本發(fā)明涉及合成革的生產(chǎn)方法，特別涉及一種WPU/TPU復(fù)合合成革的清潔生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

合成革工業(yè)的主要產(chǎn)品包括人造革、合成革和超細纖維合成革，這些產(chǎn)品都是模擬天然皮革的組織結(jié)構(gòu)和使用性能，并可作為天然皮革代用品的復(fù)合材料。通常情況下，大多以聚氨酯(PU)和聚氯乙烯(PVC)微孔涂層，模擬天然皮革的粒面層，以無紡布或紡織布為基材的模擬天然皮革的網(wǎng)狀層。在通常的分類中，以紡織布為基材的稱為人造革，以無紡布為基材的稱為合成革，以超細纖維基布為基材的稱為超細纖維合成革，這些廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。從產(chǎn)量來看，我國塑料人造合、合成革產(chǎn)量從2009年的184.82萬噸增長到2015年的343.8萬噸，復(fù)合增長率達10.9％。但是近年來國內(nèi)環(huán)保要求更加嚴格，重污染合成革產(chǎn)業(yè)發(fā)展受到限制，行業(yè)競爭日益激烈。從產(chǎn)品的性能要求來看，聚氨酯(PU)和聚氯乙烯(PVC)微孔涂層通常由不發(fā)泡的面層和發(fā)泡的下層構(gòu)成，不發(fā)泡的面層能夠滿足產(chǎn)品表面的耐磨、抗劃傷等使用性能要求，而發(fā)泡的下層能夠滿足產(chǎn)品柔軟豐滿的手感要求。因此，從技術(shù)角度來看，合成革涂層的技術(shù)主要包括面層技術(shù)和發(fā)泡層技術(shù)兩個方面。

目前，PU合成革生產(chǎn)過程中，均采用有機溶劑型的PU樹脂作為生產(chǎn)革制品發(fā)泡層和面層的基本原料，這種類型的PU樹脂均通過甲苯、丁酮(MEK)和二甲基甲酰胺(DMF)等作為主要溶劑以溶劑聚合法制得。這些占整個樹脂成分60％以上的有機溶劑基本上都是有害物質(zhì)，而且對人體造成的危害是多方面的。其中，丁酮、丙酮和二甲基甲酰胺等溶劑都有相當大的毒副作用。合成革生產(chǎn)中用量最大的二甲基甲酰胺，對皮膚、眼部粘膜有強刺激性，吸入高濃度氣體時，會刺激咽部引起惡心，經(jīng)常接觸，經(jīng)皮膚侵入，會導(dǎo)致肝功能障礙；而且過多的吸入以上溶劑對女性孕育下一代將產(chǎn)生嚴重的負面影響。

另一方面，PVC人造革的生產(chǎn)中，塑化劑的添加量超過30％以上，相較于PVC的巨大分子量而言，塑化劑屬于高度自由的小分子，隨著時間變化PVC分子必定排擠塑化劑，造成塑化劑在PVC人造革的表面遷移。PVC塑化劑以鄰苯二甲酸酯(Phthalate)系列為主，其使用量在占塑化劑的80％以上，而DOP、DEHP使用量超多60％。美國環(huán)保署的警告顯示，塑化劑影響生殖與發(fā)育，也就是所謂的“環(huán)境荷爾蒙”，對發(fā)育中的男性生殖系統(tǒng)有很大的影響，其中幼兒所受的威脅要較成人更高。而且，PVC本身光熱安定性不佳，生產(chǎn)PVC人造革時需要混入大量的重金屬鹽類穩(wěn)定劑(包含鉛、鎘、鋅、鋇、錫)防止PVC降解。研究報告指出35℃以上甚至常溫中PVC人造革中的氯離子會微量游離(0.1～10ppm)，而氯離子也是一種自由基，過往在PVC材料依靠穩(wěn)定劑進行氯離子的捕捉，也就是說，PVC人造革在降解的過程中，無時無刻都在釋放酸性氣體HCl。

綜上所述，無論是PU合成革或PVC人造革，都存在著環(huán)境污染或產(chǎn)品安全問題，依據(jù)目前的發(fā)展趨勢，研究清潔化的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)環(huán)境友好型的聚氨酯合成革是一個必然的趨勢。目前，研究和開發(fā)的清潔技術(shù)主要包括三個方面，即：水性聚氨酯合成革技術(shù)、無溶劑聚氨酯合成革技術(shù)和熱塑性聚氨酯(TPU)合成革技術(shù)。其中，以TPU為主要原料，采用壓延法生產(chǎn)TPU合成革，生產(chǎn)中不需要任何溶劑，也不需要加入任何塑化劑，是一種非常環(huán)保的生產(chǎn)技術(shù)，而且成品革力學(xué)性能非常優(yōu)異。但是目前的TPU合成革和WPU合成革存在以下問題：其一，用于合成革生產(chǎn)的TPU可選的硬度范圍通常95A～65A之間(邵爾A硬度計測定)，沒有低于65A的工業(yè)化TPU樹脂，也就是說，要生產(chǎn)手感很軟的TPU合成革，沒有可選的TPU樹脂，難以生產(chǎn)出柔軟豐滿的發(fā)泡層；其二，對于水性聚氨酯合成革而言，由于水性聚氨酯的耐水性和力學(xué)性能較差，難以作為合成革的面層材料，但是水性聚氨酯發(fā)泡涂層具有柔軟豐滿的手感。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種WPU/TPU復(fù)合合成革的清潔生產(chǎn)方法，合成革生產(chǎn)中不使用任何有機溶劑，沒有任何溶劑污染；工藝操作簡單穩(wěn)定；所得的產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)異，質(zhì)量良好；產(chǎn)品能夠集合WPU發(fā)泡涂層柔軟的手感和TPU面層優(yōu)異的力學(xué)性能，避免了水性聚氨酯面層不耐水、力學(xué)性能差，以及TPU發(fā)泡涂層手感僵硬的缺陷。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種WPU/TPU復(fù)合合成革的清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)采用干法合成革生產(chǎn)線，在基布上刮涂水性聚氨酯發(fā)泡漿料，干燥后得到水性聚氨酯貝斯；

其中，所述的水性聚氨酯發(fā)泡漿料，以質(zhì)量份數(shù)計，包括水性聚氨酯100份、硬脂酸與三乙胺產(chǎn)物3～5份以及碳酸鈣5～10份；將上述材料混合后通過物理機械攪拌的方式起泡，得到發(fā)泡倍率為50％～100％；

(2)采用壓延生產(chǎn)線，將面層物料加入到捏合機中，經(jīng)捏合工序后進入密煉機，經(jīng)密煉工序后進入塑煉機，經(jīng)塑煉工序后進入壓延機，經(jīng)壓延工序壓延成面層薄膜，再與水性聚氨酯貝斯貼合，再進行壓花，冷卻后卷取，得到WUP/TPU復(fù)合合成革。

本發(fā)明進一步的改進在于，所述步驟(1)中水性聚氨酯貝斯的具體制備過程如下：采用干法生產(chǎn)線，將水性聚氨酯發(fā)泡漿料刮涂在基布上，控制濕膜厚度為0.5mm～1.0mm，然后進入烘箱干燥，控制烘箱前段溫度為80℃～90℃，烘箱中段溫度為110℃～120℃，烘箱后段溫度為130℃～140℃，徹底烘干后得到水性聚氨酯發(fā)泡貝斯。

本發(fā)明進一步的改進在于，硬脂酸與三乙胺產(chǎn)物為等摩爾的硬脂酸與三乙胺中和后得到的產(chǎn)物。

本發(fā)明進一步的改進在于，所述的面層物料以質(zhì)量份數(shù)計，包括TPU 100份，粉狀碳酸鈣填料20～100份，色粉1～5份，季戊四醇亞磷酸酯0.05～0.1份，聚碳化二亞胺0.1～0.5份以及聚四氟乙烯微粉0.2～1.5份。

本發(fā)明進一步的改進在于，所述捏合工序的技術(shù)條件為：將面層物料投入到高速捏合機中攪拌5min～10min，當物料溫度至90℃～100℃時，放料。

本發(fā)明進一步的改進在于，所述密煉工序的技術(shù)條件為：將捏合后的物料放入密煉機中，以15～20℃/min的升溫速率升溫至110℃～170℃下密煉3min～5min。

本發(fā)明進一步的改進在于，所述塑煉工序的技術(shù)條件為：將密煉后的物料放入塑煉機中，以15～20℃/min的升溫速率升溫至130℃～170℃下塑煉5min～10min。

本發(fā)明進一步的改進在于，所述壓延工序的技術(shù)條件為：塑煉后的物料進入壓延機，面層薄膜的厚度為0.1mm～1.5mm，壓延溫度為130℃～175℃。

本發(fā)明進一步的改進在于，所述的基布是無紡布、針織布或機織布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果：

(1)以水性聚氨酯(WPU)發(fā)泡貝斯為基材，貼合熱塑性聚氨酯(TPU)面層得到的一種新型的合成革。和普通的溶劑型PU合成革工藝相比，WUP/TPU復(fù)合合成革工藝中不使用任何有機溶劑，沒有任何溶劑污染，是一種完全清潔的生產(chǎn)工藝。

(2)和普通的溶劑型PU合成革工藝相比，WUP/TPU復(fù)合合成革工藝簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)效率高達42米/每分鐘，并且工藝穩(wěn)定。

(3)和普通的溶劑型PU合成革產(chǎn)品相比，WUP/TPU復(fù)合合成革產(chǎn)品不含任何塑化劑和重金屬，完全符合歐盟的相關(guān)標準。

(4)WUP/TPU復(fù)合合成革產(chǎn)品能夠集合WPU發(fā)泡涂層柔軟的手感和TPU面層優(yōu)異的力學(xué)性能，避免了水性聚氨酯面層不耐水、力學(xué)性能差，以及TPU發(fā)泡涂層手感僵硬的缺陷。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明并不只限于這些例子。

本發(fā)明中的色粉為一類著色劑。

實施例1

一種WPU/TPU復(fù)合合成革的清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)采用干法生產(chǎn)線，將水性聚氨酯發(fā)泡漿料刮涂在無紡布上，控制濕膜厚度為0.5mm，然后進入烘箱干燥，控制烘箱前段溫度為80℃，烘箱中段溫度為120℃，烘箱后段溫度為140℃，徹底烘干后得到水性聚氨酯發(fā)泡貝斯。

其中，所述的水性聚氨酯發(fā)泡漿料，以質(zhì)量份數(shù)計，包括水性聚氨酯100份、硬脂酸與三乙胺產(chǎn)物3份以及膠體碳酸鈣10份；將上述材料混合后通過物理機械攪拌的方式起泡，得到發(fā)泡倍率為50％(即發(fā)泡后漿料的體積增加了50％)；硬脂酸與三乙胺產(chǎn)物為等摩爾的硬脂酸與三乙胺中和后得到的產(chǎn)物。

(2)采用壓延生產(chǎn)線，將面層物料投入到高速捏合機中攪拌5min，當物料溫度至100℃時，放料后進入密煉機，以15℃/min的升溫速率升溫至110℃下密煉5min后進入塑煉機，以15℃/min的升溫速率升溫至130℃下塑煉10min后進入壓延機，經(jīng)壓延工序壓延成面層薄膜，面層薄膜的厚度為0.1mm，壓延溫度為130℃；再將面層薄膜與水性聚氨酯貝斯貼合，再進行壓花，冷卻后卷取，得到WUP/TPU復(fù)合合成革。

其中，面層物料以質(zhì)量份數(shù)計，包括TPU 100份，粉狀碳酸鈣填料20份，色粉1份，季戊四醇亞磷酸酯0.05份，聚碳化二亞胺0.1份以及聚四氟乙烯微粉0.2份。

實施例2

一種WPU/TPU復(fù)合合成革的清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)采用干法生產(chǎn)線，將水性聚氨酯發(fā)泡漿料刮涂在針織布上，控制濕膜厚度為0.6mm，然后進入烘箱干燥，控制烘箱前段溫度為85℃，烘箱中段溫度為115℃，烘箱后段溫度為130℃，徹底烘干后得到水性聚氨酯發(fā)泡貝斯。

其中，所述的水性聚氨酯發(fā)泡漿料，以質(zhì)量份數(shù)計，包括水性聚氨酯100份、硬脂酸與三乙胺產(chǎn)物5份以及膠體碳酸鈣8份；將上述材料混合后通過物理機械攪拌的方式起泡，得到發(fā)泡倍率為100％(即發(fā)泡后漿料的體積增加了100％)；硬脂酸與三乙胺產(chǎn)物為等摩爾的硬脂酸與三乙胺中和后得到的產(chǎn)物。

(2)采用壓延生產(chǎn)線，將面層物料投入到高速捏合機中攪拌10min，當物料溫度至90℃時，放料后進入密煉機，以20℃/min的升溫速率升溫至170℃下密煉3min后進入塑煉機，以18℃/min的升溫速率升溫至140℃下塑煉8min后進入壓延機，經(jīng)壓延工序壓延成面層薄膜，面層薄膜的厚度為1.5mm，壓延溫度為1530℃；再將面層薄膜與水性聚氨酯貝斯貼合，再進行壓花，冷卻后卷取，得到WUP/TPU復(fù)合合成革。

其中，面層物料以質(zhì)量份數(shù)計，包括TPU 100份，粉狀碳酸鈣填料100份，色粉2份，季戊四醇亞磷酸酯0.06份，聚碳化二亞胺0.2份以及聚四氟乙烯微粉0.8份。

實施例3

一種WPU/TPU復(fù)合合成革的清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)采用干法生產(chǎn)線，將水性聚氨酯發(fā)泡漿料刮涂在機織布上，控制濕膜厚度為0.8mm，然后進入烘箱干燥，控制烘箱前段溫度為90℃，烘箱中段溫度為110℃，烘箱后段溫度為135℃，徹底烘干后得到水性聚氨酯發(fā)泡貝斯。

其中，所述的水性聚氨酯發(fā)泡漿料，以質(zhì)量份數(shù)計，包括水性聚氨酯100份、硬脂酸與三乙胺產(chǎn)物4份以及膠體碳酸鈣6份；將上述材料混合后通過物理機械攪拌的方式起泡，得到發(fā)泡倍率為60％(即發(fā)泡后漿料的體積增加了60％)；硬脂酸與三乙胺產(chǎn)物為等摩爾的硬脂酸與三乙胺中和后得到的產(chǎn)物。

(2)采用壓延生產(chǎn)線，將面層物料投入到高速捏合機中攪拌7min，當物料溫度至95℃時，放料后進入密煉機，以18℃/min的升溫速率升溫至160℃下密煉4min后進入塑煉機，以17℃/min的升溫速率升溫至150℃下塑煉6min后進入壓延機，經(jīng)壓延工序壓延成面層薄膜，面層薄膜的厚度為0.8mm，壓延溫度為1750℃；再將面層薄膜與水性聚氨酯貝斯貼合，再進行壓花，冷卻后卷取，得到WUP/TPU復(fù)合合成革。

其中，面層物料以質(zhì)量份數(shù)計，包括TPU 100份，粉狀碳酸鈣填料50份，色粉3份，季戊四醇亞磷酸酯0.08份，聚碳化二亞胺0.3份以及聚四氟乙烯微粉1份。

實施例4

一種WPU/TPU復(fù)合合成革的清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)采用干法生產(chǎn)線，將水性聚氨酯發(fā)泡漿料刮涂在無紡布上，控制濕膜厚度為0.5mm，然后進入烘箱干燥，控制烘箱前段溫度為80℃，烘箱中段溫度為120℃，烘箱后段溫度為140℃，徹底烘干后得到水性聚氨酯發(fā)泡貝斯。

其中，所述的水性聚氨酯發(fā)泡漿料，以質(zhì)量份數(shù)計，包括水性聚氨酯100份、硬脂酸與三乙胺產(chǎn)物3份以及膠體碳酸鈣10份；將上述材料混合后通過物理機械攪拌的方式起泡，得到發(fā)泡倍率為50％(即發(fā)泡后漿料的體積增加了50％)；硬脂酸與三乙胺產(chǎn)物為等摩爾的硬脂酸與三乙胺中和后得到的產(chǎn)物。

(2)采用壓延生產(chǎn)線，將面層物料投入到高速捏合機中攪拌5min，當物料溫度至100℃時，放料后進入密煉機，以15℃/min的升溫速率升溫至110℃下密煉5min后進入塑煉機，以15℃/min的升溫速率升溫至130℃下塑煉10min后進入壓延機，經(jīng)壓延工序壓延成面層薄膜，面層薄膜的厚度為0.1mm，壓延溫度為130℃；再將面層薄膜與水性聚氨酯貝斯貼合，再進行壓花，冷卻后卷取，得到WUP/TPU復(fù)合合成革。

其中，面層物料以質(zhì)量份數(shù)計，包括TPU 100份，粉狀碳酸鈣填料20份，色粉1份，季戊四醇亞磷酸酯0.05份，聚碳化二亞胺0.1份以及聚四氟乙烯微粉0.2份。

本發(fā)明采用干法合成革生產(chǎn)線，在基布上刮涂水性聚氨酯發(fā)泡漿料，干燥后得到水性聚氨酯貝斯。采用壓延生產(chǎn)線，將充分混合的面層物料加入捏合機，捏合后進入密煉機，密煉后進入塑煉機，塑煉后進入壓延機，壓延成面層薄膜并與水性聚氨酯貝斯貼合，再進行壓花，冷卻后卷取，得到WUP/TPU復(fù)合合成革。本發(fā)明的工藝中不使用任何有機溶劑，沒有任何溶劑污染；所述的工藝操作簡單，工藝穩(wěn)定；所得的產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)異，質(zhì)量良好；產(chǎn)品能夠集合WPU合成革和TPU合成革的優(yōu)點，避免了二者的缺點。