1.一種WPU/TPU復(fù)合合成革的清潔生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)采用干法合成革生產(chǎn)線，在基布上刮涂水性聚氨酯發(fā)泡漿料，干燥后得到水性聚氨酯貝斯；
其中，所述的水性聚氨酯發(fā)泡漿料，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括水性聚氨酯100份、硬脂酸與三乙胺產(chǎn)物3～5份以及碳酸鈣5～10份；將上述材料混合后通過(guò)物理機(jī)械攪拌的方式起泡，得到發(fā)泡倍率為50％～100％；
(2)采用壓延生產(chǎn)線，將面層物料加入到捏合機(jī)中，經(jīng)捏合工序后進(jìn)入密煉機(jī)，經(jīng)密煉工序后進(jìn)入塑煉機(jī)，經(jīng)塑煉工序后進(jìn)入壓延機(jī)，經(jīng)壓延工序壓延成面層薄膜，再與水性聚氨酯貝斯貼合，再進(jìn)行壓花，冷卻后卷取，得到WUP/TPU復(fù)合合成革。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種WPU/TPU復(fù)合合成革的清潔生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(1)中水性聚氨酯貝斯的具體制備過(guò)程如下：采用干法生產(chǎn)線，將水性聚氨酯發(fā)泡漿料刮涂在基布上，控制濕膜厚度為0.5mm～1.0mm，然后進(jìn)入烘箱干燥，控制烘箱前段溫度為80℃～90℃，烘箱中段溫度為110℃～120℃，烘箱后段溫度為130℃～140℃，徹底烘干后得到水性聚氨酯發(fā)泡貝斯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種WPU/TPU復(fù)合合成革的清潔生產(chǎn)方法，其特征在于，硬脂酸與三乙胺產(chǎn)物為等摩爾的硬脂酸與三乙胺中和后得到的產(chǎn)物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種WPU/TPU復(fù)合合成革的清潔生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的面層物料以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括TPU 100份，粉狀碳酸鈣填料20～100份，色粉1～5份，季戊四醇亞磷酸酯0.05～0.1份，聚碳化二亞胺0.1～0.5份以及聚四氟乙烯微粉0.2～1.5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種WPU/TPU復(fù)合合成革的清潔生產(chǎn)方法，其特征在于，所述捏合工序的技術(shù)條件為：將面層物料投入到高速捏合機(jī)中攪拌5min～10min，當(dāng)物料溫度至90℃～100℃時(shí)，放料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種WPU/TPU復(fù)合合成革的清潔生產(chǎn)方法，其特征在于，所述密煉工序的技術(shù)條件為：將捏合后的物料放入密煉機(jī)中，以15～20℃/min的升溫速率升溫至110℃～170℃下密煉3min～5min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種WPU/TPU復(fù)合合成革的清潔生產(chǎn)方法，其特征在于，所述塑煉工序的技術(shù)條件為：將密煉后的物料放入塑煉機(jī)中，以15～20℃/min的升溫速率升溫至130℃～170℃下塑煉5min～10min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種WPU/TPU復(fù)合合成革的清潔生產(chǎn)方法，其特征在于，所述壓延工序的技術(shù)條件為：塑煉后的物料進(jìn)入壓延機(jī)，面層薄膜的厚度為0.1mm～1.5mm，壓延溫度為130℃～175℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種WPU/TPU復(fù)合合成革的清潔生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的基布是無(wú)紡布、針織布或機(jī)織布。