本實用新型涉及一種假捻裝置，具體地說是一種應用于噴水織機的斜角假捻裝置。

背景技術：

無梭織機尤其是噴水織機上的緯紗端處理，通常采用假捻捕捉線，一方面可以防止緯線紗端脫落，另一方面，靠捕捉線保持緯紗端，可以對緯紗施以均勻的張力，防止織邊的破壞或松弛。

但是傳統的假捻裝置，一方面由于捕捉線沒有彎曲，摩擦阻力小，另一方面由于驅動假捻錠子的主動帶輪和從動帶輪在安裝方向上是錯開90度，皮帶傳動時包角小，傳遞效率不穩(wěn)定，從而造成旋轉錠子的轉速不穩(wěn)定，因此在實際工作中，捕捉線的織口會前后移動，從而造成布邊長或布邊緊實程度不均勻，緯紗被切斷的條數不均，甚至會造成捕捉線被切斷的情況。另外由于假捻錠子的放置與經線方向平行，造成織機織口到卷取輥的距離很大，在正?？椩鞎r很容易造成布面震動，影響織機效率。

針對這一問題專利號為200410073992.7的專利公開了一種無杼織機的假捻裝置，該裝置通過將假捻錠子設置呈與緯紗平行，雖然解決了織機織口到卷取輥的距離很大，布面震動，以及傳動效率不穩(wěn)定的問題。但是由于在假捻錠子入口處，捕捉線與假捻錠子軸線之間的夾角過小，摩擦力過大，捕捉線的扭轉運動很難傳遞出去，從而降低了捻度，存在著無法有效的將被剪斷的緯紗順利排出的致命問題。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種應用于噴水織機的斜角假捻裝置， 該裝置不僅解決了布面震動和傳遞效率不穩(wěn)定的問題，而且在不降低捻度的前提下保證了織口的穩(wěn)定。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：

一種應用于噴水織機的斜角假捻裝置，包括錠座，所述的錠座內通過軸承組件轉動連接有假捻錠子，所述的假捻錠子上設置有從動帶輪，主動帶輪設置于假捻傳動軸上，所述的假捻傳動軸通過傳動機構與織機的主軸聯動，所述假捻錠子的軸線與豎直面之間的夾角為α，且所述α的取值為15°-20°；

所述的一種應用于噴水織機的斜角假捻裝置還包括安裝在廢紗擋板上的導紗環(huán)，且捕捉線在導紗環(huán)處和假捻錠子的入口處產生兩次折彎；

所述捕捉線在導紗環(huán)處所形成的夾角為θ，所述捕捉線在假捻錠子入口處所形成的夾角為β，且所述θ和β的取值均為160°-170°。

進一步地，所述錠座的上設置有把手，所述的把手上設置有第一安裝面，且所述的第一安裝面與錠座軸線之間的夾角與所述的α相等，托架上設置有與所述的豎直面平行的第二安裝面，所述的第一安裝面和第二安裝面通過緊固螺釘被壓緊在一起。

進一步地，所述的把手上設置的允許緊固螺釘穿過的孔為沿緯紗方向的長圓孔。

進一步地，所述假捻錠子沿捕捉線的行進方向依次包括第一圓筒部、扁平部和第二圓筒部，所述的假捻錠子內設置有沿軸向貫穿所述第一圓筒部、扁平部和第二圓筒部的內孔，所述扁平部的沿軸向的中部設置有沿徑向貫穿所述假捻錠子的第二通孔，所述扁平部與第一圓筒部和第二圓筒部的連接處分別設置有沿徑向慣穿所述假捻錠子的第三通孔和第一通孔。

進一步地，所述假捻錠子的入口端設置有更換端部，且所述的更換端部通過插接的方式安裝于假捻錠子的入口端。

進一步地，所述的把手上設置有導線輪安裝板，所述的導線輪安裝板的懸空端設置有導向輪。

進一步地，所述的主動帶輪采用多級帶輪。

本實用新型的有益效果是：

1、如圖1所示，由于梯形鐵與廢紗擋板之間的距離M有限，假捻裝置若采用與緯紗平行的放置方式，則廢紗擋板必須經過折彎處理，以騰出足夠的空間來安裝水平錠座，增加了加工難度和加工成本。而本實用新型中，傾斜放置比水平放置更加節(jié)省空間，因此廢紗擋板不用通過折彎處理騰出空間放置水平錠座，降低了加工難度和加工成本。

2、本實用新型中的錠座既可以在左右方向上調整也可以繞緊固螺釘在與緯紗平行的豎直面內旋轉，從而調整假捻錠子和導紗環(huán)的距離，在更加大的范圍內調整紗線的捻度，適應更多的紗線品種。

3、在調整捻錠子和導紗環(huán)的距離時，圖4中所示的角度θ和β變化均不大，從而保證捻度不降低。

4、由于長時間運行后，用于傳動的皮帶容易松弛，本實用新型可以通過使錠座繞緊固螺釘在與緯紗平行的豎直面內轉過一定角度，來改變兩帶輪的距離，從而調整皮帶的松緊度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中假捻錠子的結構示意圖；

圖3為捕捉線與假捻錠子之間的纏繞關系結構示意圖；

圖4為捕捉線在假捻錠子出口端以及導紗環(huán)處的彎曲結構示意圖；

圖5為圖1的右視圖；

圖6為假捻錠子前端部的結構示意圖。

圖中：1-經紗，2-緯紗，3-捕捉線，31-織口，4-假捻裝置，41-錠座， 411-把手，42-假捻錠子，421-內孔，422-第一通孔，423-第二通孔，424-第三通孔，425-扁平部，426-第一圓筒部，427-第二圓筒部，428-更換端部，43-從動帶輪，44-導向輪，45-導向輪安裝板，46-導紗環(huán)，47-假捻傳動軸，48-主動帶輪，49-皮帶，5-剪刀，6-梯形鐵，61-托架，62-緊固螺釘，7-廢紗擋板，8-卷布支撐輥，9-鋼筘。

具體實施方式

為了方便描述，現將經紗1和緯紗2共同確定的平面定義為水平面，與經紗1垂直的平面定義為豎直面。

如圖1所示，在經紗1的反向送紗側連著排列多條捕捉線3。捕捉線3穿過假捻裝置4的假捻錠子42，被設置在織機右側的牽引裝置引出(牽引裝置未示出)。

剪刀5通過托架61安裝于梯形鐵6，且托架61在梯形鐵6上位置可調。

如圖1所示，一種應用于噴水織機的斜角假捻裝置4包括錠座41，所述的錠座41內設置有假捻錠子42，且所述的假捻錠子42通過軸承組件與所述的錠座41轉動連接。所述的假捻錠子42上固定設置有從動帶輪43，與所述的從動帶輪43相配合的主動帶輪48設置于假捻傳動軸47上，所述的假捻傳動軸47通過傳動機構與織機的主軸聯動。所述的主動帶輪48與從動帶輪43之間設置有皮帶49。

如圖1所示，所述假捻錠子42的軸線與豎直面之間的夾角為α。優(yōu)選的，所述α的取值為15°-20°，作為一種具體實施方式，本實施例中，所述夾角α為18°。

如圖1所示，所述的一種應用于噴水織機的斜角假捻裝置4還包括安裝在廢紗擋板7上的導紗環(huán)46，且所述的捕捉線3在導紗環(huán)46處和假捻錠子42的入口處產生兩次折彎。如圖4所示，所述捕捉線3在導紗環(huán)46處所形成的夾角為θ，所述捕捉線3在假捻錠子42入口處所形成的夾角為β。優(yōu)選的， 所述θ和β的取值均為160°-170°。這樣設計的主要目的是，避免在導紗環(huán)46處或假捻錠子42入口處產生“急轉彎”的情況。通過分析可知，若在捕捉線3的傳遞方向上不設置折彎，則受到傳動效率的影響，轉速的不同會直接影響到捕捉線3的捻度，而捻度受到影響的直接表現是織口31的前后移動。通過設置導紗環(huán)46，使捕捉線3在導紗環(huán)46處發(fā)生折彎，這樣只有導紗環(huán)46靠近假捻錠子42一側的捻度達到一定程度時才會傳遞到導紗環(huán)46的另一側，因此在轉速發(fā)生變化時，在導紗環(huán)46與假捻錠子42之間便會產生一段緩沖區(qū)，從而避免織口31前后移動。但是折彎的角度不能太小，要避免“急轉彎”的情況，因為這樣會造成折彎處的摩擦力過大，捻度很難穿過折彎處傳遞出去。

作為一種具體實施方式，本實施例中，所述錠座41的圓柱面上設置有向外側延伸的把手411，所述的把手411上設置有用于安裝的第一安裝面，且所述的第一安裝面與錠座41軸線之間的夾角與所述的α相等。所述的托架61上設置有與所述的豎直面平行的第二安裝面，所述的第一安裝面和第二安裝面通過緊固螺釘62被壓緊在一起。這樣所述的假捻錠子42就可以在豎直面內繞緊固螺釘62轉動。本實用新型這樣設計的原因是不同的紗線品種對捕捉線3的張緊度的要求是不一樣的，而僅僅使假捻錠子42沿緯紗2方向移動來調節(jié)張緊度又會改變捕捉線3在導紗環(huán)46或假捻錠子42入口處的角度，從而對捻度造成影響。這樣通過轉動來調節(jié)捕捉線3的張緊度，不僅能夠滿足不同紗線品種的要求，又不會影響捻度。

進一步地，為了擴大調整范圍，所述的把手411上設置的允許緊固螺釘62穿過的孔為沿緯紗2方向的長圓孔。

進一步地，如圖2和圖3所示，所述假捻錠子42沿捕捉線3的行進方向依次包括第一圓筒部426、扁平部425和第二圓筒部427，所述的假捻錠子42內設置有沿軸向貫穿所述第一圓筒部426、扁平部425和第二圓筒部427的內 孔421，所述扁平部425的沿軸向的中部設置有沿徑向貫穿所述假捻錠子42的第二通孔423，所述扁平部425與第一圓筒部426的連接處設置有沿徑向慣穿所述假捻錠子42的第三通孔424，所述扁平部425與第二圓筒部427的連接處設置有沿徑向慣穿所述假捻錠子42的第一通孔422。這樣設計的主要目的是方便加工。

進一步地，為防止假捻錠子42的入口端被捕捉線3快速磨損，如圖6所示，所述假捻錠子42的入口端設置有更換端部428，且所述的更換端部428通過插接的方式安裝于假捻錠子42的入口端。

進一步地，為了使捕捉線3能夠順利的排出假捻裝置4，如圖1所示，所述的把手411上設置有導線輪安裝板，所述的導線輪安裝板的懸空端設置有用于引導捕捉線3的導向輪44。

進一步地，為了保證皮帶49與所述的主動帶輪48和從動帶輪43之間具有足夠的包角，如圖5所示，所述皮帶49的下端在水平面內順時針扭轉180°之后套在所述的主動輪上。

進一步地，所述的主動帶輪48采用多級傳動帶輪。