本發(fā)明涉及一種面料的生產(chǎn)工藝，尤其是一種羽絨服用防絨膽布的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

羽絨服是一種內(nèi)充羽絨填料的服飾，由于具有優(yōu)良的保溫性、蓬松性與彈性，同時又具有質(zhì)輕、溫度調(diào)節(jié)性好、濕度調(diào)節(jié)性好、吸濕性好與耐久性好等優(yōu)點，深受各種消費人群的喜愛。

目前市面上的羽絨服大部分采用的是滌綸成分的防絨膽布，手感偏硬，特別是在低溫狀態(tài)下更加明顯，影響羽絨服的觸感和穿著舒適性。公布號為CN103572538的中國發(fā)明專利申請公開了一種防絨膽面料的制造方法，包括將滌絲紡面料浸漬在濃度為3-10g/l的NaOH溶液，其中含有濃度為0.5-1.5g/l的促進劑十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽，浸漬的溫度為95-98℃，浸漬時間為4小時；然后用不同溫度的水對面料進行洗滌，洗至常溫；隨后對面料進行酸中和，控制PH值為7-8，將布料表面的酸堿中和物洗掉，甩干面料，在130℃下烘干，最后在130℃溫度、5MPa下，車速500米/小時的壓光機上壓光，得到所需的防絨膽布。該制造方法雖然在一定程度上可以改善防絨膽布的柔軟性，但是并不能從根本上解決滌綸成份的羽絨膽布在低溫狀態(tài)下手感會變硬的問題。

此外，現(xiàn)有的羽絨服用防絨膽布經(jīng)常會出現(xiàn)針孔鉆絨的現(xiàn)象，這也會影響羽絨服的質(zhì)量，降低產(chǎn)品檔次。

有鑒于此，本申請人對羽絨服用防絨膽布進行了深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種手感柔軟且不易出現(xiàn)針孔鉆絨現(xiàn)象的羽絨服用防絨膽布。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種羽絨服用防絨膽布的生產(chǎn)工藝，選用細度為20D的尼龍紗為原材料，通過平紋織法織造獲得具有平紋緊密組織結(jié)構(gòu)的坯布，然后依次對所述坯布進行冷堆前處理、染色處理和后整理，獲得防絨膽布，所述冷堆前處理使用的前處理液包括重量百分比為10％的液堿、重量百分比為2％的雙氧水、重量百分比為2％的氧化退漿劑、重量百分比為0.5％的精煉劑和重量百分比為0.5％的堿減量滲透劑，其中所述液堿的純度為32％，所述冷堆前處理的時間為12小時-16小時。

作為本發(fā)明的一種改進，所述尼龍紗的品種為尼龍N6或尼龍N66。

作為本發(fā)明的一種改進，所述坯布的平紋緊密組織結(jié)構(gòu)的密度為20D*20D/380-420T。

作為本發(fā)明的一種改進，所述坯布在進行所述冷堆前處理后還進行了缸內(nèi)退漿處理和前定型處理，所述前定型處理的溫度為180℃-185℃，速度為85米/分鐘。

作為本發(fā)明的一種改進，所述后整理包括以下步驟：采用三輥壓光機在對所述坯布進行連續(xù)兩次壓光，然后對所述坯布進行平幅水洗，平幅水洗后對所述坯布進行烘干，接著再采用所述三輥壓光機在對所述坯布進行連續(xù)兩次壓光。

作為本發(fā)明的一種改進，所述三輥壓光機的噸位為120噸。

作為本發(fā)明的一種改進，所述三輥壓光機在壓光時的溫度為180℃，速度為20米/分鐘。

作為本發(fā)明的一種改進，所述平幅水洗的水溫為60℃，且水中添加有膨松劑。

作為本發(fā)明的一種改進，所述烘干的溫度為95℃。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、通過選用細度為20D的超細丹尼龍紗為原材料，使得防絨膽布具有耐低溫和耐磨等性能，可確保零下30℃的情況下防絨膽布的手感不會變硬，進而確保防絨膽布手感柔軟且不易出現(xiàn)針孔鉆絨現(xiàn)象。

2、本發(fā)明采用的冷堆前處理可確?？椢锝M織手感及顏色均勻，不會有松緊邊，進一步防止出現(xiàn)針孔鉆絨現(xiàn)象。

3、本發(fā)明采用的后整理可充分防范羽絨從絎線針孔處鉆絨，同時又可在低溫環(huán)境下手感柔軟不變硬。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

本實施例提供的羽絨服防絨膽布的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1，選擇原料，選用細度為20D的尼龍紗為原材料，尼龍紗的品種最好為尼龍N6或尼龍N66等采用超細丹尼龍纖維制造的尼龍紗，這類尼龍紗可直接從市場上購買獲得，此處不再詳述。

S2，織造成布，通過平紋織法織造獲得具有平紋緊密組織結(jié)構(gòu)的坯布，該坯布的平紋緊密組織結(jié)構(gòu)的密度控制在20D*20D/380-420T，也即是坯布的經(jīng)紗和緯紗細度都為20D，且每2.54CM的單位條數(shù)為380-420T。需要說明的是，當(dāng)同時采用尼龍N6和尼龍N66的尼龍紗進行織造是，可在其中一類尼龍紗織造獲得的坯布的布邊加陽離子紗便于區(qū)分。

S3，冷堆前處理，對坯布進行冷堆前處理，冷堆前處理使用的前處理液包括重量百分比為10％的液堿、重量百分比為2％的雙氧水、重量百分比為2％的氧化退漿劑、重量百分比為0.5％的精煉劑和重量百分比為0.5％的堿減量滲透劑，其中液堿的純度為32％；冷堆前處理的時間為12小時-16小時。

S4，缸內(nèi)退漿處理，對坯布進行坯檢，剔除存在抽紗、緯檔、死折、黃斑或霉斑等異常的坯布，確保坯布的質(zhì)量符合要求；然后根據(jù)工藝要求對坯布進行縫頭；之后才對坯布進行缸內(nèi)退漿處理。

S5，前定型處理，對缸內(nèi)退漿處理后的坯布進行前定型處理，前定型處理的溫度為180℃-185℃，坯布的速度為85米/分鐘。

S6，染色處理，對坯布進行染色處理，具體的處理方式可以采用常規(guī)的方式，此處也不再詳述。

S7，后整理，對染色處理后的坯布進行后整理，獲得防絨膽布，后整理包括以下步驟：采用三輥壓光機在對坯布進行連續(xù)兩次壓光，然后再對坯布進行平幅水洗，平幅水洗后對坯布進行烘干，接著再采用三輥壓光機在對所述坯布進行連續(xù)兩次壓光，其中，三輥壓光機為高噸位三輥壓光機，其噸位為120噸，三輥壓光機在壓光時的溫度為180℃，速度為20米/分鐘；平幅水洗的水溫為60℃，且水中添加有膨松劑；烘干的溫度為95℃。

按照本實施例的生產(chǎn)工藝獲得的防絨膽布，應(yīng)用于羽絨服上時，可充分防范羽絨從絎線針孔處鉆絨，同時又可在零下30℃低溫環(huán)境下手感柔軟不變硬，使得羽絨服手感柔軟且不鉆絨。

上面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做了詳細的說明，但是本發(fā)明的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對本發(fā)明做出各種變形，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。