本發(fā)明屬于紡織漿料領(lǐng)域，具體涉及一種羊絨纖維數(shù)碼印花漿料，還涉及上述的漿料的制備方法。
背景技術(shù)：
：數(shù)碼噴墨印花顏色的傳遞介質(zhì)是墨水。糊料的選擇決定著墨水發(fā)色后織物表面的得色量、色彩飽和度等重要指標(biāo)。常規(guī)蛋白質(zhì)纖維用漿料不適合羊絨織物，對羊絨纖維損傷較大、纖維上染率低。關(guān)于羊絨纖維印花漿料的工藝，有如下的文獻披露：張雁宇等在《羊絨織物噴墨印花漿料及工藝研究》一文中，公開了如下的內(nèi)容：羊絨纖維的化學(xué)組成主要是角脘，角脘含有能電離的酸性基和堿性基，能與酸和堿結(jié)合。羊絨對堿的抵抗能力較差，當(dāng)pH大于10時，羊絨纖維的損傷比較嚴(yán)重，而冷的稀醋酸對羊絨沒有破壞作用，當(dāng)pH在5(等電點附近)時，不會影響纖維強力，綜合上述組分作用的分析并以此為依據(jù)，工廠采用色號C0101標(biāo)準(zhǔn)白，線密度16.7tex×2的機織羊絨坯布，通過糊料(海藻酸鈉+改性淀粉或DGT-2)、助劑(元明粉、尿素、滲透劑JFC、甘油、冰醋酸、印花油S)各組分的正交試驗，特別是糊料和助劑的選用。最終得出羊絨織物前處理漿料配方為：.糊料(海藻酸鈉+改性淀粉)4.0％(3.5％亦可)，元明粉10％，尿素5％，滲透劑JFCI％，甘油4％，冰醋酸(醋酸鈉)調(diào)節(jié)pH值至5～6，印花油S3％，總用量為100％，根據(jù)不同的量來決定水的量，補充滿即可。CN102492179A披露了一種海藻酸鈉基漿，其特征在于，按重量百分比由以下組分組成：海藻酸鈉3-6％、磷酸二氫鈉0.04-0.06％、磷酸氫二鈉0.1-0.25％、防染鹽0.5-1.5％、小蘇打2-3％、元明粉2-4％、尿素7-10％、軟水17-21％。本發(fā)明印花漿料調(diào)制的色漿可以提高大平網(wǎng)印花質(zhì)量，提高車速后印制效果仍能得到保證，能夠大幅度提高印花的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。以上的配方不適用于羊絨，不適合羊絨織物，對羊絨纖維損傷較大、纖維上染率低。因此，需要針對上述的漿料的缺陷進行改進，設(shè)計一種適用于羊絨面料的漿料配比。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種適用于羊絨纖維數(shù)碼印花漿料，通過調(diào)整漿料的原料及配比，在減少對羊絨纖維的損傷的同時，并且提高纖維上染率。本發(fā)明的羊絨纖維數(shù)碼印花漿料包括下述重量份數(shù)的原料：海藻酸鈉1-5尿素8-12DGT-71-4硫酸銨1-5滲透劑3-7冰醋酸0.5-2亞硫酸鈉4-8水65-80。優(yōu)選的，一種羊絨纖維數(shù)碼印花漿料，包括下述重量份數(shù)的組分：海藻酸鈉2.5尿素10DGT-71.5硫酸銨2.5滲透劑5冰醋酸1亞硫酸鈉6水71.5更優(yōu)選的，一種羊絨纖維數(shù)碼印花漿料，其特征在于，所述的漿料pH值為5.5。上述的一種羊絨纖維數(shù)碼印花的方法，包括下述的步驟：(1)配制漿料；(2)在漿料中加入防染鹽，攪拌均勻；(3)上漿；數(shù)碼印制：數(shù)碼印制過程中，保持室內(nèi)溫度為20-24℃，濕度為45-50％；(4)蒸化：蒸化步驟中，抽出蒸罐中的廢氣，將蒸罐預(yù)熱到70℃；再將印制完成后的面料或織物置于蒸車中，推入蒸車到蒸罐中，在95-100℃下蒸化25-35分鐘；(5)水洗：冷水沖淋，加入防沾劑后用冷水清洗，50-60℃溫水洗，皂洗，冷水洗凈，采用柔軟劑浸泡3-7分鐘，晾干。本發(fā)明的一種羊絨纖維數(shù)碼印花的方法，其中，配制漿料的方法具體為：加水：在打漿桶中加入所需的水量；開攪拌機：攪拌機的槳葉置于漿桶中心，距桶底的高度為0.5-1倍槳葉的直徑，開攪拌機，轉(zhuǎn)速調(diào)至1440r/min；加亞硫酸鈉：當(dāng)攪拌至桶內(nèi)為均勻漿狀體，無顆粒狀物時，即緩慢向漿料漩渦中心加入所需的已溶解好的亞硫酸鈉，繼續(xù)攪拌均勻；加尿素：待無不溶物時，緩慢向漿料漩渦中心加入所需尿素，繼續(xù)攪拌；加硫酸銨：放置，當(dāng)漿料溫度在50℃以下，緩慢向漿料漩渦中心加入所需的硫酸銨，繼續(xù)緩慢攪拌，確保漿料不發(fā)熱，待其攪拌均勻，調(diào)漿完畢；加糊料：加入DGT-7、海藻酸鈉；控制攪拌機的轉(zhuǎn)速為650-750r/min，緩慢向漿料漩渦中心加入所需的糊料粉狀物，繼續(xù)攪拌；加其它助劑：待物料完全攪拌均勻時，控制攪拌機的轉(zhuǎn)速為650-750r/min，加入滲透劑和冰醋酸，再高速攪拌均勻，高速攪拌的轉(zhuǎn)速>1500r/min；靜置：檢查漿料無明顯顆粒后，再放置2小時，使各組分混合均勻。防染鹽為防染鹽S、防染鹽K中的任一種，防染鹽的加入量占元明粉重量的20-30％。蒸化步驟中，抽出蒸罐中的廢氣，將蒸罐預(yù)熱到70℃；再將印制完成后的面料或織物置于蒸車中，推入蒸車到蒸罐中，在95-100℃下蒸化25-35分鐘。水洗步驟中，冷水沖淋，加入防沾劑后用冷水清洗，50-60℃溫水洗，皂洗，冷水洗凈，采用柔軟劑浸泡3-7分鐘，晾干。本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的配方的漿料使用于羊絨纖維數(shù)碼印花中，纖維強力損傷為6.3％左右，0.2mm直線成品清晰度為0.3mm，1mm直線成品清晰度為1.5mm，相對于傳統(tǒng)的普通漿料，本發(fā)明的纖維強力損傷大幅度下降，能較大限度的保證羊絨纖維的品質(zhì)的同時，又能滿足視覺上圖像清晰度。附圖說明圖1為本發(fā)明的工藝中，尿素用量對K/S值的影響；圖2為本發(fā)明中所用蒸罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的蒸車結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-蒸罐，2-車輪，3-蒸尼布，4-面料，5-兩層棉布，6-蒸車，7-滌綸。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式來對本發(fā)明作更進一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不以此限制本發(fā)明。實施例1海藻酸鈉和印花糊料DGT–6購自于浙江勁光化工有限公司；按如下的重量份數(shù)配比取各原料：海藻酸鈉2.5尿素10DGT-71.5硫酸銨2.5滲透劑5冰醋酸1亞硫酸鈉6水71.5；pH值為5.5；漿料pH值需充分?jǐn)嚢?0min后，再測試；羊絨纖維數(shù)碼印花的方法，包括下述的步驟：(1)配制漿料；加水：在打漿桶中加入所需的水量；開攪拌機：攪拌機的槳葉置于漿桶中心，距桶底的高度為0.5-1倍槳葉的直徑，開攪拌機，轉(zhuǎn)速調(diào)至1440r/min；加亞硫酸鈉：當(dāng)攪拌至桶內(nèi)為均勻漿狀體，無顆粒狀物時，即緩慢向漿料漩渦中心加入所需的已溶解好的亞硫酸鈉，繼續(xù)攪拌均勻；加尿素：待無不溶物時，緩慢向漿料漩渦中心加入所需尿素，繼續(xù)攪拌；加硫酸銨：放置，當(dāng)漿料溫度在50℃以下，緩慢向漿料漩渦中心加入所需的硫酸銨，繼續(xù)緩慢攪拌，確保漿料不發(fā)熱，待其攪拌均勻，調(diào)漿完畢；加糊料：加入DGT-7、海藻酸鈉；控制攪拌機的轉(zhuǎn)速調(diào)至650-750r/min，緩慢向漿料漩渦中心加入所需的糊料粉狀物，繼續(xù)攪拌；加其它助劑：待漿料完全攪拌均勻時，控制攪拌機的轉(zhuǎn)速為650-750r/min，加入滲透劑和冰醋酸，再高速攪拌均勻，高速攪拌的轉(zhuǎn)速>1500r/min；靜置：檢查漿料無明顯顆粒后，再放置2小時，使各組分混合均勻；(2)在漿料中加入防染鹽，攪拌均勻；(3)上漿；數(shù)碼印制：數(shù)碼印制過程中，保持室內(nèi)溫度為20-24℃，濕度為45-50％；(4)蒸化：蒸化步驟中，抽出蒸罐中的廢氣，將蒸罐預(yù)熱到70℃；再將印制完成后的面料或織物置于蒸車中，推入蒸車到蒸罐中，在95-100℃下蒸化25-35分鐘；將印制完成后的面料置于蒸車上蒸化，具體是，面料印制完成后，先在蒸車上平鋪一層滌綸，滌綸上方覆蓋兩層棉布，然后將面料正面朝上裝入蒸車，使面料的最底部位于兩層棉布的上方；最后，整個蒸車采用蒸尼布包裹嚴(yán)實；蒸車的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖1、2。在蒸化時，先抽出蒸罐中的廢氣，將蒸罐預(yù)熱到70℃后推入蒸車，在100℃下蒸化30分鐘。(5)水洗：水洗步驟中，冷水沖淋，加入防沾劑后用冷水清洗，50-60℃溫水洗，皂洗，冷水洗凈，采用柔軟劑浸泡3-7分鐘，晾干或烘干，再加入S-010抗靜電劑，配比為40g/L，浸泡5分鐘后烘干；(6)KD/常壓蒸呢，采用常規(guī)方法蒸呢即可。防沾劑的加入量為2g/L冷水；柔軟劑的加入量為0.05g/L水；以上所采用的防沾劑為：防沾劑HB-09,購自浙江漢邦化工有限公司；柔軟劑為JY-8328，購自山東巨業(yè)精細化工有限公司；抗靜電劑S-010購自濱州聚力化工；滲透劑為滲透劑SP-2，購自無錫市艾克印染助劑有限公司。以下實施例或?qū)Ρ壤腥鐭o特殊說明，助劑均為上述的助劑。關(guān)于漿料的最佳配比，本發(fā)明人做過如下的對比實驗：對比例1-對比6的漿料具體配比如下：海藻酸鈉尿素DGT-7元明粉硫酸銨滲透劑冰醋酸亞硫酸鈉水pH值對比例1340420008610對比例21502.5210007對比例32.561.502.551675.56.5對比例42.581.502.551673.55對比例52.5111.502.551669.55.7對比例62.5121.502.551671.55.5對比例1-6的漿料配比方法與實施例1大致相同，對比例1-6均按以上表格中所給的重量份數(shù)取各原料，實施例1中的份數(shù)中每份的計量單位及數(shù)值與對比例1-6中均相同，例如實施例1中每重量份以1克計，那么對比例1-6中每重量份數(shù)也以1克計。對比例1的漿料配制方法如下：配制漿料；加水：在打漿桶中加入所需的水量；開攪拌機：攪拌機的槳葉置于漿桶中心，距桶底的高度為0.5-1倍槳葉的直徑，開攪拌機，轉(zhuǎn)速調(diào)至1440r/min；加元明粉：當(dāng)攪拌至桶內(nèi)為均勻漿狀體，無顆粒狀物時，即緩慢向漿料漩渦中心加入所需的已溶解好的元明粉，繼續(xù)攪拌均勻；加尿素：待無不溶物時，緩慢向漿料漩渦中心加入所需尿素，繼續(xù)攪拌；加糊料：加入海藻酸鈉；控制攪拌機的轉(zhuǎn)速調(diào)至650-750r/min，緩慢向漿料漩渦中心加入所需的糊料粉狀物，繼續(xù)攪拌；加硫酸銨：待漿料完全攪拌均勻時，將攪拌機的轉(zhuǎn)速調(diào)至650-750r/min，加入滲透劑和硫酸銨，再高速攪拌均勻，高速攪拌的轉(zhuǎn)速>1500r/min；靜置：檢查漿料無明顯顆粒后，再放置2小時，使各組分混合均勻；對比例2的漿料配制方法如下：加水：在打漿桶中加入所需的水量；開攪拌機：攪拌機的槳葉置于漿桶中心，距桶底的高度為0.5-1倍槳葉的直徑，開攪拌機，轉(zhuǎn)速調(diào)至1440r/min；加元明粉：當(dāng)攪拌至桶內(nèi)為均勻漿狀體，無顆粒狀物時，即緩慢向漿料漩渦中心加入所需的已溶解好的元明粉，繼續(xù)攪拌均勻；加尿素：待無不溶物時，緩慢向漿料漩渦中心加入所需尿素，繼續(xù)攪拌；加硫酸銨：放置，當(dāng)漿料溫度在50℃以下，緩慢向漿料漩渦中心加入所需的加硫酸銨，繼續(xù)緩慢攪拌，確保漿料不發(fā)熱，待其攪拌均勻，調(diào)漿完畢；加糊料：加入海藻酸鈉；控制攪拌機的轉(zhuǎn)速調(diào)至650-750r/min，緩慢向漿料漩渦中心加入所需的糊料粉狀物，繼續(xù)攪拌；加滲透劑：待漿料完全攪拌均勻時，將攪拌機的轉(zhuǎn)速調(diào)至650-750r/min，加入滲透劑，再高速攪拌均勻，高速攪拌的轉(zhuǎn)速>1500r/min；靜置：檢查漿料無明顯顆粒后，再放置2小時，使各組分混合均勻。對比例3的漿料配制方法如下：加水：在打漿桶中加入所需的水量；開攪拌機：攪拌機的槳葉置于漿桶中心，距桶底的高度為0.5-1倍槳葉的直徑，開攪拌機，轉(zhuǎn)速調(diào)至1440r/min；加亞硫酸鈉：當(dāng)攪拌至桶內(nèi)為均勻漿狀體，無顆粒狀物時，即緩慢向漿料漩渦中心加入所需的已溶解好的亞硫酸鈉，繼續(xù)攪拌均勻；加尿素：待無不溶物時，緩慢向漿料漩渦中心加入所需尿素，繼續(xù)攪拌；加硫酸銨：放置，當(dāng)漿料溫度在50℃以下，緩慢向漿料漩渦中心加入所需的加硫酸銨，繼續(xù)緩慢攪拌，確保漿料不發(fā)熱，待其攪拌均勻，調(diào)漿完畢；加糊料：加入DGT-7、海藻酸鈉；控制攪拌機的轉(zhuǎn)速調(diào)至650-750r/min，緩慢向漿料漩渦中心加入所需的糊料粉狀物，繼續(xù)攪拌；加其它助劑：待漿料完全攪拌均勻時，將攪拌機的轉(zhuǎn)速調(diào)至650-750r/min，加入滲透劑和冰醋酸，再高速攪拌均勻，高速攪拌的轉(zhuǎn)速>1500r/min；靜置：檢查漿料無明顯顆粒后，再放置2小時，使各組分混合均勻。對比例4-6的漿料配制方法如下：加水：在打漿桶中加入所需的水量；開攪拌機：攪拌機的槳葉置于漿桶中心，距桶底的高度為0.5-1倍槳葉的直徑，開攪拌機，轉(zhuǎn)速調(diào)至1440r/min；加亞硫酸鈉：當(dāng)攪拌至桶內(nèi)為均勻漿狀體，無顆粒狀物時，即緩慢向漿料漩渦中心加入所需的已溶解好的亞硫酸鈉，繼續(xù)攪拌均勻；加尿素：待無不溶物時，緩慢向漿料漩渦中心加入所需尿素，繼續(xù)攪拌；加硫酸銨：放置，當(dāng)漿料溫度在50℃以下，緩慢向漿料漩渦中心加入所需的加硫酸銨，繼續(xù)緩慢攪拌，確保漿料不發(fā)熱，待其攪拌均勻，調(diào)漿完畢；加糊料：加入DGT-7、海藻酸鈉；控制攪拌機的轉(zhuǎn)速調(diào)至650-750r/min，緩慢向漿料漩渦中心加入所需的糊料粉狀物，繼續(xù)攪拌；加其它助劑：待漿料完全攪拌均勻時，將攪拌機的轉(zhuǎn)速調(diào)至650-750r/min，加入滲透劑和冰醋酸，再高速攪拌均勻，高速攪拌的轉(zhuǎn)速>1500r/min；靜置：檢查漿料無明顯顆粒后，再放置2小時，使各組分混合均勻。對比例4-6的不同之處是各原料的配比不同，方法均同上，測得的pH不同，見表格。實施例1與對比例1-6的漿料試驗采用相同噴印、水洗等工藝，不同之處僅在于漿料配方及配比。實施例1與對比例1-6的漿料對比試驗測試結(jié)果如下：通過漿料試驗發(fā)現(xiàn)：羊絨對弱堿的抵抗能力較差,當(dāng)漿料pH值大于9時,纖維的損傷嚴(yán)重。當(dāng)漿料的pH值在5(等電點附近)時,不會影響羊絨纖維強力。但是漿料中的海藻酸鈉在微酸條件很難溶解的透明且均勻,影響后道墨水的發(fā)色，所以漿料PH值范圍應(yīng)是中性，優(yōu)化工藝PH值控制在5.5-6.5之間。在海藻酸鈉糊料和DGT-7糊料混合的基礎(chǔ)上，分析尿素占比對羊絨織物噴印效果(得色量、精細度)的影響。結(jié)果見(圖1)數(shù)據(jù)可以看出，隨著尿素占比的增加，得色量(K/S值)有明顯提高，到尿素占比為8％以上時，得色量的增加幅度逐漸減小。隨著尿素占比的增加，得色量小幅度提高同時，噴印精細度會逐漸變差，當(dāng)尿素達到10％時，面料上織物印花花型線條做清楚，但是當(dāng)超過之后又出現(xiàn)明顯滲化，視覺上圖像清晰度發(fā)生顯著惡化，黑色最明顯。由此可見：綜合得色量和精細度這兩方面的因素，尿素的配比確定在8％-10％之間為最優(yōu)工藝。尿素過少滲透效果不好，所以最終選擇本發(fā)明的方案為最優(yōu)的漿料配方。采用本項目工藝，纖維強力損傷及質(zhì)量指標(biāo)均達到較理想水平，尤其強力損傷較小。漿料對羊絨印花面料的質(zhì)量對比傳統(tǒng)漿料是以對比例1為基準(zhǔn)來比對的。實施例2其漿料的配比與實施例1不同，漿料配制方法及數(shù)碼印花工藝等與實施例1完全相同。海藻酸鈉1尿素8DGT-71硫酸銨1滲透劑3冰醋酸0.5亞硫酸鈉4水65。實施例3其漿料的配比與實施例1不同，漿料配制方法及數(shù)碼印花工藝等與實施例1完全相同。海藻酸鈉5尿素12DGT-71硫酸銨5滲透劑7冰醋酸2亞硫酸鈉8水80。實施例4其漿料的配比與實施例1不同，漿料配制方法及數(shù)碼印花工藝等與實施例1完全相同。海藻酸鈉3尿素9DGT-72硫酸銨3滲透劑6冰醋酸2亞硫酸鈉5水74。當(dāng)前第1頁1 2 3