本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，確切地說是化纖行業(yè)粘膠長(zhǎng)絲的后處理生產(chǎn)線—大型壓洗線。

背景技術(shù)：

壓洗線（粘膠長(zhǎng)絲絲餅壓洗生產(chǎn)線）是用來對(duì)紡絲機(jī)紡出的粘膠長(zhǎng)絲絲餅進(jìn)行后處理，即（進(jìn)行脫硫、漂白、上油等工序）洗去絲餅上的有害物質(zhì)。最后，再將處理后的絲餅脫水，然后通過皮帶輸送機(jī)裝車送往烘干機(jī)烘干、絡(luò)筒、包裝出廠。

傳統(tǒng)的淋洗工藝，由于從外部淋洗絲餅，對(duì)絲餅的洗滌不夠徹底，化學(xué)反應(yīng)不均勻，導(dǎo)致絲餅質(zhì)量參差不齊，無法保證下道工序地繼續(xù)進(jìn)行，并且整個(gè)壓洗線上的壓洗車在軌道上采用人工推車，導(dǎo)致整個(gè)壓洗過程無法連續(xù)高效率地運(yùn)行，壓洗車停車位置不準(zhǔn)確直接影響絲餅的洗滌工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決壓洗線的絲餅洗滌質(zhì)量低，工作效率低的問題。通過浴液從絲餅內(nèi)部向外洗滌，提高絲餅的洗滌質(zhì)量；并且設(shè)計(jì)主推進(jìn)器與液壓剎車裝置替，提高整個(gè)壓洗線的工作效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：包括壓洗車、橫行車、轉(zhuǎn)臺(tái)、回車牽引、主推進(jìn)器、剎車裝置、集液槽及站間槽、蝶閥切換裝置、脫水機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)限位開關(guān)組件，回車安全組件、橫行車限位開關(guān)組件、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)真空系統(tǒng)、軌道組件，壓洗車到位開關(guān)組件，壓洗車（1）可在工作線及回車線軌道上行走，軌道與基礎(chǔ)固定，橫行車（2）在地坑中與基礎(chǔ)固定的橫行車軌道上來回行走，轉(zhuǎn)臺(tái)（3）底座固定于基礎(chǔ)，位于工作線的末端，另一個(gè)位于回車線的始端，轉(zhuǎn)臺(tái)上軌道可與工作線軌道或回車線軌道對(duì)齊，回車牽引（4）在地坑中與基礎(chǔ)固定，其特征在于：主推進(jìn)器（5）固定于工作線的始端，與軌道采用螺栓連接，剎車裝置（6）固定于工作線末端，與軌道用螺栓連接，集液槽及站間槽（7）在工作線中部，與軌道螺栓連接，蝶閥切換裝置（8）在工作線下方的地下室內(nèi)固定于一套專用的架體上，脫水機(jī)（9）位于工作線末端的轉(zhuǎn)臺(tái)外、轉(zhuǎn)臺(tái)限位開關(guān)組件（10）用螺栓固定于轉(zhuǎn)臺(tái)間軌道基礎(chǔ)上，回車安全組件（11）固定于工作線的末端和回車線的始端，橫行車限位開關(guān)組件（12），固定于工作線的末端和回車線的始端，液壓系統(tǒng)（13）安裝在地下室內(nèi)，氣動(dòng)真空系統(tǒng)（14）在地下室內(nèi)，軌道組件（15）固定于基礎(chǔ)上，壓洗車到位開關(guān)組件（16）安裝在工作線和回車線末端，其特征在于：壓洗車（1）安裝在橫行車（2）的軌道上。壓洗過程浴液由絲餅內(nèi)部向外涌出的，由集液槽收集回到循環(huán)槽。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：由于壓洗過程由可編程程序自動(dòng)控制器自動(dòng)控制，精練時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。壓洗過程浴液由絲餅內(nèi)部向外涌出，化學(xué)反應(yīng)均勻，處理絲餅質(zhì)量高，并且由集液槽收集回到循環(huán)槽，節(jié)約藥液，節(jié)省能源。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型壓洗線結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型壓洗線結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖3是壓洗線的主推進(jìn)器局部放大示意圖。

圖4是壓洗線的集液槽及站間槽和壓洗車到位開關(guān)組件局部放大圖。

圖5是壓洗線的蝶閥切換裝置局部放大圖。

圖中1是壓洗車，2是橫行車，3是轉(zhuǎn)臺(tái)，4是回車牽引，5是主推進(jìn)器，6是剎車裝置，7是集液槽及站間槽，8是蝶閥切換裝置，9是脫水機(jī)，10是轉(zhuǎn)臺(tái)限位開關(guān)組件，11是回車安全組件，12是橫行車限位開關(guān)組件，13是液壓系統(tǒng)，14是氣動(dòng)真空系統(tǒng)，15是軌道組件，16是壓洗車到位開關(guān)組件。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，工人將紡絲車間送來的絲餅裝于壓洗車1上，標(biāo)準(zhǔn)型壓洗車（8層托盤）每車能裝576個(gè)絲餅。然后用人力將裝滿絲餅的壓洗車推入0工位，做好推入準(zhǔn)備。其后過程均自動(dòng)進(jìn)行，大體如下：上一周期“精練”過程即將結(jié)束時(shí)，所有循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，召喚工人的集合電鈴響起，旁路碟閥打開，絲餅內(nèi)部浴液被排放回循環(huán)槽，密封氣囊接通真空罐被吸癟，控制柜顯示“允許推出”表明推出準(zhǔn)備已經(jīng)完成。按下“推出”按鈕，蜂鳴器啟動(dòng)（30秒），轉(zhuǎn)動(dòng)式報(bào)警燈點(diǎn)亮，剎車裝置6放下，主推進(jìn)器活塞推出，0工位壓洗車緩慢進(jìn)入1工位，末工位壓洗車緩慢推出工作線。壓洗車輪一旦過去，剎車裝置6即抬起，整列壓洗車1到位，主推進(jìn)器5即停止推動(dòng)，密封氣囊接通壓縮空氣，主推進(jìn)器活塞桿收回，旁路碟閥關(guān)閉，控制柜顯示“允許精練”，表明推出過程結(jié)束，精練準(zhǔn)備已經(jīng)完成。按下“精練”按鈕，所有循環(huán)泵按設(shè)定時(shí)序啟動(dòng)，向壓洗車1上的絲餅內(nèi)腔輸送浴液，洗滌開始。從絲餅滲出的浴液經(jīng)集液槽7收集后流回到循環(huán)槽，全線進(jìn)入工作狀態(tài)。在精練結(jié)束，各泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，蝶閥切換裝置8打開該回路，將殘留在壓洗車內(nèi)的浴液全部排回到循環(huán)槽，為推出做好準(zhǔn)備，回車牽引4把空的壓洗車1牽引至裝車位置，直到精練結(jié)束又重復(fù)上述過程。橫行車2用于裝載壓洗車1行走于回車線和工作線之間。

上述自動(dòng)操作過程均由可編程程序控制器自動(dòng)控制。從末工位推出的壓洗車1被推到一號(hào)轉(zhuǎn)臺(tái)3，工人取出絲餅送入脫水機(jī)9進(jìn)行脫水，一側(cè)絲餅卸完后，轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度，再將另一側(cè)絲餅取出脫水。整車絲餅卸完后，壓洗車1經(jīng)過橫行軌道15、二號(hào)轉(zhuǎn)臺(tái)3、回車線軌道15、橫行車2回到原起始位等待裝載絲餅。脫水后的絲餅則被裝在烘干車上推出車間進(jìn)入下道工序烘干機(jī)。

本工藝具有精練時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，化學(xué)反應(yīng)均勻，處理絲餅質(zhì)量高，節(jié)約藥液，節(jié)省能源的特點(diǎn)。