本發(fā)明涉及一種水刺無紡布的制備方法。
背景技術(shù)：
非織造布( 又稱無紡布)，是新一代環(huán)保材料，具有拒水、透氣、柔韌、不助燃、無毒無刺激性、色彩豐富等特點。該材料若置于室外經(jīng)自然分解，其最長壽命只有90 天，置于室內(nèi)在5年內(nèi)分解，燃燒時無毒、無味、且無任何遺留物質(zhì)，從而不污染環(huán)境，故環(huán)保由此而來。宜于洗滌等物點。它直接利用高聚物切片、短纖維或長絲通過各種纖網(wǎng)成形方法和固結(jié)技術(shù)形成的具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品。
前國內(nèi)市場上銷售的無紡布主要是紡粘無紡布，熔噴無紡布和水刺無紡布；1. 紡粘無紡布：紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長絲后，長絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網(wǎng)變成無紡布；
2. 熔噴無紡布：熔噴無紡布的工藝過程：聚合物喂入--- 熔融擠出--- 纖維形成---纖維冷卻---成網(wǎng)---加固成布；
3. 水刺無紡布：水刺工藝是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強力。
玉米纖維Corn Fiber(聚乳酸纖維，PLA纖維)是以玉米、小麥等淀粉為原料，經(jīng)發(fā)酵轉(zhuǎn)化成乳酸再經(jīng)聚合，紡絲而制成的合成纖維。此纖維具有玉米纖維輕柔滑順，強度大，吸濕透氣，加工的產(chǎn)品有絲綢般的光澤及舒適的肌膚觸感和手感，懸垂性佳，良好的耐熱性及抗紫外線功能，服用性能好。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種水刺無紡布的制備方法。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種水刺無紡布的制備方法，包括以下制備步驟：
1）原料選?。哼x取玉米，提取玉米纖維；
2）原料處理：在開清棉聯(lián)合機上，使玉米纖維蓬松，并且剔除掉玉米纖維中的雜質(zhì)，而后使用梳齒將玉米纖維進行梳理，使得玉米纖維整齊排列，并且進一步提出掉玉米纖維中的短纖維和雜質(zhì)；將玉米纖維經(jīng)斜簾到頂端的橫簾，再向下進入直立式夾持簾，夾持簾被滑車帶著來回擺動，使薄纖網(wǎng)在成網(wǎng)簾上作橫向往復運動，鋪疊成0.1mm~0.5mm的厚度，得到初料；
3）拉伸：將步驟2）中所得到的初料有規(guī)律的彈性拉伸，即每次拉伸2mm，松弛1mm，重復10次以上，最后得到纖維網(wǎng)；
4）預(yù)處理：將步驟3）中所得到的纖維網(wǎng)采用霧化的方式噴濕，壓實蓬松的纖維網(wǎng)，排除纖維網(wǎng)中的空氣，使纖維網(wǎng)進入水刺區(qū)后能有效地吸收水射流的能量，最后得到濕纖維網(wǎng)；
5）次處理：將步驟4）中所得到的濕纖維網(wǎng)進行層疊，層疊的層數(shù)為3-6層，層疊完成后進行修邊，使得纖維網(wǎng)的長寬一直，而后待用；
6）熱處理：加熱烘干機，使得烘干機的內(nèi)部溫度保持在260-275℃，而后將步驟4）中所得到的纖維網(wǎng)進行卷繞，卷繞呈圓柱狀，而后送入到烘干機內(nèi)進行烘干，烘干機采用熱風烘干機，熱風通過纖維網(wǎng)卷繞后所形成的孔，將纖維網(wǎng)內(nèi)的水份從內(nèi)部烘干，烘干時間控制在25-30min，直至將纖維網(wǎng)內(nèi)的含水量降低至1-1.5%，最后得到干纖維網(wǎng)；
7）冷卻：將步驟6）中所得到的干纖維網(wǎng)從烘干機中抽出，而后送冷風，冷風溫度15-25℃，風冷時間15-25min，風冷在通風的條件下進行；
8）卷繞：將步驟7）中空冷完成的纖維網(wǎng)進行卷繞，卷繞完成后，即得到本發(fā)明的水刺無紡布。
優(yōu)選地，步驟1）中的玉米纖維包括12-35%的鋸齒狀扁平粘膠纖維，余量為木漿粕。
優(yōu)選地，鋸齒狀扁平粘膠纖維經(jīng)過甩切預(yù)處理。
本發(fā)明的有益效果是：本產(chǎn)品采用玉米纖維短纖和原木漿為原料，通過水刺法復合，合理控制兩者的比例，通過特殊工藝控制兩者的分散度，通過工藝參數(shù)的調(diào)試，使產(chǎn)品具有足夠的強力，并且達到相應(yīng)的抗紫外等級（UPF值≥30）。產(chǎn)品天然親膚，有極好的懸垂性、滑爽性、吸濕透氣性、天然抑菌和令皮膚放心的弱酸性、良好的耐熱性及抗紫外線功能并富有光澤和彈性，且生產(chǎn)工藝環(huán)保，無疑具有極大的經(jīng)濟和社會效益。可用于防紫外服，遮陽紡織品等。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
實施例1
一種水刺無紡布的制備方法，包括以下制備步驟：
1）原料選取：選取玉米，提取玉米纖維；
2）原料處理：在開清棉聯(lián)合機上，使玉米纖維蓬松，并且剔除掉玉米纖維中的雜質(zhì)，而后使用梳齒將玉米纖維進行梳理，使得玉米纖維整齊排列，并且進一步提出掉玉米纖維中的短纖維和雜質(zhì)；將玉米纖維經(jīng)斜簾到頂端的橫簾，再向下進入直立式夾持簾，夾持簾被滑車帶著來回擺動，使薄纖網(wǎng)在成網(wǎng)簾上作橫向往復運動，鋪疊成0.5mm的厚度，得到初料；
3）拉伸：將步驟2）中所得到的初料有規(guī)律的彈性拉伸，即每次拉伸2mm，松弛1mm，重復10次以上，最后得到纖維網(wǎng)；
4）預(yù)處理：將步驟3）中所得到的纖維網(wǎng)采用霧化的方式噴濕，壓實蓬松的纖維網(wǎng)，排除纖維網(wǎng)中的空氣，使纖維網(wǎng)進入水刺區(qū)后能有效地吸收水射流的能量，最后得到濕纖維網(wǎng)；
5）次處理：將步驟4）中所得到的濕纖維網(wǎng)進行層疊，層疊的層數(shù)為6層，層疊完成后進行修邊，使得纖維網(wǎng)的長寬一直，而后待用；
6）熱處理：加熱烘干機，使得烘干機的內(nèi)部溫度保持在275℃，而后將步驟4）中所得到的纖維網(wǎng)進行卷繞，卷繞呈圓柱狀，而后送入到烘干機內(nèi)進行烘干，烘干機采用熱風烘干機，熱風通過纖維網(wǎng)卷繞后所形成的孔，將纖維網(wǎng)內(nèi)的水份從內(nèi)部烘干，烘干時間控制在30min，直至將纖維網(wǎng)內(nèi)的含水量降低至1-1.5%，最后得到干纖維網(wǎng)；
7）冷卻：將步驟6）中所得到的干纖維網(wǎng)從烘干機中抽出，而后送冷風，冷風溫度15℃，風冷時間15min，風冷在通風的條件下進行；
8）卷繞：將步驟7）中空冷完成的纖維網(wǎng)進行卷繞，卷繞完成后，即得到本發(fā)明的水刺無紡布。
本產(chǎn)品采用玉米纖維短纖和原木漿為原料，通過水刺法復合，合理控制兩者的比例，通過特殊工藝控制兩者的分散度，通過工藝參數(shù)的調(diào)試，使產(chǎn)品具有足夠的強力，并且達到相應(yīng)的抗紫外等級（UPF值≥30）。產(chǎn)品天然親膚，有極好的懸垂性、滑爽性、吸濕透氣性、天然抑菌和令皮膚放心的弱酸性、良好的耐熱性及抗紫外線功能并富有光澤和彈性，且生產(chǎn)工藝環(huán)保，無疑具有極大的經(jīng)濟和社會效益。可用于防紫外服，遮陽紡織品等。
實施例2
一種水刺無紡布的制備方法，包括以下制備步驟：
1）原料選?。哼x取玉米，提取玉米纖維；
2）原料處理：在開清棉聯(lián)合機上，使玉米纖維蓬松，并且剔除掉玉米纖維中的雜質(zhì)，而后使用梳齒將玉米纖維進行梳理，使得玉米纖維整齊排列，并且進一步提出掉玉米纖維中的短纖維和雜質(zhì)；將玉米纖維經(jīng)斜簾到頂端的橫簾，再向下進入直立式夾持簾，夾持簾被滑車帶著來回擺動，使薄纖網(wǎng)在成網(wǎng)簾上作橫向往復運動，鋪疊成0.5mm的厚度，得到初料；
3）拉伸：將步驟2）中所得到的初料有規(guī)律的彈性拉伸，即每次拉伸2mm，松弛1mm，重復10次以上，最后得到纖維網(wǎng)；
4）預(yù)處理：將步驟3）中所得到的纖維網(wǎng)采用霧化的方式噴濕，壓實蓬松的纖維網(wǎng)，排除纖維網(wǎng)中的空氣，使纖維網(wǎng)進入水刺區(qū)后能有效地吸收水射流的能量，最后得到濕纖維網(wǎng)；
5）次處理：將步驟4）中所得到的濕纖維網(wǎng)進行層疊，層疊的層數(shù)為6層，層疊完成后進行修邊，使得纖維網(wǎng)的長寬一直，而后待用；
6）熱處理：加熱烘干機，使得烘干機的內(nèi)部溫度保持在260℃，而后將步驟4）中所得到的纖維網(wǎng)進行卷繞，卷繞呈圓柱狀，而后送入到烘干機內(nèi)進行烘干，烘干機采用熱風烘干機，熱風通過纖維網(wǎng)卷繞后所形成的孔，將纖維網(wǎng)內(nèi)的水份從內(nèi)部烘干，烘干時間控制在30min，直至將纖維網(wǎng)內(nèi)的含水量降低至1%，最后得到干纖維網(wǎng)；
7）冷卻：將步驟6）中所得到的干纖維網(wǎng)從烘干機中抽出，而后送冷風，冷風溫度15℃，風冷時間25min，風冷在通風的條件下進行；
8）卷繞：將步驟7）中空冷完成的纖維網(wǎng)進行卷繞，卷繞完成后，即得到本發(fā)明的水刺無紡布。
本產(chǎn)品采用玉米纖維短纖和原木漿為原料，通過水刺法復合，合理控制兩者的比例，通過特殊工藝控制兩者的分散度，通過工藝參數(shù)的調(diào)試，使產(chǎn)品具有足夠的強力，并且達到相應(yīng)的抗紫外等級（UPF值≥30）。產(chǎn)品天然親膚，有極好的懸垂性、滑爽性、吸濕透氣性、天然抑菌和令皮膚放心的弱酸性、良好的耐熱性及抗紫外線功能并富有光澤和彈性，且生產(chǎn)工藝環(huán)保，無疑具有極大的經(jīng)濟和社會效益?？捎糜诜雷贤夥陉柤徔椘返?。
實施例3
一種水刺無紡布的制備方法，包括以下制備步驟：
1）原料選?。哼x取玉米，提取玉米纖維；
2）原料處理：在開清棉聯(lián)合機上，使玉米纖維蓬松，并且剔除掉玉米纖維中的雜質(zhì)，而后使用梳齒將玉米纖維進行梳理，使得玉米纖維整齊排列，并且進一步提出掉玉米纖維中的短纖維和雜質(zhì)；將玉米纖維經(jīng)斜簾到頂端的橫簾，再向下進入直立式夾持簾，夾持簾被滑車帶著來回擺動，使薄纖網(wǎng)在成網(wǎng)簾上作橫向往復運動，鋪疊成0.4mm的厚度，得到初料；
3）拉伸：將步驟2）中所得到的初料有規(guī)律的彈性拉伸，即每次拉伸2mm，松弛1mm，重復10次以上，最后得到纖維網(wǎng)；
4）預(yù)處理：將步驟3）中所得到的纖維網(wǎng)采用霧化的方式噴濕，壓實蓬松的纖維網(wǎng)，排除纖維網(wǎng)中的空氣，使纖維網(wǎng)進入水刺區(qū)后能有效地吸收水射流的能量，最后得到濕纖維網(wǎng)；
5）次處理：將步驟4）中所得到的濕纖維網(wǎng)進行層疊，層疊的層數(shù)為5層，層疊完成后進行修邊，使得纖維網(wǎng)的長寬一直，而后待用；
6）熱處理：加熱烘干機，使得烘干機的內(nèi)部溫度保持在270℃，而后將步驟4）中所得到的纖維網(wǎng)進行卷繞，卷繞呈圓柱狀，而后送入到烘干機內(nèi)進行烘干，烘干機采用熱風烘干機，熱風通過纖維網(wǎng)卷繞后所形成的孔，將纖維網(wǎng)內(nèi)的水份從內(nèi)部烘干，烘干時間控制在28min，直至將纖維網(wǎng)內(nèi)的含水量降低至1%，最后得到干纖維網(wǎng)；
7）冷卻：將步驟6）中所得到的干纖維網(wǎng)從烘干機中抽出，而后送冷風，冷風溫度25℃，風冷時間20min，風冷在通風的條件下進行；
8）卷繞：將步驟7）中空冷完成的纖維網(wǎng)進行卷繞，卷繞完成后，即得到本發(fā)明的水刺無紡布。
本產(chǎn)品采用玉米纖維短纖和原木漿為原料，通過水刺法復合，合理控制兩者的比例，通過特殊工藝控制兩者的分散度，通過工藝參數(shù)的調(diào)試，使產(chǎn)品具有足夠的強力，并且達到相應(yīng)的抗紫外等級（UPF值≥30）。產(chǎn)品天然親膚，有極好的懸垂性、滑爽性、吸濕透氣性、天然抑菌和令皮膚放心的弱酸性、良好的耐熱性及抗紫外線功能并富有光澤和彈性，且生產(chǎn)工藝環(huán)保，無疑具有極大的經(jīng)濟和社會效益?？捎糜诜雷贤夥?，遮陽紡織品等。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。