本發(fā)明屬于織物生產(chǎn)領域，具體涉及一種色織經(jīng)向剪花管狀織物的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
色織經(jīng)向剪花管狀織物，主要有三個方面的組織，分別是經(jīng)向管狀、經(jīng)向剪花、表里換層組織。經(jīng)向管狀部分是利用織物反面的緯向浮長收縮，織物的正面隆起，形成經(jīng)向管子。經(jīng)向剪花部分是利用各種顏色的花經(jīng)，在織物正面形成經(jīng)組織點，通過經(jīng)浮長的長短變化，在織物正面形成各種風格的圖案，再配以變經(jīng)密工藝織制而成的，起花部分為局部雙層組織。經(jīng)向管狀部分立體感強，剪花花型顏色鮮艷，圖形變化多。表里換層組織使兩種不同顏色的紗線，在織物表面交替出現(xiàn)，給予織物動感。色織經(jīng)向剪花管狀織物是將三種類型的組織融合在一起，形成花紋栩栩如生，織物立體感強，主要用做裝飾面料。該織物將三種元素融合在一起，而這三種組織的織造工藝要求各不相同，織造難度非常大，本發(fā)明通過優(yōu)選織造工藝參數(shù)，解決了各種問題，保證了織造的順利進行。
本織物的設計源自于美麗的傳說“化蝶”，利用經(jīng)向管狀組織形成琴弦；利用剪花織物形成蝴蝶；利用表里換層組織，使兩種顏色的經(jīng)紗在織物表面交替出現(xiàn)，形成寬窄程度各異的條紋，象一個個播送愛情的音符，象征著年輕人追求美麗的愛情。整個織物表面猶如一幅畫卷，別有一番情調。
技術實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種色織經(jīng)向剪花管狀織物的生產(chǎn)工藝。
技術方案：一種色織經(jīng)向剪花管狀織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：
(1)原料的選用：
本織物織制時，表里換層組織和剪花組織各使用一個織軸，起管經(jīng)紗和地經(jīng)紗使用同一個織軸，但由于地經(jīng)紗交織次數(shù)多，起管經(jīng)紗交織次數(shù)少，經(jīng)織縮會不一樣，織造過程中，起管經(jīng)紗會逐漸松弛，影響織造的順利進行，因此將起管經(jīng)紗的捻度增加到120捻/10cm，起管經(jīng)紗的捻度增加后，經(jīng)紗的彈性增加，經(jīng)紗回縮大，起管經(jīng)紗與地經(jīng)紗的織縮差異變??；
(2)倒筒：
選用1332MD型絡筒機，本織物生產(chǎn)時，直接購買色紗，這些紗線在染色前已經(jīng)經(jīng)過清紗器檢測，不再需要使用高速自動絡筒機，絡筒速度確定為575m/min，張力墊圈為9g，接頭時使用手持式空氣捻接器接頭；
(3)整經(jīng)：
選用貝寧格ZDA型分批整經(jīng)機，筒子架容量為768只，整經(jīng)速度為670m/min，集體換筒，由于整經(jīng)速度較高，不再進行附加張力的設置，一花循環(huán)274根，全幅26花，加頭40根白紗，邊紗56根；
織制表里換層的經(jīng)軸：一花中，織制表里換層的紗線根數(shù)為：20根藍色紗線和20根粉紅色紗線，全幅藍色紗線為520根，全幅粉紅色紗線為520根，合計1040根，整經(jīng)成2個經(jīng)軸，整經(jīng)時筒子架一邊為260根藍色筒子，另一邊為260只粉紅色筒子，并軸后兩種顏色的紗線按1：1排列；
剪花經(jīng)紗的整經(jīng)：剪花經(jīng)紗為玫紅，一花中64根，合計根數(shù)為1664根，整成3個經(jīng)軸，整經(jīng)配軸為554×1軸+555×2軸；
地經(jīng)軸的整經(jīng)：一花中灰色紗線10根，合計260根，單獨成軸；白色地經(jīng)紗3320根，包括56根邊紗和40根加頭紗，整經(jīng)成5軸，配軸為664×5軸；一花中藍色強捻起管經(jīng)紗36根，全幅936根，整成2軸，配軸為468×2軸；
(4)漿紗并軸：
使用ASG365型漿紗機，漿紗速度為60m/min，剪花經(jīng)紗和表里換層的經(jīng)紗，由于交織次數(shù)少，不上漿，并軸時在漿槽里加水，通過上漿輥和壓漿輥的擠壓，使毛羽伏貼，起管經(jīng)紗和地經(jīng)紗上輕漿，上漿率為3％，漿料為變性淀粉；
該織物的經(jīng)紗均為股線，經(jīng)密較大，織造時紗線會起毛，開口不容易清晰，上漿后毛羽伏貼，紗線光滑，梭口容易清晰，漿紗時，灰色紗線放在上層，藍色強捻紗放在中層，白色紗線放在下層，中間用分絞線分開，方便穿綜工取紗；
為了減少起管經(jīng)紗和地經(jīng)紗之間的織縮差異，需增加起管經(jīng)紗的退繞張力。地經(jīng)紗退繞時，經(jīng)軸架一側控制退繞張力，起管經(jīng)紗的經(jīng)軸兩側控制退繞張力，這樣起管經(jīng)紗的預張力比較大，紗線伸長大，織造時，起管經(jīng)紗的回縮力大，就能達到減少兩者織縮差異的目的。
(5)穿經(jīng)：
使用分區(qū)穿綜，地經(jīng)軸上的紗線穿在前區(qū)，使用1-4頁綜；起花經(jīng)紗穿在中區(qū)，使用5-8頁綜，剪花經(jīng)紗穿在后區(qū)，使用9-18頁綜；穿綜前要放好分絞線，起花經(jīng)紗放在上層，剪花經(jīng)紗放在中層，地經(jīng)紗放在下層，各層之間用分絞線分開；
穿綜順序為：布邊紗：(1，2)×12，地經(jīng)紗：(1，2,3,4)×10，每筘2入，(5，7，6，8)×10，起花處每筘4入，(1，2,3,4)×14,1,2，9，10，每筘2入，18，18，9，18，18，10，17，17，9，17，17，10，16，16，9，16，16，10，15，15，9，15，15，10，14，14，9，14，14，10，13，13，9，14，14，10，12，12，9，12，12，10，11，11，9，11，11，10，每筘4入，3,4,1,2,3,4，10，11，每筘2入，11，9，11，11，10，12，12，9，12，12，10，14，14，9，13，13，10，14，14，9，14，14，10，15，15，9，15，15，10，16，16，9，16，16，10，17，17，9，17，17，10，18，18，9，18，18，10，9，每筘4入，(1，2)×15每筘2入；
一花274根，其中起花經(jīng)紗40根，每筘4入，使用筘齒數(shù)為10齒，剪花處經(jīng)紗共計96根，每筘4入，使用24齒，其他平紋處經(jīng)紗138根，使用69齒，一花共計使用筘齒數(shù)為103齒，平均每筘穿入數(shù)為2.66根/筘；
(6)織造：
a.三軸織造
選用GA747劍桿織機織造，織機轉速為195m/min，經(jīng)紗有四個系統(tǒng)，分別是地經(jīng)紗、起管經(jīng)紗、剪花經(jīng)紗和表里換層經(jīng)紗；地經(jīng)紗織制地組織部分，起管經(jīng)紗織制經(jīng)向管狀部分，這兩部分合并在一起，形成地經(jīng)軸；表里換層部分為雙層組織，兩種顏色的經(jīng)紗在布面交替出現(xiàn)，該經(jīng)紗單獨成軸；剪花經(jīng)紗織制蝴蝶剪花部分，花經(jīng)交織次數(shù)最少，經(jīng)織縮也最小，需要單獨成軸；地經(jīng)紗使用織機原有的送經(jīng)機構，起花軸裝在后梁上方，到后梁的距離為12cm，使用摩擦力控制送經(jīng)，剪花織軸放在織機后方的地上，同樣使用摩擦力控制送經(jīng)；
b.分絞棒
由于起管經(jīng)紗和表里換層經(jīng)紗都有藍色紗線，起管處藍色經(jīng)紗為強捻紗，表里換層處的藍色經(jīng)紗為普通捻度的紗線，織造時必須用分絞棒將不同作用的經(jīng)紗用分絞棒分開，防止經(jīng)紗斷頭后，擋車工接錯紗頭，藍色普通紗和藍色強捻紗的接頭紗，要分開放置，防止擋車工取錯紗線；
c.緯紗釋放長度
GA747織機的兩邊都有廢邊紗，非彈力緯織造時，緯紗釋放長度為上機筘幅+10-12cm，本織物織制時，由于緯紗有彈力，容易收縮，形成邊疵點，需要增加緯紗的釋放長度；織物的左邊不會產(chǎn)生邊緯縮，織物的右邊，緯紗紗尾增加2cm，這樣緯紗的釋放長度控制在上機筘幅+12-14cm，具體長度要依據(jù)各機臺的實際狀況確定；
d.開口時間
開口時間設定為280°，由于織物的組織結構復雜，紗線之間的經(jīng)織縮差異大，梭口不易清晰，選用早開口，有利于梭口清晰；
e.退劍時間
彈力緯和非彈力緯混織時，GA747型劍桿織機的退劍時間要依據(jù)彈力緯確定，接緯劍退出梭口時，織機所處的角度稱為退劍時間，退劍時間也是影響緯縮的一個重要因素；普通緯紗織制時，退劍時間與開口時間相同，接緯劍退出梭口的同時，經(jīng)紗處于綜平位置，正好夾住緯紗，防止緯紗收縮，但是彈力緯織制時，由于彈力緯收縮大，剛綜平時，經(jīng)紗對緯紗的夾持力有限，很容易產(chǎn)生緯縮疵點，需要增加經(jīng)紗對緯紗的夾持力度，因此，將退劍時間推遲5°-10°，退劍時間確定在285°-290°；
f.綜框高度
本織物總計使用18頁綜框，其中地經(jīng)紗根數(shù)較多，張力大，綜框動程使用常用的動程，將表里換層經(jīng)紗和剪花經(jīng)紗的綜框動程調節(jié)塊下移兩格，增加綜框的動程；
g.邊紗根數(shù)
管狀織物織制時，需要使用彈力緯，為了形成經(jīng)向管子，彈力緯有較長的浮長線，浮長線收縮會使織物布邊不平整，極容易造成卷邊疵點，為了防止產(chǎn)生卷邊疵點，經(jīng)向管子距離布邊的距離要大于1.5cm，如果小于這個距離，可增加邊紗根數(shù)，防止織物卷邊。本織物經(jīng)向管子與布邊的距離較大，邊紗根數(shù)為28根×2；
h.后梁高度
后梁高度選用中后梁，后梁高度為90mm。生產(chǎn)過程中，由于起管經(jīng)紗經(jīng)織縮小，上層經(jīng)紗容易下沉，因此適當降低后梁高度，有利于減少起管經(jīng)紗的下沉；
i.加大上機張力
本織物織制時，由于起管經(jīng)紗經(jīng)織縮小，上層經(jīng)紗容易下沉，因此我們采用大張力織造，上機張力大，地經(jīng)紗張力大，伸長也大，能彌補地經(jīng)紗與起管經(jīng)紗的織縮差異，有利于梭口清晰，兩側張力重錘桿上各配置一只5kg的張力重錘；
j.廢邊紗根數(shù)
非彈力緯織制時，廢邊紗根常用12-16根，彈力緯織制時緯紗容易收縮，將廢邊紗增加到20根，能防止邊疵點。
作為優(yōu)化：所述織物的成品幅寬為145cm，織物平紋處經(jīng)密為264根/10cm，表里換層處經(jīng)密為889根/10cm，起管處經(jīng)密為960根/10cm，織物平均經(jīng)密498根/10cm，總經(jīng)根數(shù)為7220根，其中邊紗為28根×2。經(jīng)織縮5％，緯織縮19.3％，染整幅縮率7.4％。
作為優(yōu)化：所述織物的規(guī)格設計如下：坯布幅寬156.6cm，坯布平均經(jīng)密461根/10cm，上機平均經(jīng)密372根/10cm，總經(jīng)根數(shù)為7220根，其中，邊紗為28×2，坯布緯密215根/10cm，上機緯密204根/10cm，上機筘幅194cm，筘號為140齒/10cm，經(jīng)紗為9.7tex×2，有6種，A表示白色，B表示玫紅，C表示藍色普通紗，D表示粉紅色，E表示灰色,F表示藍色強捻紗；色經(jīng)排列為：40A，(2C，2D)×10，26A，6E，26A，2F，(2B，1F)×16，6A，2F，(2B，1F)×16，26A，4E,一花中經(jīng)紗循環(huán)數(shù)為274根，其中A紗124根，B紗64根，C紗20根，D紗20根，E紗10根,F紗36根；全幅花數(shù)26花，加頭40根，加頭紗線的顏色為白色；
全幅各色經(jīng)紗根數(shù)：白色經(jīng)紗根數(shù)為124×26花+加頭40根+邊紗56根＝3320根；玫紅經(jīng)紗根數(shù)為64×26花＝1664根，藍色普通紗根數(shù)為20×26花＝520根，粉紅色紗根數(shù)為20×26花＝520根，灰色紗根數(shù)為260根,藍色強捻紗根數(shù)為36×26花＝936根；緯紗為白色，有兩種9.7tex×2和(9.7tex×2+40D)，按1:1排列。
有益效果：本發(fā)明紗線的選用有彈力緯紗和普通緯紗，經(jīng)紗有普通紗和強捻紗；整經(jīng)工序需將表里換層經(jīng)紗、剪花經(jīng)紗和地經(jīng)紗分別做經(jīng)軸，漿紗并軸要控制好紗線張力，調整漿紗工藝參數(shù)，保證漿紗性能；織造工序采用三軸織造，控制緯紗釋放長度、開口時間及退劍時間，同時要防止產(chǎn)生邊緯縮，通過調整綜框高度，改善梭口清晰度。通過一系列工藝措施，保證了織造的順利進行。
本織物使用16根藍色經(jīng)紗，形成琴弦，琴弦使用經(jīng)向管狀組織，普通緯與彈力緯為1：1排列；使用32根玫紅經(jīng)紗，織成了蝴蝶，形成的蝴蝶為經(jīng)向剪花織物；使用20根藍色紗線和20根粉色紗線，形成了音符，音符為表里換層組織，為突出音符的效果，表層組織為平紋織物，音符的里層為緯重平，由于里層組織有較長的緯浮長線，在緯紗的彈力作用下，織物的表面微微隆起形成音符。音符寬窄程度各不相同，使織物有動感和立體感。
管狀織物、剪花織物、表里換層織物都有一個共同的特點，經(jīng)紗都有兩個系統(tǒng)，在形成這些織物的局部地區(qū)，經(jīng)密或緯密會發(fā)生變化，都要求織物的浮長線要短，如管狀織物和表里換層織物，浮長線長，織物表面會顯得粗糙，不夠緊湊，織物觀感差；剪花織物浮長線長，會夾不牢花經(jīng)，剪花經(jīng)紗容易掉落，影響織物的質量。因此以平紋組織作為織物的基礎組織，表面細膩，立體感強，適宜做裝飾類織物。
色織經(jīng)向剪花管狀織物織造難度大，有四個系統(tǒng)的經(jīng)紗，需要三軸織造，生產(chǎn)過程中需要注意以下幾點：(1)減少起管經(jīng)紗和地經(jīng)紗的織縮差異；生產(chǎn)經(jīng)向管狀織物時，如果起管經(jīng)紗和地經(jīng)紗在同一個織軸上，并軸時，起管經(jīng)紗和地經(jīng)紗的退繞張力需要分開控制，起管經(jīng)紗的退繞張力要大于地經(jīng)紗的退繞張力；起管經(jīng)紗容易下沉，通過降低后梁高度、增加上機張力等措施，解決起管經(jīng)紗的下沉；(2)緯向彈力織物織制時，要防止產(chǎn)生邊緯縮，防止邊緯縮主要通過增加緯紗的釋放長度、推遲接緯劍退出梭口的時間、增加廢邊紗根數(shù)等措施；(3)經(jīng)向管狀織物織制時，容易產(chǎn)生卷邊疵點，管子與布邊的距離要大于1.5cm，小于1.5cm時，可通過增加邊紗根數(shù)解決；(4)為使梭口清晰，通過增加表里換層經(jīng)紗和剪花經(jīng)紗的綜框高度，可以改善梭口的清晰程度；(5)為防止擋車工接錯紗頭，織造時各系統(tǒng)的經(jīng)紗要用分絞棒隔開。通過以上的一系列工藝措施，保證了織造的順利進行，織機的生產(chǎn)效率都達到了88％以上，取得了較好的經(jīng)濟效益。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的織物紋板圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例
1、織物的規(guī)格設計
坯布幅寬156.6cm，坯布平均經(jīng)密461根/10cm，上機平均經(jīng)密372根/10cm，總經(jīng)根數(shù)為7220根，其中邊紗為28×2，坯布緯密215根/10cm，上機緯密204根/10cm，上機筘幅194cm，筘號為140齒/10cm，經(jīng)紗為9.7tex×2，有6種，A表示白色，B表示玫紅，C表示藍色普通紗，D表示粉紅色，E表示灰色,F表示藍色強捻紗；色經(jīng)排列為：40A，(2C，2D)×10，26A，6E，26A，2F，(2B，1F)×16，6A，2F，(2B，1F)×16，26A，4E,一花中經(jīng)紗循環(huán)數(shù)為274根，其中A紗124根，B紗64根，C紗20根，D紗20根，E紗10根,F紗36根。全幅花數(shù)26花，加頭40根，加頭紗線的顏色為白色。
全幅各色經(jīng)紗根數(shù)：白色經(jīng)紗根數(shù)為124×26花+加頭40根+邊紗56根＝3320根；玫紅經(jīng)紗根數(shù)為64×26花＝1664根，藍色普通紗根數(shù)為20×26花＝520根，粉紅色紗根數(shù)為20×26花＝520根，灰色紗根數(shù)為260根,藍色強捻紗根數(shù)為36×26花＝936根。緯紗為白色，有兩種9.7tex×2和(9.7tex×2+40D)，按1:1排列，如圖1的織物紋板圖所示。
2、織物的生產(chǎn)要點
1原料的選用
本織物織制時，表里換層組織和剪花組織各使用了一個織軸，起管經(jīng)紗和地經(jīng)紗使用同一個織軸，但由于地經(jīng)紗交織次數(shù)多，起管經(jīng)紗交織次數(shù)少，經(jīng)織縮會不一樣，織造過程中，起管經(jīng)紗會逐漸松弛，影響織造的順利進行。因此我們在生產(chǎn)過程中，對工藝進行了優(yōu)化，以減少兩種經(jīng)紗的織縮差異，所采用的方法是增加起管經(jīng)紗的捻度，常用的9.7tex×2的捻系數(shù)在390-410之間，捻度大約為93捻/10cm，本織物生產(chǎn)時，其他經(jīng)紗的捻度不變，將起管經(jīng)紗的捻度增加到120捻/10cm。起管經(jīng)紗的捻度增加后，經(jīng)紗的彈性增加，經(jīng)紗回縮大，起管經(jīng)紗與地經(jīng)紗的織縮差異變小。
2倒筒
選用1332MD型絡筒機。本織物生產(chǎn)時，直接購買色紗，這些紗線在染色前已經(jīng)經(jīng)過清紗器檢測，紗線的質量可以得到保證，不再需要使用高速自動絡筒機。絡筒速度確定為575m/min，張力墊圈為9g，接頭時使用手持式空氣捻接器接頭。3整經(jīng)
選用貝寧格ZDA型分批整經(jīng)機，筒子架容量為768只，整經(jīng)速度為670m/min，集體換筒，由于整經(jīng)速度較高，不再進行附加張力的設置。一花循環(huán)274根，全幅26花，加頭40根白紗，邊紗56根。
織制表里換層的經(jīng)軸：一花中，織制表里換層的紗線根數(shù)為：20根藍色紗線和20根粉紅色紗線，全幅藍色紗線為520根，全幅粉紅色紗線520根，合計1040根，整經(jīng)成2個經(jīng)軸，整經(jīng)時筒子架一邊為260根藍色筒子，另一邊為260只粉紅色筒子，并軸后兩種顏色的紗線按1：1排列。
剪花經(jīng)紗的整經(jīng)：剪花經(jīng)紗為玫紅，一花中64根，合計根數(shù)為1664根，整成3個經(jīng)軸，整經(jīng)配軸為554×1軸+555×2軸。
地經(jīng)軸的整經(jīng)：一花中灰色紗線10根，合計260根，單獨成軸；白色地經(jīng)紗3320根，包括56根邊紗和40根加頭紗，整經(jīng)成5軸，配軸為664×5軸；一花中藍色強捻起管經(jīng)紗36根，全幅936根，整成2軸，配軸為468×2軸。
4漿紗并軸
使用ASG365型漿紗機，漿紗速度為60m/min。剪花經(jīng)紗和表里換層的經(jīng)紗，由于交織次數(shù)少，不上漿，并軸時在漿槽里加水，通過上漿輥和壓漿輥的擠壓，使毛羽伏貼。起管經(jīng)紗和地經(jīng)紗上輕漿，上漿率為3％，漿料為變性淀粉。
該織物的經(jīng)紗均為股線，經(jīng)密較大，織造時紗線會起毛，開口不容易清晰，上漿后毛羽伏貼，紗線光滑，梭口容易清晰。漿紗時，灰色紗線放在上層，藍色強捻紗放在中層，白色紗線放在下層，中間用分絞線分開，方便穿綜工取紗。
為了減少起管經(jīng)紗和地經(jīng)紗之間的織縮差異，需增加起管經(jīng)紗的退繞張力。地經(jīng)紗退繞時，經(jīng)軸架一側控制退繞張力，起管經(jīng)紗的經(jīng)軸兩側控制退繞張力，這樣起管經(jīng)紗的預張力比較大，紗線伸長大，織造時，起管經(jīng)紗的回縮力大，就能達到減少兩者織縮差異的目的。
5穿經(jīng)
使用分區(qū)穿綜，地經(jīng)軸上的紗線穿在前區(qū)，使用1-4頁綜；起花經(jīng)紗穿在中區(qū)，使用5-8頁綜，剪花經(jīng)紗穿在后區(qū)，使用9-18頁綜。穿綜前要放好分絞線，起花經(jīng)紗放在上層，剪花經(jīng)紗放在中層，地經(jīng)紗放在下層，各層之間要用分絞線分開，一是方便穿綜工取紗，二是防止穿綜工取錯紗，因為起管經(jīng)紗與表里換層的經(jīng)紗有相同顏色，如果不用分絞線分開，穿綜工很容易取錯紗線。
穿綜順序為：布邊紗：(1，2)×12，地經(jīng)紗：(1，2,3,4)×10，每筘2入，(5，7，6，8)×10，起花處每筘4入，(1，2,3,4)×14,1,2，9，10，每筘2入，18，18，9，18，18，10，17，17，9，17，17，10，16，16，9，16，16，10，15，15，9，15，15，10，14，14，9，14，14，10，13，13，9，14，14，10，12，12，9，12，12，10，11，11，9，11，11，10，每筘4入，3,4,1,2,3,4，10，11，每筘2入，11，9，11，11，10，12，12，9，12，12，10，14，14，9，13，13，10，14，14，9，14，14，10，15，15，9，15，15，10，16，16，9，16，16，10，17，17，9，17，17，10，18，18，9，18，18，10，9，每筘4入，(1，2)×15每筘2入。
一花274根，其中起花經(jīng)紗40根，每筘4入，使用筘齒數(shù)為10齒，剪花處經(jīng)紗共計96根，每筘4入，使用24齒，其他平紋處經(jīng)紗138根，使用69齒，一花共計使用筘齒數(shù)為103齒，平均每筘穿入數(shù)為2.66根/筘。
6織造
三軸織造
選用GA747劍桿織機織造，織機轉速為195m/min。經(jīng)紗有四個系統(tǒng)，分別是地經(jīng)紗、起管經(jīng)紗、剪花經(jīng)紗和表里換層經(jīng)紗。地經(jīng)紗織制地組織部分，起管經(jīng)紗織制經(jīng)向管狀部分，這兩部分合并在一起，形成地經(jīng)軸；表里換層部分為雙層組織，兩種顏色的經(jīng)紗在布面交替出現(xiàn)，該經(jīng)紗單獨成軸；剪花經(jīng)紗織制蝴蝶剪花部分，花經(jīng)交織次數(shù)最少，經(jīng)織縮也最小，需要單獨成軸。地經(jīng)紗使用織機原有的送經(jīng)機構，起花軸裝在后梁上方，到后梁的距離為12cm左右，使用摩擦力控制送經(jīng)，剪花織軸放在織機后方的地上，同樣使用摩擦力控制送經(jīng)。
分絞棒
由于起管經(jīng)紗和表里換層經(jīng)紗都有藍色紗線，起管處藍色經(jīng)紗為強捻紗，表里換層處的藍色經(jīng)紗為普通捻度的紗線?？椩鞎r必須用分絞棒將不同作用的經(jīng)紗用分絞棒分開，防止經(jīng)紗斷頭后，擋車工接錯紗頭。藍色普通紗和藍色強捻紗的接頭紗，要分開放置，防止擋車工取錯紗線。
緯紗釋放長度
GA747織機的兩邊都有廢邊紗，非彈力緯織造時，緯紗釋放長度為上機筘幅+10-12cm，本織物織制時，由于緯紗有彈力，容易收縮，形成邊疵點，需要增加緯紗的釋放長度?？椢锏淖筮叢粫a(chǎn)生邊緯縮，織物的右邊，緯紗紗尾增加2cm，這樣緯紗的釋放長度控制在上機筘幅+12-14cm，具體長度要依據(jù)各機臺的實際狀況確定。
開口時間
開口時間設定為280°，由于織物的組織結構復雜，紗線之間的經(jīng)織縮差異大，梭口不易清晰，選用早開口，有利于梭口清晰。
退劍時間
彈力緯和非彈力緯混織時，GA747型劍桿織機的退劍時間要依據(jù)彈力緯確定。接緯劍退出梭口時，織機所處的角度稱為退劍時間，退劍時間也是影響緯縮的一個重要因素。普通緯紗織制時，退劍時間與開口時間相同，接緯劍退出梭口的同時，經(jīng)紗處于綜平位置，正好夾住緯紗，防止緯紗收縮。但是彈力緯織制時，由于彈力緯收縮大，剛綜平時，經(jīng)紗對緯紗的夾持力有限，很容易產(chǎn)生緯縮疵點，需要增加經(jīng)紗對緯紗的夾持力度，我們將退劍時間推遲5°-10°，退劍時間確定在285°-290°之間。
綜框高度
本織物總計使用18頁綜框，其中地經(jīng)紗根數(shù)較多，張力大，綜框動程使用常用的動程。將表里換層經(jīng)紗和剪花經(jīng)紗的綜框動程調節(jié)塊下移兩格，增加了綜框的動程。增加了綜框動程后有以下幾個好處：(1)綜框動程增加后，形成小雙層梭口，地經(jīng)軸上的紗線為一層，表里換層經(jīng)紗和剪花經(jīng)紗為另一層，減少了地經(jīng)紗、表里換層經(jīng)紗和剪花經(jīng)紗的摩擦與糾纏，利于梭口清晰；(2)形成小雙層梭口后，中區(qū)、后區(qū)的紗線，開口時張力增加，有利于梭口清晰；(3)表里換層經(jīng)紗和剪花經(jīng)紗張力增加后，經(jīng)紗的斷頭不會增加，反而會減少，原因是剪花經(jīng)紗和表里換層經(jīng)紗是依靠摩擦力控制送經(jīng)，本身張力小，因此增加張力后，不會造成表里換層經(jīng)紗和剪花經(jīng)紗的斷頭，但由于梭口容易清晰，經(jīng)紗被劍頭沖斷的概率變低，因而經(jīng)紗斷頭減少。
邊紗根數(shù)
管狀織物織制時，需要使用彈力緯，為了形成經(jīng)向管子，彈力緯有較長的浮長線，浮長線收縮會使織物布邊不平整，極容易造成卷邊疵點，為了防止產(chǎn)生卷邊疵點，經(jīng)向管子距離布邊的距離要大于1.5cm，如果小于這個距離，可增加邊紗根數(shù)，防止織物卷邊。本織物經(jīng)向管子與布邊的距離較大，邊紗根數(shù)為28根×2。
后梁高度
后梁高度選用中后梁，后梁高度為90mm。生產(chǎn)過程中，由于起管經(jīng)紗經(jīng)織縮小，上層經(jīng)紗容易下沉，因此適當降低后梁高度，有利于減少起管經(jīng)紗的下沉。
加大上機張力
本織物織制時，由于起管經(jīng)紗經(jīng)織縮小，上層經(jīng)紗容易下沉，因此我們采用大張力織造，上機張力大，地經(jīng)紗張力大，伸長也大，能彌補地經(jīng)紗與起管經(jīng)紗的織縮差異，有利于梭口清晰。兩側張力重錘桿上各配置一只5kg的張力重錘。
廢邊紗根數(shù)
非彈力緯織制時，廢邊紗根常用12-16根，彈力緯織制時緯紗容易收縮，將廢邊紗增加到20根，能防止邊疵點。
3、織物的成品規(guī)格
成品幅寬145cm，織物平紋處經(jīng)密為264根/10cm，表里換層處經(jīng)密為889根/10cm，起管處經(jīng)密為960根/10cm，織物平均經(jīng)密498根/10cm，總經(jīng)根數(shù)為7220根，其中邊紗為28根×2。經(jīng)織縮5％，緯織縮19.3％，染整幅縮率7.4％，4、總結
色織經(jīng)向剪花管狀織物織造難度大，有四個系統(tǒng)的經(jīng)紗，需要三軸織造，生產(chǎn)過程中需要注意以下幾點：(1)減少起管經(jīng)紗和地經(jīng)紗的織縮差異；生產(chǎn)經(jīng)向管狀織物時，如果起管經(jīng)紗和地經(jīng)紗在同一個織軸上，并軸時，起管經(jīng)紗和地經(jīng)紗的退繞張力需要分開控制，起管經(jīng)紗的退繞張力要大于地經(jīng)紗的退繞張力；起管經(jīng)紗容易下沉，通過降低后梁高度、增加上機張力等措施，解決起管經(jīng)紗的下沉；(2)緯向彈力織物織制時，要防止產(chǎn)生邊緯縮，防止邊緯縮主要通過增加緯紗的釋放長度、推遲接緯劍退出梭口的時間、增加廢邊紗根數(shù)等措施；(3)經(jīng)向管狀織物織制時，容易產(chǎn)生卷邊疵點，管子與布邊的距離要大于1.5cm，小于1.5cm時，可通過增加邊紗根數(shù)解決；(4)為使梭口清晰，通過增加表里換層經(jīng)紗和剪花經(jīng)紗的綜框高度，可以改善梭口的清晰程度；(5)為防止擋車工接錯紗頭，織造時各系統(tǒng)的經(jīng)紗要用分絞棒隔開。通過以上的一系列工藝措施，保證了織造的順利進行，織機的生產(chǎn)效率都達到了88％以上，取得了較好的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。