本發(fā)明涉及一種面料的生產(chǎn)工藝，尤其是一種天絲交織或天絲混紡的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
天絲是一種纖維素纖維，具有非常高的剛性，良好的水洗尺寸穩(wěn)定性(縮水率僅為2％)且具有較高的吸濕性，其纖維橫截面為圓形或橢圓形，光澤優(yōu)美、手感柔軟、懸垂性好且飄逸性好，被廣泛應(yīng)用與各類紡織物中。
傳統(tǒng)的天絲紡織面料產(chǎn)品通常只追求美觀，天絲纖維容易原纖化，水洗后面料會出現(xiàn)褪色及起白毛的現(xiàn)象，甚至在水洗前就出現(xiàn)起白毛的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的檔次。
有鑒于此，本申請人對天絲放置面料的褪色及起白毛現(xiàn)象的問題進行了深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種不易褪色且不易起白毛的天絲交織或天絲混紡面料的生產(chǎn)工藝。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種天絲交織或天絲混紡面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
S1，選擇原料，選用A100型天絲纖維作為原料；
S2，紡紗，采用賽絡(luò)緊密紡的紡紗方式將所述A100型天絲纖維紡成天絲交織紗線或天絲混紡紗線；
S3，上漿，對所述天絲交織紗線或所述天絲混紡紗線進行上漿處理，上漿所使用的漿料包括質(zhì)量百分比為65％的陽離子變性淀粉、質(zhì)量百分比為8％的聚丙烯酸、質(zhì)量百分比為25％的馬鈴薯變性淀粉和質(zhì)量百分比為2％的丙烯酰胺酯粘結(jié)劑；
S4，織造，以所述天絲交織紗線或所述天絲混紡紗線為經(jīng)紗織造獲得坯布，所述坯布的經(jīng)緯密度相差小于40％；
S5，染色，采用雙活性基或多活性基的活性染料對所述坯布進行染色處理；
S6，后處理，使用免燙樹脂整理劑對所述坯布進行后處理，形成所需要的面料。
作為本發(fā)明的一種改進，所述A100型天絲纖維的規(guī)格為(0.95D-1.24)D*38mm。
作為本發(fā)明的一種改進，在步驟S2中，紡紗的粗紗捻系數(shù)為78，細紗捻系數(shù)為370。
作為本發(fā)明的一種改進，在步驟S5之前，還進行了以下步驟：
S4.1，燒毛，當(dāng)所述坯布的克重小于或等于250g時，直接對所述坯布進行燒毛處理；當(dāng)所述坯布的克重大于250g時，先對所述坯布進行退漿處理后，再對所述坯布進行燒毛處理。
作為本發(fā)明的一種改進。在步驟S4.1之后，還進行了以下布置：
S4.2，絲光，采用堿溶液對所述坯布進行絲光處理，所述堿溶液的溶度為30％。
作為本發(fā)明的一種改進，所述活性染料為M型活性染料、CibacronFN型活性染料、KE型活性染料、KP型活性染料、Procion Supra染料活性染料或KD型染料。
作為本發(fā)明的一種改進，在步驟S6中，將所述坯布干布浸軋在添加有所述免燙樹脂整理劑的水溶液中，然后在140℃的條件下對所述坯布進行烘干，再在170℃的條件下對所述坯布進行焙烘。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、通過選用A100型天絲纖維作為原料，確保天絲纖維不會發(fā)生原纖化，進而確保所獲得的面料不易褪色且不易起白毛。
2、通過采用賽絡(luò)緊密紡的紡紗方式，可有效控制紗線毛羽，與傳統(tǒng)的環(huán)錠紡的紡紗方式相比相比，紗線表面3mm以上的毛羽可減少80％。
3、通過采用不含PVA的漿料進行上漿，能降低天絲交織紗線或天絲混紡紗線在濕態(tài)下被溶脹摩擦劈裂的可能性，還可以避免天絲交織紗線或天絲混紡紗線其他毛羽多帶來的織造困難。
4、通過控制坯布的經(jīng)緯密度差異，可減少紗線在染整過程中與機器的摩擦，降低生產(chǎn)中天絲原纖化風(fēng)險。
5、通過采用雙活性基或多活性基的活性染料進行染色，增大染色反應(yīng)幾率，固色率及染料利用率提高，染色廢水中色素含量下降，可以解決面料水洗時的褪色問題并且與天絲分子鏈形成雙或多活性基交聯(lián)，減少或防止染色中原纖化的情況，使眼色更牢固的嫁接在纖維上。
6、通過使用免燙樹脂整理劑進行后整理，免燙樹脂不易與天絲膠聯(lián)產(chǎn)生原纖化白毛。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
本實施例提供的天絲交織或天絲混紡面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
S1，選擇原料，選用A100型天絲纖維作為原料，A100型天絲纖維的規(guī)格最好為(0.95D-1.24)D*38mm。，A100型天絲纖維是一種無原纖化天絲纖維，通過將標準天絲纖維與THAT(三丙烯酸均三嗪)交聯(lián)使得單纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，可降低劈裂原纖化的風(fēng)險，這類型的天絲纖維可直接從市場上購買獲得。
S2，紡紗，采用賽絡(luò)緊密紡的紡紗方式將A100型天絲纖維紡成天絲交織紗線或天絲混紡紗線；由于天絲纖維束的長度相對較短，紡成單根紗線的條干較差且單根紗線在紡紗的過程中不夠緊密，容易會出現(xiàn)較多毛羽，而賽絡(luò)緊密紡結(jié)合了賽絡(luò)紡和緊密紡的優(yōu)點，條干CV值、粗節(jié)、細節(jié)等指標都非常好，單紗強力高，結(jié)構(gòu)緊密，耐磨性好，毛羽少，3mm以上有害毛羽極少，紗線光潔，與傳統(tǒng)的環(huán)錠紡的紡紗方式相比相比，紗線表面3mm以上的毛羽可減少80％。
優(yōu)選的，在紡紗過程中，可以通過捻系數(shù)的選擇來改善可能出現(xiàn)的毛羽繁多的情況，具體的，紡紗的粗紗捻系數(shù)選擇為78，細紗捻系數(shù)選擇為370，此外，紡細紗時采用中等加壓。
S3，上漿，對天絲交織紗線或天絲混紡紗線進行上漿處理，上漿所使用的漿料包括質(zhì)量百分比為65％的陽離子變性淀粉、質(zhì)量百分比為8％的聚丙烯酸、質(zhì)量百分比為25％的馬鈴薯變性淀粉和質(zhì)量百分比為2％的丙烯酰胺酯粘結(jié)劑，其中陽離子變性淀粉的型號為DY616，馬鈴薯變性淀粉的型號為P24，丙烯酰胺酯粘結(jié)劑的型號為K570。由于天絲材料本身彈性和耐磨性相對較差，在織造過程中容易出現(xiàn)毛羽羽粘連、開口不清等現(xiàn)象，且很難上漿，而本實施例通過采用不含PVA的漿料進行上漿，能降低天絲交織紗線或天絲混紡紗線在濕態(tài)下被溶脹摩擦劈裂的可能性，還可以避免天絲交織紗線或天絲混紡紗線其他毛羽多帶來的織造困難。
本實施例提供的漿料粘度低且粘度變化最小，有利于上漿，同時本實施例的漿料水溶速率和吸濕速率較小，可以避免織造過程中紗吸水粘連，進而避免造成經(jīng)向織造風(fēng)險并且加大了與鋼筘的摩擦力造成的原纖化程度。
S4，織造，以天絲交織紗線或天絲混紡紗線為經(jīng)紗織造獲得坯布，緯紗可以根據(jù)實際需要進行選擇，如選用滌綸紗或氨綸紗作為緯紗。織造是需要控制坯布的經(jīng)緯密度，使得兩者的密度相差小于40％，此外，坯布的緊度要適當(dāng)高一些，每兩個浮點距離要盡量小，減少紗線在染整過程中與機器的摩擦，降低生產(chǎn)中天絲原纖化風(fēng)險，當(dāng)然，坯布的密度不非越高越好，密度太高會影響染色滲透性，反而會導(dǎo)致面料容易起白毛。
S4.1，燒毛，對織造獲得的坯布進行燒毛處理，對于緯紗為滌綸紗或氨綸紗的坯布，當(dāng)坯布的克重小于或等于250g時，直接對坯布進行燒毛處理；當(dāng)坯布的克重大于250g時，先對坯布進行退漿處理后，再對坯布進行燒毛處理。對于克重高、布料厚的面料，先進行冷堆退漿處理24小時，冷堆退漿處理時退漿酶不加堿，然后進行水洗，再冷堆處理15小時，冷堆處理時退漿酶同樣不加堿)，接著依次進行水洗、烘干、單面燒毛處理和拋光酶處理，拋光酶處理的溫度為40℃，時間為35分鐘。
本實施例提供的燒毛處理可以在不破壞A100型天絲纖維的交聯(lián)鍵的同時，保證后期染色成品的光澤和滲透性，確保染色成品不起白毛。
S4.2，絲光，采用堿溶液對坯布進行絲光處理，該堿溶液的溶度為30％。需要說明的是，絲光處理的堿溶度可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，對于混紡織物也可以選擇不進行絲光處理。
S5，染色，采用雙活性基或多活性基的活性染料對所述坯布進行染色處理，活性染料優(yōu)選為M型活性染料、CibacronFN型活性染料、KE型活性染料、KP型活性染料、Procion Supra染料活性染料或KD型染料，其中CibacronFN型活性染料也即是一氟均三嗪和改良乙烯砜型染料的混合染料，Procion Supra染料活性染料也即是具有兩個一氯均三嗪活性基KD型染料。通過采用雙活性基或多活性基的活性染料進行染色，增大染色反應(yīng)幾率，固色率及染料利用率提高，染色廢水中色素含量下降，可以解決面料水洗時的褪色問題并且與天絲分子鏈形成雙或多活性基交聯(lián)，減少或防止染色中原纖化的情況，使眼色更牢固的嫁接在纖維上。
此外，對于經(jīng)紗為天絲交織紗，緯紗為滌綸紗或氨綸紗的坯布，使用氣流缸退漿、預(yù)縮和染色，這種染色方式濕態(tài)下摩擦力相對較小，手感相對較好好，色差相對較小，邊中差也相對較??；對于經(jīng)紗為天絲混紡紗，緯紗為滌綸紗或氨綸紗的坯布，在步驟S4中要使用固定的機器織造，燒毛處理和絲光處理等前處理必須使用一臺機器一個班次一個操作人員一次性處理完全，這樣染色時才能保證顏色深淺的統(tǒng)一性，同時染色時也必須使用同一臺機器打樣和生產(chǎn)大貨，以避免出現(xiàn)天絲原纖化及白毛問題。
S6，后處理，使用免燙樹脂整理劑對坯布進行后處理，形成所需要的面料，其中免燙樹脂整理劑優(yōu)選為MD-3510型免燙樹脂整理劑。具體的，將坯布干布浸軋在添加有免燙樹脂整理劑的水溶液中，水溶液中免燙樹脂整理劑的重量百分比為3％，然后在140℃的條件下對坯布進行烘干，再在170℃的條件下對坯布進行焙烘。本實施例的后處理有助于提高織物的平滑柔軟性，避免織物起皺或縮水，進而使得天絲或者其他短毛纖維素摩擦力降低，可在洗滌的過程中避免原纖化和起白毛現(xiàn)象。
上面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做了詳細的說明，但是本發(fā)明的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對本發(fā)明做出各種變形，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。