本實(shí)用新型涉及一種用于縫紉機(jī)用送布機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在縫紉制品加工中，對(duì)材料進(jìn)包邊操作是一種常用的處理工序，現(xiàn)有的包邊工藝多采用四折包邊，需要在縫紉機(jī)壓腳之前安裝用于將包邊布料折疊成型的包邊進(jìn)料器，尤其是當(dāng)需要對(duì)不規(guī)則的盤狀厚料進(jìn)行包邊時(shí)，由于包邊布料往往也較厚，容易造成包邊布料進(jìn)料困難，需要頻繁停止縫紉調(diào)試包邊進(jìn)料器，影響生產(chǎn)效率。由于受重量及安裝空間限制，包邊進(jìn)料器長度往往受限，需要在其進(jìn)料口處安裝用于導(dǎo)向架用于對(duì)包邊布料進(jìn)行導(dǎo)引，現(xiàn)有的導(dǎo)向架由于間距固定，對(duì)布料的適應(yīng)程度差，易發(fā)生布料與包邊進(jìn)料器摩擦力過大影響進(jìn)料順暢的問題，因此提供一種用于同步送料平縫機(jī)的自適應(yīng)包邊進(jìn)料器成為現(xiàn)有技術(shù)中亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決前述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：提供了用于同步送料平縫機(jī)的自適應(yīng)包邊進(jìn)料器，其特征是所述的自適應(yīng)包邊進(jìn)料器所沿包邊布料進(jìn)料方向依次包括進(jìn)料導(dǎo)向架和進(jìn)料成型腔，在進(jìn)料成型腔側(cè)面安裝固定板；

所述的進(jìn)料成型腔由內(nèi)導(dǎo)板和外導(dǎo)板組成，內(nèi)導(dǎo)板為彎曲角度沿進(jìn)料方向逐漸增大的拱形板，內(nèi)導(dǎo)板的拱形外表面具有沿軸線分布的卡條；

所述外導(dǎo)板為中部拱起兩側(cè)邊向拱起方向彎折的W型折板，外導(dǎo)板的兩側(cè)邊的邊緣向內(nèi)彎折形成包邊成型通道，包邊成型通道的內(nèi)側(cè)外表面具有卡槽；將卡條固定在卡槽中使內(nèi)導(dǎo)板與外導(dǎo)板組成進(jìn)料成型腔，所述進(jìn)料成型腔沿進(jìn)料方向從進(jìn)料口到出料口逐漸收口。

所述進(jìn)料導(dǎo)向架包括焊接在進(jìn)料成型腔進(jìn)料口末端的導(dǎo)向條卡槽與垂直分布在導(dǎo)向條卡槽中的導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條卡槽的方向與進(jìn)料方向平行，導(dǎo)向條卡槽中等間距分布多個(gè)滑塊，滑塊之間采用彈簧支撐，所述滑塊上具有螺紋通孔，所述導(dǎo)向條末端通過螺紋垂直旋入螺紋通孔中并由螺栓進(jìn)行固定；所述固定板為L型折板；

所述包邊進(jìn)料器通過固定板安裝在同步送料平縫機(jī)壓腳右側(cè)的加工臺(tái)面上，進(jìn)料成型腔的出料口靠近壓腳右側(cè)。

本實(shí)用新型提供的用于同步送料平縫機(jī)的自適應(yīng)包邊進(jìn)料器在使用時(shí)先將未安裝內(nèi)導(dǎo)板的包邊進(jìn)料器通過固定板安裝在同步送料平縫機(jī)壓腳右側(cè)，使進(jìn)料成型腔的出口接近壓腳進(jìn)料；再將包邊布料經(jīng)過進(jìn)料導(dǎo)向架后伸入進(jìn)料成型腔的入口，并手動(dòng)從進(jìn)料成型腔出口中引出，將包邊布料另一端卡在導(dǎo)向架中；最后將內(nèi)導(dǎo)板通過卡條固定在外導(dǎo)板的卡槽中，完成整改包邊進(jìn)料器的組裝，并開始進(jìn)行包邊操作。由于導(dǎo)向條之間采用彈簧進(jìn)行支撐，在進(jìn)料時(shí)可以利用彈簧的彈力對(duì)導(dǎo)向條之間的距離進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)，從而避免了因包邊布料摩擦力造成的進(jìn)料中斷問題，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的用于同步送料平縫機(jī)的自適應(yīng)包邊進(jìn)料器的進(jìn)料成型腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的用于同步送料平縫機(jī)的自適應(yīng)包邊進(jìn)料器的導(dǎo)向架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供的同步送料平縫機(jī)的自適應(yīng)包邊進(jìn)料器，沿包邊布料進(jìn)料方向依次包括進(jìn)料導(dǎo)向架和進(jìn)料成型腔，在進(jìn)料成型腔側(cè)面安裝固定板；

所述的進(jìn)料成型腔由內(nèi)導(dǎo)板1和外導(dǎo)板2組成，內(nèi)導(dǎo)板為彎曲角度沿進(jìn)料方向逐漸增大的拱形板，內(nèi)導(dǎo)板的拱形外表面具有沿軸線分布的卡條11；

所述外導(dǎo)板為中部拱起兩側(cè)邊向拱起方向彎折的W型折板，外導(dǎo)板的兩側(cè)邊的邊緣向內(nèi)彎折形成包邊成型通道22，包邊成型通道的內(nèi)側(cè)外表面具有卡槽21；將卡條固定在卡槽中使內(nèi)導(dǎo)板與外導(dǎo)板組成進(jìn)料成型腔，所述進(jìn)料成型腔沿進(jìn)料方向從進(jìn)料口到出料口逐漸收口。

所述進(jìn)料導(dǎo)向架3包括焊接在進(jìn)料成型腔進(jìn)料口末端的導(dǎo)向條卡槽31與垂直分布在導(dǎo)向條卡槽中的導(dǎo)向條32，所述導(dǎo)向條卡槽的方向與進(jìn)料方向平行，導(dǎo)向條卡槽中等間距分布多個(gè)滑塊33，滑塊之間采用彈簧34支撐，所述滑塊上具有螺紋通孔，所述導(dǎo)向條末端通過螺紋垂直旋入螺紋通孔中并由螺栓進(jìn)行固定；所述固定板為L型折板；

所述包邊進(jìn)料器通過固定板安裝在同步送料平縫機(jī)壓腳右側(cè)的加工臺(tái)面上，進(jìn)料成型腔的出料口靠近壓腳右側(cè)。進(jìn)料成型腔的結(jié)構(gòu)如圖1所示，導(dǎo)向架的結(jié)構(gòu)如圖2所示。

本實(shí)用新型提供的同步送料平縫機(jī)的自適應(yīng)包邊進(jìn)料器的工作原理包括以下步驟

1)安裝，將未安裝內(nèi)導(dǎo)板的包邊進(jìn)料器通過固定板安裝在同步送料平縫機(jī)壓腳右側(cè)，使進(jìn)料成型腔的出口接近壓腳進(jìn)料；

2)上料，將包邊布料經(jīng)過進(jìn)料導(dǎo)向架后伸入進(jìn)料成型腔的入口，并手動(dòng)從進(jìn)料成型腔出口中引出，將包邊布料另一端卡在導(dǎo)向架中；

3)組裝，將內(nèi)導(dǎo)板通過卡條固定在外導(dǎo)板的卡槽中，完成整改包邊進(jìn)料器的組裝，并開始進(jìn)行包邊操作。