本實用新型涉及燙衣機,特別是涉及帶有防噴水擋片裝置迷你燙衣機
背景技術(shù):
在手持迷你燙衣機內(nèi)部,由高溫不斷的產(chǎn)生水蒸氣,使內(nèi)部壓強得到升高,從而讓水蒸氣能從噴嘴高速噴出。但是由于在使用的過程中,我們需要上下、左右的晃動手持迷你燙衣機,導(dǎo)致少量水會隨著水蒸氣一起噴出。這樣就影響了燙衣服的效果,要是不小心弄到身體上,還會導(dǎo)致燙傷。
針對會有少量水會隨著水蒸氣一起噴出的問題,現(xiàn)有技術(shù)的解決辦法是通過結(jié)構(gòu)來改變水蒸氣流動軌跡,使水蒸氣以曲折的軌跡流動,將水分離出來?;蛘呤前阉统鰵饪妆M量隔離開,水到達不了出氣孔,就不會噴出了。
現(xiàn)有技術(shù)的缺點:防止噴水的效果不好,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)難度大。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供帶有防噴水擋片裝置迷你燙衣機,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案,帶有防噴水擋片裝置迷你燙衣機,包括:彎頭部分、噴頭、擋片,其特征在于,所述擋片外形與所述彎頭部分末端內(nèi)壁一致,所述擋片的外邊與所述彎頭部分末端內(nèi)壁處部分貼合,所述擋片的外邊中部與所述彎頭部分末端的內(nèi)壁留置空隙,所述擋片上設(shè)有圓柱與所述噴頭連接。
優(yōu)選的,所述擋片的外邊與所述彎頭部分末端的內(nèi)壁留置空隙為0.5-1.0mm。
優(yōu)選的,所述擋片上設(shè)有三根圓柱
優(yōu)選的,所述圓柱與噴頭以孔軸方式連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:防止噴水效果明顯,減少出氣空間,使內(nèi)部壓強增加,讓單位時間內(nèi)出氣量增加,噴出水蒸氣的距離更遠,結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)效率高,成本降低,滿足了產(chǎn)品的使用要求。
附圖說明
圖1為本實用新型帶有防噴水擋片裝置迷你燙衣機局部結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖;
圖2為本實用新型帶有防噴水擋片裝置迷你燙衣機局部結(jié)構(gòu)主視示意圖;
圖3為本實用新型帶有防噴水擋片裝置迷你燙衣機擋片結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖;
圖4為本實用新型帶有防噴水擋片裝置迷你燙衣機擋片結(jié)構(gòu)俯視示意圖;
1、噴頭;2、擋片;21、圓柱;22、圓柱;23、圓柱;3、彎頭部分。
具體實施方式
下面對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1、圖2,帶有防噴水擋片裝置迷你燙衣機,包括:噴頭1、擋片2、彎頭部分3,其特征在于,所述擋片2外形與所述彎頭部分3末端內(nèi)壁一致,所述擋片2的外邊與所述彎頭部分3末端內(nèi)壁處部分貼合,所述擋片2的外邊中部與所述彎頭部分3末端的內(nèi)壁留置空隙,所述擋片2上設(shè)有圓柱與所述噴頭1連接。所述擋片2與彎頭部分3末端內(nèi)壁部分貼合,防噴水效果明顯,結(jié)構(gòu)簡單,貼合易于操作,且減少出氣空間,使內(nèi)部壓強增加,讓單位時間內(nèi)出氣量增加,噴出水蒸氣的距離更遠,請參閱圖3、圖4,所述噴頭1上設(shè)有三個圓柱套筒與所述擋片2上的圓柱21、圓柱22、圓柱23連接,采用三個圓柱連接,使噴頭1與擋片2連接更加牢固且工藝簡單。
優(yōu)選的,所述噴頭1設(shè)有三個圓柱套筒,所述三個圓柱套筒與擋片2上的圓柱21、圓柱22、圓柱23對應(yīng)連接,以孔軸方式連接工藝十分簡單,提 升了生產(chǎn)效率。
優(yōu)選的,所述擋片2外形與所述彎頭部分3末端外形基本一致,使得所述擋片2與彎頭部分3連接工藝更便捷且連接牢固,在提高生產(chǎn)效率的同時,節(jié)約了原材料。
優(yōu)選的,所述擋片2外邊與所述彎頭部分3末端內(nèi)壁留置0.5-1mm間隙,使得出氣空間減少,從而內(nèi)部壓強增加,讓單位時間內(nèi)出氣量增加,噴出水蒸氣的距離更遠。
盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。