，在重力的作用下，被切割下的廢料將會產(chǎn)生向下的趨勢，從而與運輸滾輪31相接觸。在運輸滾輪31圍繞旋轉(zhuǎn)軸32的旋轉(zhuǎn)過程中，在運輸滾輪31與廢料相接觸摩擦力的作用下，使廢料隨著運輸滾輪31的旋轉(zhuǎn)通過放置臺1進入通道9內(nèi)。為保證廢料隨運輸滾輪31的順利進行運動，所述運輸滾輪31的外表面應(yīng)進行粗糙設(shè)置，提高其粗糙度以保證廢料與運輸滾輪31接觸過程中在摩擦力的作用下隨運輸滾輪31進行運動。所述粗糙度的提高可以通過外表面花紋的設(shè)置，也可以利用粗糙度高物質(zhì)的對其外表面進行纏繞等。

在通道9的靠近運輸滾輪31的一端設(shè)置有擋板91。所述擋板用于阻擋廢料隨運輸滾輪31運動。擋板91的一端設(shè)置為靠近運輸滾輪31，擋板91與運輸滾輪31之間的縫隙應(yīng)設(shè)置為廢料不可通過狀態(tài)。此時廢料由于縫隙的較小狀態(tài)則不能隨運輸滾輪31繼續(xù)運動。在運輸滾輪31的推動作用下進入擋板91內(nèi)，進而通過廢料出口93進入通道9內(nèi)，順利進入廢料A收集箱4。擋板91避免了廢料隨著運輸滾輪31循環(huán)運動，保證了廢料順利進入通道9內(nèi)。擋板91可以設(shè)置為整體的板狀結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)置為多個桿狀結(jié)構(gòu)的組合，其之間的縫隙大小應(yīng)設(shè)置為阻擋廢料通過等。

刀具23在對布料進行切割時會產(chǎn)生較多的絲線，散落的絲線并不能完全進入廢料A收集口內(nèi)隨運輸滾輪31進行運動。如圖2所示，在工作出口13處設(shè)置有廢料吸收裝置。所述廢料吸收裝置包括廢料B收集口5和廢料B收集箱6。所述廢料B收集箱6設(shè)置有抽風(fēng)機7，抽風(fēng)機7的抽風(fēng)口朝向廢料B收集箱6的內(nèi)部。抽風(fēng)機7將廢料B收集箱6內(nèi)部的空氣進行抽離，使廢料B收集箱7內(nèi)的壓力降低，則廢料B收集箱6通過入口61進行內(nèi)部空氣的補充。所述入口61與廢料B收集口5相連，廢料B收集箱6通過廢料B收集口5進行與外部空氣的連通。在抽風(fēng)機7的作用下，廢料B收集口5為滿足廢料B收集箱6的空氣補充，此時廢料B收集口5處的空氣會形成朝向廢料B收集箱6的空氣流通，工作過程中產(chǎn)生的絲線或較小的廢料隨空氣的流動而進入收集箱內(nèi)，進而完成較小廢料的收集操作。如圖5所示，在抽風(fēng)機7與廢料B收集箱6的連接處設(shè)置有濾網(wǎng)B8，避免了較小的廢料在收集過程中進入抽風(fēng)機7的內(nèi)部，保證了抽風(fēng)機7的正常工作。

在運輸滾輪31對廢料的運輸過程中，除了對較大布料的運輸，同時也會產(chǎn)生絲線等細小廢料的輸送，并且在運輸過程中，裁剪后的布料也會出現(xiàn)絲線脫落等狀況的發(fā)生。為保證廢料收集質(zhì)量，如圖3所示在廢料A收集箱4的內(nèi)部橫向設(shè)置有濾網(wǎng)A41。所述濾網(wǎng)A41將廢料A收集箱4的內(nèi)部分為上下兩個腔室。較小的絲線等廢料可以通過濾網(wǎng)A41進入下方的第二腔室44，較大的廢料則不能通過濾網(wǎng)A41從而留在第一腔室42。濾網(wǎng)A41將廢料的收集實現(xiàn)進一步的分類，保證了廢料的合理利用。如圖所示，第一腔室42設(shè)置有相對應(yīng)的第一出口43，所述第二腔室42設(shè)置有對應(yīng)第二出口45。出口的分別設(shè)置保證了廢料的合理拿取，避免了清理過程中廢料的混合，保證了工作效率。

此外，由于廢料較輕，在從運輸滾輪31沿通道9掉落至廢料A收集箱4的過程中仍會出現(xiàn)漂浮狀況的出現(xiàn)。為保證良好的工作環(huán)境，本裝置將通道9設(shè)置為封閉的筒狀結(jié)構(gòu)。通道外殼94通過圍繞連接形成內(nèi)部通路95，此時廢料可以沿內(nèi)部通路95掉落至廢料A收集箱內(nèi)。在通道外殼94的阻擋作用下使廢料在運輸過程中無法對工作環(huán)境進行影響，保證了廢料的合理收集，為良好的工作環(huán)境提供了保障。在通道外殼94的外邊面可以設(shè)置若干觀察窗，在廢料運輸過程中導(dǎo)致內(nèi)部通路95堵塞時，工作人員可以進行及時的發(fā)現(xiàn)和處理。所述觀察窗的數(shù)量可以是兩個、四個等。為避免觀察死角的出現(xiàn)，我們可以將通道外殼94設(shè)置為透明材質(zhì)，此時工作人員可以將內(nèi)部通路95的狀況進行全方位的觀察，有利于工作人員在堵塞狀況初始階段進行及時的處理，保證了廢料收集工作的有序進行。

所述內(nèi)部通路95的疏通操作可以由工作人員利用細長工具通過內(nèi)部通路95，給予堵塞部位一個力從而使其順利通過，達到疏通目的。此外為方便內(nèi)部通路95的疏通，我們可以將通道外殼94設(shè)置有與通道9長度相應(yīng)的開啟門，在通道9堵塞時可以將開啟門打開進而進行清理，在正常工作時可將開啟門關(guān)閉，通過卡接等方式使通道實現(xiàn)廢料的正常運輸。為降低工作人員的工作強度，人們在通道9處設(shè)置有振動裝置。振動裝置帶動通道9發(fā)生震蕩操作，通過震動使堵塞的廢料位置進行改變，經(jīng)過多次的震動使廢料接觸堵塞位置狀況，從而使其順利通過，完成內(nèi)部通路95的疏通。振動裝置的設(shè)置降低了工作人員的工作強度，同時避免了為通道9的疏通而導(dǎo)致工作進程的停止，為工作的穩(wěn)定進行提供了保障。

廢料B收集箱6的底部63設(shè)置有清理口62，所述清理口62可以設(shè)置為底部63的朝下位置，在清理口62的密封門64打開時在重力的作用下進行掉落。此時，工作人員可以在密封門64打開之前進行收集裝置的放置，當(dāng)密封門65打開時則可以對掉落的廢料進行收集。如圖5所示，所述清理口62也可以設(shè)置在垂直于底部63的位置，當(dāng)進行密封門64的打開操作后，工作人員可以通過工具將廢料進行取出，保證了收集工作的順利進行。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。