本實用新型涉及鋼絲繩潤滑設備技術(shù)領域，具體涉及一種帶熱風環(huán)的鋼絲繩潤滑脂涂布裝置。

背景技術(shù)：

鋼絲繩在出廠前需要對其表面涂布鋼絲繩表面脂，鋼絲繩潤滑的方法，一般是將鋼絲繩脂加熱熔化后浸漬，使脂滲透到鋼絲繩里，冷卻后，脂附在繩股上起潤滑作用，上述方法相對應的浸漬裝置結(jié)構(gòu)復雜且占地面積大。CN 205684265 U公開了一種鋼絲繩涂油裝置包括外殼，包括上罩殼和下罩殼，上罩殼和下罩殼可拆卸式連接，外殼的橫截面為圓形，外殼的內(nèi)部設置有軸向腔體，軸向腔體內(nèi)且位于外殼的兩端設置有擋油板，軸向腔體內(nèi)且位于擋油板的內(nèi)側(cè)設置有與鋼絲繩相配合的襯套，上罩殼上且位于軸向的中間位置設置有與軸向腔體相連通的油孔；油泵，其與油孔連接。上述潤滑油采用溶劑稀釋后的油狀加入，雖然外殼的兩端設置有擋油板，但不可避免的還會出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的鋼絲繩潤滑脂涂布裝置進行結(jié)構(gòu)改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，表面潤滑脂深入滲透的帶熱風環(huán)的鋼絲繩潤滑脂涂布裝置。

為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案為：帶熱風環(huán)的鋼絲繩潤滑脂涂布裝置，其特征在于，包括鋼絲繩套筒，鋼絲繩套筒的兩端分別設置有至少三個夾緊輪，夾緊輪通過輪座和彈性件與鋼絲繩套筒的內(nèi)壁連接；鋼絲繩套筒的至少一端固定設置有熱風環(huán)，熱風環(huán)內(nèi)具有環(huán)狀內(nèi)腔，熱風環(huán)的內(nèi)環(huán)面上設置有風孔，熱風環(huán)的環(huán)狀內(nèi)腔與熱風機相通；鋼絲繩套筒內(nèi)還通過彈性件設置有至少兩個涂脂輪，至少兩個涂脂輪的輪面組合成與鋼絲繩表面相配合的環(huán)形，涂脂輪附近設置有布脂筒體，布脂筒體的出料端為與涂脂輪輪面相一致的外凸條狀，布脂筒體與潤滑脂供給機構(gòu)連接。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，潤滑脂供給機構(gòu)包括設置在鋼絲繩套筒外的潤滑脂筒，潤滑脂筒通過軟管與布脂筒體連接，潤滑脂筒內(nèi)設置有活塞，活塞與潤滑脂筒之間設置有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動活塞頂壓潤滑脂供料。為了控制精確進料，驅(qū)動機構(gòu)具體可以為驅(qū)動電機和螺桿螺母傳動機構(gòu)。

為了保證涂脂輪在頂壓狀態(tài)下與鋼絲繩表面具有盡可能大的接觸面積，優(yōu)選的技術(shù)方案為，涂脂輪的輪面由內(nèi)至外依次設置有泡棉層和聚四氟乙烯毛氈層。

為了保證潤滑脂能穩(wěn)定的粘附在涂脂輪輪面上，優(yōu)選的技術(shù)方案為，布脂筒體的出料端設置有用于將潤滑脂按壓粘附在涂脂輪輪面上的頂壓膠條。

為了方便涂脂裝置與鋼絲繩之間的裝配，優(yōu)選的技術(shù)方案為，鋼絲繩套筒有兩套筒分部鉸接連接對扣組合而成，兩套筒分部上設置有相配合的鎖緊件。也可以將鋼絲繩端部直接穿設在鋼絲繩套筒中，然后將鋼絲繩端部固定在收線機構(gòu)上，

優(yōu)選的技術(shù)方案為，彈性件為與鋼絲繩套筒內(nèi)壁固定連接的彎片彈簧。彎片彈簧為彈性件的優(yōu)選，但不僅限于彎片彈簧，也可以為扭簧、壓簧等彈性件。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

該帶熱風環(huán)的鋼絲繩潤滑脂涂布裝置結(jié)構(gòu)緊湊合理，通過將在涂脂裝置上設置熱風機構(gòu)，可對涂脂前和/或涂脂后的鋼絲繩進行局部加熱，潤滑脂與帶溫鋼絲繩接觸后快速液化滲透，并在短時間內(nèi)凝固，有利于潤滑脂在鋼絲表面的保持。

附圖說明

圖1是本實用新型帶熱風環(huán)的鋼絲繩潤滑脂涂布裝置實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型帶熱風環(huán)的鋼絲繩潤滑脂涂布裝置實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、鋼絲繩套筒；2、夾緊輪；3、輪座；4、彈性件；5、熱風環(huán)；6、風孔；7、熱風機；8、涂脂輪；9、布脂筒體；10、潤滑脂筒；11、活塞。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

如圖1所示，實施例1帶熱風環(huán)的鋼絲繩潤滑脂涂布裝置，包括鋼絲繩套筒1，鋼絲繩套筒的兩端分別設置有四個夾緊輪2，夾緊輪2通過輪座3和彈性件4與鋼絲繩套筒1的內(nèi)壁連接；鋼絲繩套筒1的兩端均固定設置有熱風環(huán)5，熱風環(huán)5內(nèi)具有環(huán)狀內(nèi)腔，熱風環(huán)5的內(nèi)環(huán)面上設置有風孔6，熱風環(huán)5的環(huán)狀內(nèi)腔與熱風機7相通；鋼絲繩套筒1內(nèi)還通過彈性件4設置有兩個涂脂輪8，兩個涂脂輪8的輪面組合成與鋼絲繩表面相配合的環(huán)形，涂脂輪8附近設置有布脂筒體9，布脂筒體9的出料端為與涂脂輪輪面相一致的外凸條狀，布脂筒體9與潤滑脂供給機構(gòu)連接。實施例1中涂脂輪也是通過輪座與彈性件連接，涂脂輪轉(zhuǎn)動設置在輪座上。

潤滑脂供給機構(gòu)包括設置在鋼絲繩套筒外的潤滑脂筒10，潤滑脂筒10通過軟管與布脂筒體連接，潤滑脂筒內(nèi)設置有活塞11，活塞11與潤滑脂筒之間設置有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動活塞頂壓潤滑脂供料。實施例1中的驅(qū)動機構(gòu)為油缸。

彈性件4為與鋼絲繩套筒內(nèi)壁固定連接的彎片彈簧。

實施例2

如圖2所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于，涂脂輪的輪面由內(nèi)至外依次設置有泡棉層和聚四氟乙烯毛氈層。布脂筒體9的出料端設置有用于將潤滑脂按壓粘附在涂脂輪輪面上的頂壓膠條。

鋼絲繩套筒有兩套筒分部鉸接連接對扣組合而成，兩套筒分部上設置有相配合的鎖緊件（圖中未示出）。

實施例2采用螺桿螺母機構(gòu)驅(qū)動潤滑脂的進料。

使用時，將鋼絲繩置于鋼絲繩套筒中，夾緊輪通過彈性件保證鋼絲繩的位置一定，啟動熱風機和潤滑脂供給機構(gòu)，熱封加熱鋼絲繩，涂脂輪隨鋼絲繩的進料轉(zhuǎn)動，將潤滑脂印附在帶熱鋼絲繩表面，潤滑脂融化，第二道熱風將融化的潤滑脂向鋼絲繩內(nèi)部吹送，完成潤滑脂涂布操作。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。