本實(shí)用新型涉及一種熱融性填充材料的零回轉(zhuǎn)鋼絲繩。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的鋼絲繩內(nèi)沒有填充材料(參見圖4),與外層覆蓋材料結(jié)合力差,此種鋼絲繩在后續(xù)使用過程中,殘余應(yīng)力高,同時(shí)與鋼絲繩整合的帶子在上下運(yùn)行過程中會發(fā)生軸向偏轉(zhuǎn)的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足,提供了一種熱融性填充材料的零回轉(zhuǎn)鋼絲繩,其在后續(xù)加工中通過加熱,與外部材料緊密融合,充分發(fā)揮鋼絲繩骨架性能,同時(shí)此類鋼絲繩在后續(xù)使用過程中要求更低的殘余應(yīng)力,拉出20米測試回轉(zhuǎn)<2轉(zhuǎn),才能避免與鋼絲繩整合的帶子在上下運(yùn)行過程中不發(fā)生軸向偏轉(zhuǎn)的問題。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種熱融性填充材料的零回轉(zhuǎn)鋼絲繩,其特點(diǎn)是:所述鋼絲繩的繩股之間設(shè)置有熱融性線材,熱融性線材單絲直徑0.2~0.5mm之間,在鋼絲繩捻制過程中加入,所述熱融性線材至少有一根,此鋼絲繩在后續(xù)生產(chǎn)皮帶時(shí),預(yù)熱至180度左右,鋼絲繩內(nèi)部聚氨酯線逐漸融化,在擠塑過程中繩股與外部聚氨酯料相結(jié)合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
本實(shí)用新型一種熱融性填充材料的零回轉(zhuǎn)鋼絲繩,在鋼絲繩捻制生產(chǎn)過程中加入適量的熱融性填充材料,使得鋼絲繩在后續(xù)深加工中,可融材料與橡膠類、聚酯類覆蓋層發(fā)生化學(xué)反應(yīng),有效的融為一體,提升鋼絲繩與外覆蓋材料的粘合力。同時(shí)這種鋼絲繩的殘余應(yīng)力低,拉出20米測試回轉(zhuǎn)<2轉(zhuǎn),在制作PU帶或同步電纜隨行帶時(shí)保持帶子的直線性、無扭轉(zhuǎn)性。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一種熱融性填充材料的零回轉(zhuǎn)鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為熱融性填充材料的零回轉(zhuǎn)鋼絲繩預(yù)熱時(shí)的示意圖。
圖3為鋼絲繩與熱融性填充材料相結(jié)合后的示意圖。
圖4為普通鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:
繩股1,
熱融性線材2。
具體實(shí)施方式
參見圖1-4,本實(shí)用新型涉及一種熱融性填充材料的零回轉(zhuǎn)鋼絲繩,以7*7-1.5規(guī)格的鋼絲繩為例。
所述鋼絲繩的繩股1之間設(shè)置有熱融性線材2,所述熱融性線材2為聚氨酯線,在捻制過程中控制聚氨酯線的放線張力小于等于10N,一般將此放線軸放置在第一個(gè)小船位置,減小放線張力。此零回轉(zhuǎn)鋼絲繩關(guān)鍵在應(yīng)力控制上,對制繩鋼絲及鋼絲股都要求控制,如制繩絲控制圈徑10~15cm。鋼絲股子控制應(yīng)力,拉出6米后測量回轉(zhuǎn)數(shù)10~15圈。此鋼絲繩在后續(xù)生產(chǎn)皮帶時(shí),預(yù)熱至180度左右,鋼絲繩內(nèi)部聚氨酯線逐漸融化,在擠塑過程中于外部聚氨酯料相結(jié)合,提升鋼絲繩于帶子的粘合力。此鋼絲繩在生產(chǎn)帶子過程中放線行進(jìn)路線與鋼絲繩軸線方向一致無折彎,制成的帶子懸掛測試符合無偏轉(zhuǎn)要求。
本實(shí)用新型適用于后續(xù)需涂覆橡膠類、聚酯類覆蓋物的鋼絲繩,繩徑0.6~5.0mm之間本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在現(xiàn)有鋼絲繩捻股時(shí)加入一根或多根熱融性填充材料,操作簡單,既不影響鋼絲繩捻制質(zhì)量又提升了鋼絲繩后續(xù)的粘合效果。此熱融性線材單絲直徑0.2~0.5mm之間,在捻制過程中加入鋼絲繩中。
工作原理:
生產(chǎn)鋼絲繩時(shí),外層股每股捻股時(shí)加入一根熱融性材料,與鋼絲一起捻制成繩,此種熱融性材料直徑細(xì),材質(zhì)柔軟,不影響鋼絲繩捻制。在鋼絲繩后續(xù)涂覆橡膠類、聚酯類覆蓋物加熱過程中,鋼絲繩內(nèi)部的熱融性性材料2受熱融化,完全與外部包覆物充分融合結(jié)為整體,使得包覆物與鋼絲繩更加緊密的粘合,提升粘合力。
本實(shí)用新型其在后續(xù)生產(chǎn)加工中鋼絲繩內(nèi)部熱融性材料與外部覆蓋物充分融合,增加粘合力。低的回轉(zhuǎn)數(shù)對后續(xù)加工有益,使得做成的帶子在上下運(yùn)行過程中不發(fā)生軸向偏轉(zhuǎn)。