一種煮練系統(tǒng)，屬于紡織設備領域。

背景技術：

煮練系統(tǒng)是紡織領域用于對布料退漿的系統(tǒng)。如圖5所示，常規(guī)的退漿流程如下：布料首先進入依次經(jīng)過多個一次熱水洗單元1進行熱水洗，然后進入軋助劑單元2，由軋助劑單元2輸出后進入上方的汽蒸單元6中，汽蒸單元6由多條支撐柱3架設在高處，由汽蒸單元6輸出后再次進入多個二次水洗單元5中進行二次水洗，最終完成整個退漿過程。

在整個煮練系統(tǒng)中，汽蒸單元6所耗用的蒸汽占到整個煮練系統(tǒng)蒸汽用量的三分之二，而隨著紡織技術的發(fā)展，在使用某些助劑的情況下已經(jīng)不需要對布料進行汽蒸，而汽蒸過程不得不繼續(xù)進行的原因在于：由于工藝原因一次熱水洗單元1和二次熱水洗單元5中布料的運行速度無法同步，所以如果完成由一次熱水洗單元1輸出的布料直接進行進入二次熱水洗單元5中，由于前后的速度不同步，所以布料前后張力不同，導致系統(tǒng)無法順利運行。

而在汽蒸單元6中除了對布料進行汽蒸之外，還設置有布料的堆置機構(gòu)，布料在完成汽蒸之后進入堆置機構(gòu)，然后由堆置機構(gòu)中輸出進入二次熱水洗單元5。在布料的堆置機構(gòu)中堆置有長度較大的布料，因此二次熱水洗單元5有足夠的布料余量完成其自身的速度調(diào)節(jié)而不受前方工藝的影響。

綜上所述，在現(xiàn)有技術的煮練系統(tǒng)中，由于前后兩次熱水洗速度不同，所以不得不利用汽蒸單元6中的堆置機構(gòu)保證足夠的余量平衡前后速度不同帶來的缺陷，因此也不得不對所有布料均進行汽蒸過程，所以造成了煮練系統(tǒng)中蒸汽的使用量無法降低，造成了資源的極大浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種通過設置速度調(diào)整單元，平衡了一次熱水洗單元和二次熱水洗單元之間的運行速度的偏差，因此對于無需進行汽蒸的布料可以由軋助劑單元輸出后省略汽蒸步驟而直接經(jīng)過速度調(diào)節(jié)單元進入二次熱水洗單元，簡化了工藝步驟同時大大的降低了不必要的蒸汽損耗的煮練系統(tǒng)。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該煮練系統(tǒng)，包括首尾相接的多個一次熱水洗單元，在末端的一次熱水洗單元的出口處設置有軋助劑單元，在軋助劑單元的出口處設置有首尾相接的多個二次熱水洗單元，在二次熱水洗單元的上方通過多條支撐柱架設有汽蒸單元，其特征在于：在軋助劑單元的出口處設置有速度調(diào)節(jié)單元，由軋助劑單元輸出的布料直接進入速度調(diào)節(jié)單元或經(jīng)過所述的汽蒸單元進入速度調(diào)節(jié)單元，并由速度調(diào)節(jié)單元輸出后進入所述的多個二次熱水洗單元。

優(yōu)選的，所述的速度調(diào)節(jié)單元包括主柜體，在主柜體的一側(cè)前后兩端前后分別豎直設置有一條立柱，在立柱與主柜體之間設置有緩沖機構(gòu)，所述的布料經(jīng)過緩沖機構(gòu)進入主柜體內(nèi)。

優(yōu)選的，在每一條所述的立柱的上端與主柜體之間均橫向設置有一條橫桿和一條固定桿，固定桿位于橫桿的下方且位于立柱的外側(cè)，所述的緩沖機構(gòu)固定在前后兩側(cè)的橫桿和固定桿上。

優(yōu)選的，所述的緩沖機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動的橫向設置在兩條前后兩條橫桿上部的一條連接軸，在連接軸的兩端分別固定有一條外連桿和一條內(nèi)連桿，外連桿和內(nèi)連桿分別位于相對應側(cè)的橫桿的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，在兩側(cè)的內(nèi)連桿之間可轉(zhuǎn)動的固定有一條用于承擔布料的張力輥，兩側(cè)的外連桿分別連接有一個緩沖組件，在連接軸的任意一端還設置有對連接軸的轉(zhuǎn)動情況進行測量的轉(zhuǎn)動測量組件。

優(yōu)選的，所述的緩沖組件為緩沖氣缸，緩沖氣缸的本體活動的連接在固定桿上，其輸出桿與所述的外連桿活動連接。

優(yōu)選的，所述的轉(zhuǎn)動測量組件包括固定在固定桿上的角度傳感器，在連接軸的一端同軸固定有鏈輪，鏈輪與角度傳感器通過鏈條連接。

優(yōu)選的，在所述的立柱的外側(cè)設置有布料穿過的立柱導布輥。

優(yōu)選的，在所述的主柜體內(nèi)上、下橫向設置有兩組柜內(nèi)導布輥，上、下兩組的柜內(nèi)導布輥交錯設置，所述的布料在主柜體內(nèi)上下往復纏繞在兩組柜內(nèi)導布輥上。

優(yōu)選的，在所述的主柜體的前端設置有前門，在主柜體的左側(cè)還設置有柜體導布輥。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是：

在本煮練系統(tǒng)中，通過設置速度調(diào)整單元，當布料無需進行汽蒸過程時，則不需要進入汽蒸單元，直接送入速度調(diào)節(jié)單元即可，由速度調(diào)節(jié)單元以及其內(nèi)部的緩沖機構(gòu)實現(xiàn)了速度的過渡和緩沖，平衡了一次熱水洗單元和二次熱水洗單元之間的運行速度的偏差，避免了前后速度不一致而導致的布料速度不同而造成的張力不穩(wěn)定的情況出現(xiàn)。因此對于無需進行汽蒸的布料可以由軋助劑單元輸出后省略汽蒸步驟而直接經(jīng)過速度調(diào)節(jié)單元進入二次熱水洗單元，簡化了工藝步驟同時大大的降低了不必要的蒸汽損耗，節(jié)省了現(xiàn)有技術的煮練系統(tǒng)中至少2/3的蒸汽消耗，避免了能源的浪費。

通過設置緩沖機構(gòu)，實現(xiàn)了對布料前后運行速度的過渡和緩沖，當布料的運行速度發(fā)生變化時，其施加在張力輥上的張力會發(fā)生變化，從而使張力輥上升或下降，張力輥上升或下降時會驅(qū)動連接軸轉(zhuǎn)動一定的角度，連接軸轉(zhuǎn)動的角度會通過鏈輪以及鏈條由角度傳感器測出，并反饋到煮練系統(tǒng)的控制單元中，控制單元根據(jù)角度傳感器的數(shù)據(jù)對速度調(diào)節(jié)單元工藝后方的多個二次熱水洗單元的運行速度進行相應調(diào)節(jié)。

通過在主柜體內(nèi)設置上下兩組柜內(nèi)導布輥，布料上下往復纏繞在兩組柜內(nèi)導布輥上，方便了布料的過渡，保證了布料的穩(wěn)定性。

通過設置氣缸作為緩沖組件，并將氣缸生氣一段距離，因此無論是布料的張力增大或減小，氣缸均可以起到一定的緩沖作用，并通過角度傳感器對連接軸的轉(zhuǎn)動情況進行反饋，結(jié)構(gòu)簡單且具有極好的測量效果。

附圖說明

圖1為煮練系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為煮練系統(tǒng)速度調(diào)節(jié)單元示意圖。

圖3為煮練系統(tǒng)速度緩沖機構(gòu)后視圖。

圖4為煮練系統(tǒng)速度緩沖機構(gòu)正視圖。

圖5為現(xiàn)有技術煮練系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、一次熱水洗單元 2、軋助劑單元 3、支撐柱 4、速度調(diào)節(jié)單元 5、二次熱水洗單元 6、汽蒸單元 7、立柱導布輥 8、立柱 9、緩沖機構(gòu) 10、橫桿 11、主柜體 12、柜內(nèi)導布輥 13、前門 14、鏈輪 15、連接軸 16、外連桿 17、鏈條 18、內(nèi)連桿 19、角度傳感器 20、張力輥 21、緩沖氣缸 22、固定桿 23、柜體導布輥。

具體實施方式

圖1~4是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~5對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種煮練系統(tǒng)，包括鹽工藝流程依次設置的一次熱水洗單元1、軋助劑單元2以及二次熱水洗單元5，其中一次熱水洗單元1和二次熱水洗單元5均首尾相接的設置有多個，軋助劑單元2設置在最末端的一次熱水洗單元1的輸出口處。在軋助劑單元2的輸出口處設置有速度調(diào)節(jié)單元4，多個二次熱水洗單元5依次設置在速度調(diào)節(jié)單元4的輸出口處，在速度調(diào)節(jié)單元4和二次熱水洗單元5的上方架設有汽蒸單元6，汽蒸單元6通過多根支撐柱3實現(xiàn)支撐。

對于需要進行汽蒸步驟的布料，其工藝流程與現(xiàn)有技術的工藝流程相同：布料依次進入多組一次熱水洗單元1中，然后由最末端的一次熱水洗單元1輸出進入軋助劑單元2中，然后由軋助劑單元2輸出之后向上進入汽蒸單元6中完成汽蒸，然后由汽蒸單元6輸出之后首先進入速度調(diào)節(jié)單元4中，由速度調(diào)節(jié)單元4輸出后進入二次熱水洗單元5內(nèi)進行二次熱水洗，完成退漿過程。對于不需要進行汽蒸步驟的布料，其工藝流程為：布料依次進入多組一次熱水洗單元1中，然后由最末端的一次熱水洗單元1輸出進入軋助劑單元2中，然后由軋助劑單元2輸出之后直接進入速度調(diào)節(jié)單元4中，速度調(diào)節(jié)單元4輸出后進入二次熱水洗單元5內(nèi)進行二次熱水洗，完成退漿過程。在此過程中，速度調(diào)節(jié)單元4對布料的運行速度運行感知和調(diào)節(jié)，使得在一次熱水洗單元2和二次熱水洗單元5中的布料的運行速度一致。

如圖2所示，速度調(diào)節(jié)單元4包括主柜體11，在主柜體11的前端設置有可開合的前門13。在主柜體11內(nèi)部設置有上下兩組柜內(nèi)導布輥12，柜內(nèi)導布輥12均在主柜體11內(nèi)以前后的軸向設置。兩組柜內(nèi)導布輥12中上方的一組柜內(nèi)導布輥12設置有四條，下方的一組柜內(nèi)導布輥12設置有五條，上方的柜內(nèi)導布輥12和下方的五條柜內(nèi)導布輥12交錯設置。

在主柜體11的左側(cè)的前后分別豎直設置有一條立柱8，在每條立柱8的上端橫向設置有一條橫桿10，前后的兩條橫桿10分別與立柱8和主柜體11連接。在立柱8的外側(cè)設置有立柱導布輥7，在主柜體11的外側(cè)設置有柜體導布輥23，在主柜體11和立柱8之間還設置有緩沖機構(gòu)9，由軋助劑單元2送出的布料首先經(jīng)過立柱導布輥7然后向上穿過立柱8纏繞在緩沖機構(gòu)9上，然后向下依次經(jīng)過緩沖機構(gòu)9以及柜體導布輥23由主柜體11的下方進入主柜體11內(nèi)。布料在主柜體11內(nèi)上下往復纏繞在上下兩組柜內(nèi)導布輥12之間，然后從主柜體11中輸出送入二次熱水洗單元中。

如圖3~4所示，在緩沖機構(gòu)9中，在上述的兩條橫桿10的上方固定有一條可轉(zhuǎn)動的連接軸15，在連接軸15的兩端分別固定有一條外連桿16和一條內(nèi)連桿18，每一端的外連桿16和內(nèi)連桿18分別位于相對應側(cè)的橫桿10的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，在兩側(cè)的內(nèi)連桿18之間還可轉(zhuǎn)動的固定有一條張力輥20。

位于前后兩條橫桿10外側(cè)的兩條外連桿16的端部分別連接有一個緩沖氣缸21。在上述立柱8的兩外側(cè)還分別橫向固定有一條固定桿22，相應側(cè)的緩沖氣缸21的本體活動連接在相應側(cè)的固定桿22上，相應側(cè)緩沖氣缸21的輸出桿與相應側(cè)的外連桿16活動連接。在連接軸15的后端同軸設置有鏈輪14，在鏈輪14的下方固定有角度傳感器19，角度傳感器19固定在固定桿22上，并通過鏈條17與鏈輪14連接。

緩沖機構(gòu)9的工作原理及工作過程為：首先向兩側(cè)的緩沖氣缸21中通入一定氣體使兩側(cè)的緩沖氣缸21的輸出桿輸出一段距離。緩沖氣缸21的輸出桿輸出軸通過相應側(cè)的外連桿16使連接軸15發(fā)生一定角度的轉(zhuǎn)動，連接軸15轉(zhuǎn)動之后通過兩條內(nèi)連桿18使得張力輥20升起一段距離。

由立柱導布輥7輸出的布料從立柱8中間穿過后纏繞在張力輥20的上方之后再次通過柜體導布輥23進入主柜體11內(nèi)。當布料的運行速度發(fā)生變化之后其施加在張力輥20上的張力會發(fā)生變化，從而使張力輥20上升或下降，張力輥20上升或下降時會驅(qū)動連接軸15轉(zhuǎn)動一定的角度，連接軸15轉(zhuǎn)動的角度會通過鏈輪14以及鏈條17由角度傳感器19測出，并反饋到煮練系統(tǒng)的控制單元中，控制單元根據(jù)角度傳感器19的數(shù)據(jù)對速度調(diào)節(jié)單元4工藝后方的多個二次熱水洗單元5的運行速度進行相應調(diào)節(jié)。

本煮練系統(tǒng)的具體工作過程及工作原理如下：

對于需要進行汽蒸步驟的布料，布料依次進入多組一次熱水洗單元1中，然后由最末端的一次熱水洗單元1輸出進入軋助劑單元2中，然后由軋助劑單元2輸出之后向上進入汽蒸單元6中完成汽蒸，然后由汽蒸單元6輸出之后首先進入速度調(diào)節(jié)單元4中。

對于不需要進行汽蒸步驟的布料，其工藝流程為：布料依次進入多組一次熱水洗單元1中，然后由最末端的一次熱水洗單元1輸出進入軋助劑單元2中，然后由軋助劑單元2輸出之后直接進入速度調(diào)節(jié)單元4中。

布料在進入速度調(diào)節(jié)單元4中首先經(jīng)過立柱導布輥7然后從立柱8中間穿過后纏繞在張力輥20的上方之后再次通過柜體導布輥23進入主柜體11內(nèi)。布料在主柜體11內(nèi)上下往復纏繞在上下兩組柜內(nèi)導布輥12之間，然后從主柜體11中輸出送入二次熱水洗單元5中。

布料在整個退漿過程中，當布料的運行速度發(fā)生變化之后其施加在張力輥20上的張力會發(fā)生變化，從而使張力輥20上升或下降，張力輥20上升或下降時會驅(qū)動連接軸15轉(zhuǎn)動一定的角度，連接軸15轉(zhuǎn)動的角度會通過鏈輪14以及鏈條17由角度傳感器19測出，并反饋到煮練系統(tǒng)的控制單元中，控制單元根據(jù)角度傳感器19的數(shù)據(jù)對速度調(diào)節(jié)單元4工藝后方的多個二次熱水洗單元5的運行速度進行相應調(diào)節(jié)。

因此，當布料無需進行汽蒸過程時，則不需要進入汽蒸單元6，直接送入速度調(diào)節(jié)單元4即可，由速度調(diào)節(jié)單元4以及其內(nèi)部的緩沖機構(gòu)9實現(xiàn)了速度的過渡和緩沖，避免了前后速度不一致而導致的布料速度不同而造成的張力不穩(wěn)定的情況出現(xiàn)。因此即使不利用汽蒸單元6內(nèi)布料的余量，也可以實現(xiàn)一次熱水洗單元1和二次熱水洗單元5之間速度的調(diào)節(jié)，保證了工藝的順利進行，更為重要的是對于不需要汽蒸的布料省略了汽蒸過程，大大節(jié)省了蒸汽的消耗，避免了能源的浪費。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。