本實用新型涉及一種用于縫紉機用送布機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在縫紉制品加工中，對材料進包邊操作是一種常用的處理工序，為提高處理效率，往往需要在縫紉機壓腳之前安裝用于將包邊布料折疊成型的包邊進料器，然而現(xiàn)有的進料器多為縫紉制品企業(yè)在加工中采用板材經(jīng)簡單的成型、焊接工藝后自制而成，具有使用進料效率低，進料摩擦力大，可調(diào)節(jié)性差的缺點，尤其是當(dāng)采用同步送料平縫機對不規(guī)則的盤狀厚料進行包邊時，由于操作者的的精力主要集中于操作布料，往往無暇顧及包邊進料器的工作狀態(tài)，造車上述問題更為突出。因此提供一種適用于同步送料平縫機的包邊進料器成為現(xiàn)有技術(shù)中亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決前述技術(shù)問題，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：提供了用于同步送料平縫機的包邊進料器，其特征在所述包邊進料器沿包邊布料進料方向依次包括進料導(dǎo)向架和進料成型腔，在進料成型腔側(cè)面安裝固定板；

所述的進料成型腔由內(nèi)導(dǎo)板和外導(dǎo)板組成，內(nèi)導(dǎo)板為彎曲角度沿進料方向逐漸增大的拱形板，內(nèi)導(dǎo)板的拱形外表面具有沿軸線分布的卡條；

所述外導(dǎo)板為中部拱起兩側(cè)邊向拱起方向彎折的W型折板，外導(dǎo)板的兩側(cè)邊的邊緣向內(nèi)彎折形成包邊成型通道，包邊成型通道的內(nèi)側(cè)外表面具有卡槽；將卡條固定在卡槽中使內(nèi)導(dǎo)板與外導(dǎo)板組成進料成型腔，所述進料成型腔沿進料方向從進料口到出料口逐漸收口。

所述進料導(dǎo)向架為焊接在進料成型腔進料口末端的由金屬條制成的連續(xù)波紋曲線型支架，所述固定板為L型折板；所述包邊進料器通過固定板安裝在同步送料平縫機壓腳右側(cè)的加工臺面上，進料成型腔的出料口靠近壓腳右側(cè)。

本實用新型提供的用于同步送料平縫機的包邊進料器，在使用時可以先將未安裝內(nèi)導(dǎo)板的包邊進料器通過固定板安裝在同步送料平縫機壓腳右側(cè)，使進料成型腔的出口接近壓腳進料；然后再將包邊布料經(jīng)過進料導(dǎo)向架后伸入進料成型腔的入口，并手動從進料成型腔出口中引出；最后將內(nèi)導(dǎo)板通過卡條固定在外導(dǎo)板的卡槽中，完成整改包邊進料器的組裝。大大簡化了向進料器中安裝布料的工序，提高了換料速度，同時由于內(nèi)導(dǎo)板和外導(dǎo)板為采用卡槽卡條固定的分體式結(jié)構(gòu)，便于及時更換容易損壞變形的內(nèi)導(dǎo)板，提高了設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的用于同步送料平縫機的包邊進料器的進料成型腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供的用于同步送料平縫機的包邊進料器，沿包邊布料進料方向依次包括進料導(dǎo)向架和進料成型腔，在進料成型腔側(cè)面安裝固定板；

所述的進料成型腔由內(nèi)導(dǎo)板1和外導(dǎo)板2組成，內(nèi)導(dǎo)板為彎曲角度沿進料方向逐漸增大的拱形板，內(nèi)導(dǎo)板的拱形外表面具有沿軸線分布的卡條11；

所述外導(dǎo)板為中部拱起兩側(cè)邊向拱起方向彎折的W型折板，外導(dǎo)板的兩側(cè)邊的邊緣向內(nèi)彎折形成包邊成型通道22，包邊成型通道的內(nèi)側(cè)外表面具有卡槽21；將卡條固定在卡槽中使內(nèi)導(dǎo)板與外導(dǎo)板組成進料成型腔，所述進料成型腔沿進料方向從進料口到出料口逐漸收口。

所述進料導(dǎo)向架為焊接在進料成型腔進料口末端的由金屬條制成的連續(xù)波紋曲線型支架，所述固定板為L型折板；所述包邊進料器通過固定板安裝在同步送料平縫機壓腳右側(cè)的加工臺面上，進料成型腔的出料口靠近壓腳右側(cè)。進料成型腔的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

本實用新型提供的同步送料平縫機的包邊進料器工作原理包括以下步驟

1)安裝，將未安裝內(nèi)導(dǎo)板的包邊進料器通過固定板安裝在同步送料平縫機壓腳右側(cè)，使進料成型腔的出口接近壓腳進料；

2)上料，將包邊布料經(jīng)過進料導(dǎo)向架后伸入進料成型腔的入口，并手動從進料成型腔出口中引出；

3)組裝，將內(nèi)導(dǎo)板通過卡條固定在外導(dǎo)板的卡槽中，完成整改包邊進料器的組裝，并開始進行包邊操作。