本實(shí)用新型涉及一種布料橫切裝置，具體地說是一種復(fù)合布料的橫切裝置，尤其涉及一種適用于超聲波復(fù)合布料定長(zhǎng)時(shí)橫向裁切的裝置。

背景技術(shù)：

在紡織服裝行業(yè)，超聲波復(fù)合布料是一種新型的加工方式，由于不需用針線絎縫，不僅節(jié)約了大量成本，同時(shí)極大地提高了生產(chǎn)率，因此得到了快速發(fā)展。正是因?yàn)槌暡◤?fù)合布料加工速度快，每分鐘可達(dá)30米，這就要求橫向裁切每分鐘達(dá)到往復(fù)10次以上，傳統(tǒng)的橫切方式每分鐘最多達(dá)5次，已不能滿足此速度節(jié)拍，制約了超聲波復(fù)合技術(shù)在服裝行業(yè)的發(fā)展。因此，迫切的需要對(duì)現(xiàn)有的橫切裝置進(jìn)行改進(jìn)以適應(yīng)超聲波復(fù)合布料的加工工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合布料橫切裝置，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，操作方便，該裝置可每分鐘往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)達(dá)到12-15次，極大提高了超聲波復(fù)合布料的生產(chǎn)率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，一種復(fù)合布料橫切裝置，包括伺服電機(jī)、同步輪、同步帶、連接板、高速步進(jìn)電機(jī)、一體飛刀、刀具固定座、直線導(dǎo)軌、支撐底座和電機(jī)閉環(huán)控制裝置，所述同步輪傳動(dòng)連接在伺服電機(jī)的電機(jī)輸出軸上，所述同步帶套設(shè)在同步輪外圈的帶槽中，所述連接板的一端與同步帶固定連接，另一端連接刀具固定座，所述一體飛刀傳動(dòng)連接在高速步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)輸出軸上，所述高速步進(jìn)電機(jī)固定設(shè)置在刀具固定座上，所述刀具固定座的底部通過滾輪可移動(dòng)設(shè)置在直線導(dǎo)軌上，所述直線導(dǎo)軌設(shè)置在支撐底座的頂部；所述伺服電機(jī)與電機(jī)閉環(huán)控制裝置電連接。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)， 所述電機(jī)閉環(huán)控制裝置包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、PLC控制器和編碼器，所述伺服電機(jī)與編碼器電連接，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)器與伺服電機(jī)電連接，所述編碼器和電機(jī)驅(qū)動(dòng)器均與PLC控制器電連接。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)， 所述電機(jī)閉環(huán)控制裝置還包括變頻器，所述變頻器的輸入端連接PLC控制器，所述變頻器的輸出端連接電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)， 所述一體飛刀的刀頭外側(cè)設(shè)有布料壓緊裝置，所述布料壓緊裝置包括送布輥、壓布輪和夾緊氣缸，所述壓布輪固定安裝在夾緊氣缸的底部，并且壓布輪是位于送布輥的正上方。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)， 所述刀具固定座的一端部開設(shè)有U型凹槽，所述連接板的端部插入U(xiǎn)型凹槽內(nèi)，并在U型凹槽與連接板上均開設(shè)有螺紋孔，采用緊固螺栓穿過螺紋孔將連接板固定連接在U型凹槽中。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述刀具固定座的底部焊接有支撐板，所述支撐板的下部設(shè)置有多個(gè)滾輪，所述滾輪通過滾輪支撐座與支撐板固定連接。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)， 所述一體飛刀包括圓形主刀片和底刀，所述主刀片的刀刃與底刀的刀刃相咬合設(shè)置，所述主刀片套接在高速步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)輸出軸上，所述底刀固定設(shè)置在彈性咬合裝置上，所述彈性咬合裝置包括套接環(huán)、支撐柱、彈簧壓縮件和底刀安裝座，所述套接環(huán)套設(shè)在高速步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)輸出軸上，所述支撐柱垂直設(shè)置在套接環(huán)的側(cè)端面，所述彈簧壓縮件的一端設(shè)置在支撐柱上，另一端固定安裝底刀安裝座，所述底刀固定安裝在底刀安裝座上。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)， 所述高速步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為8000r/min(轉(zhuǎn)/分)，額定功率為180W，額定電壓為220V，工作頻率為50HZ，體積為80×80×120mm。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)， 所述直線導(dǎo)軌焊接在支撐底座的頂部，直線導(dǎo)軌的中間位置開設(shè)有直線導(dǎo)軌槽，所述滾輪卡設(shè)在直線導(dǎo)軌槽內(nèi)，并且滾輪可在直線導(dǎo)軌槽內(nèi)來回滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)， 所述支撐底座采用鍍鋅方管制作而成，制作簡(jiǎn)單且支撐作用穩(wěn)定可靠。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所提出的橫切裝置的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，拆卸組裝維修更換方便，成本較低，對(duì)復(fù)合布料的裁切效率高，通過伺服電機(jī)及電機(jī)閉環(huán)控制裝置的配合使用，使得橫切刀具能夠精準(zhǔn)、高速移動(dòng)的同時(shí)，避免起動(dòng)/停止時(shí)產(chǎn)生的沖擊，并且橫切刀具每分鐘在直線導(dǎo)軌上的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)次數(shù)可達(dá)到12-15次，由此可有效提高復(fù)合布料的橫切效率及精度；另外，通過在一體飛刀的刀頭外側(cè)設(shè)置的布料壓緊裝置在對(duì)復(fù)合布料進(jìn)行橫切時(shí)，通過夾緊氣缸帶動(dòng)壓布輪下壓而對(duì)送布輥上的復(fù)合布料進(jìn)行壓緊操作，從而使得橫切刀具在對(duì)復(fù)合布料進(jìn)行裁切的過程中復(fù)合布料不發(fā)生偏移，確保裁切的尺寸符合生產(chǎn)工藝要求。此外，一體飛刀采用圓形主刀片和采用彈性咬合裝置的底刀相結(jié)合的裁切結(jié)構(gòu)，通過相互咬合的主刀片刀刃與底刀刀刃對(duì)復(fù)合布料進(jìn)行精準(zhǔn)、高速裁切，并且底刀通過彈性咬合裝置可使得底刀的刀刃始終與主刀片的刀刃保持緊密咬合，從而不論復(fù)合布料厚薄都可被鋒利切割并完全分離。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-伺服電機(jī)，2-同步輪，3-同步帶，4-連接板，5-高速步進(jìn)電機(jī)，6-刀具固定座，7-直線導(dǎo)軌，8-支撐底座，9-電機(jī)輸出軸，10-一體飛刀，11-U型凹槽，12-緊固螺栓，13-支撐板，14-直線導(dǎo)軌槽，15-送布輥，16-壓布輪，17-夾緊氣缸。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述和介紹。

實(shí)施例1：如圖1所示，一種復(fù)合布料橫切裝置，包括伺服電機(jī)1、同步輪2、同步帶3、連接板4、高速步進(jìn)電機(jī)5、一體飛刀10、刀具固定座6、直線導(dǎo)軌7、支撐底座8和電機(jī)閉環(huán)控制裝置。所述同步輪2傳動(dòng)連接在伺服電機(jī)1的電機(jī)輸出軸9上，通過伺服電機(jī)1帶動(dòng)同步輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，所述同步帶3套設(shè)在同步輪2外圈的帶槽中，同步輪2帶動(dòng)同步帶3將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，所述連接板4的一端與同步帶3固定連接，另一端連接刀具固定座6，通過連接板4將同步帶3與刀具固定座6進(jìn)行連接，從而可在同步帶3轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，通過連接板4帶動(dòng)刀具固定座6及設(shè)置在刀具固定座6上的所有部件一起進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述一體飛刀10傳動(dòng)連接在高速步進(jìn)電機(jī)5的電機(jī)輸出軸上，通過高速步進(jìn)電機(jī)5帶動(dòng)一體飛刀10進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)復(fù)合布料進(jìn)行高效橫切。所述高速步進(jìn)電機(jī)5固定設(shè)置在刀具固定座6上，所述刀具固定座6的底部通過滾輪可移動(dòng)設(shè)置在直線導(dǎo)軌7上，所述直線導(dǎo)軌7設(shè)置在支撐底座8的頂部，由支撐底座8對(duì)整個(gè)橫切裝置進(jìn)行固定支撐作用。所述伺服電機(jī)1與電機(jī)閉環(huán)控制裝置電連接，采用伺服電機(jī)1作為橫切刀具（即一體飛刀10）的橫向移動(dòng)的動(dòng)力源，同步帶3作為傳動(dòng)載體，并通過電機(jī)閉環(huán)控制裝置對(duì)伺服電機(jī)1進(jìn)行閉環(huán)控制，在保證橫切刀具精準(zhǔn)、高速移動(dòng)的同時(shí)，避免起動(dòng)/停止時(shí)產(chǎn)生的沖擊。并且，整個(gè)橫切裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙實(shí)用，在伺服電機(jī)1的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，橫切刀具每分鐘在直線導(dǎo)軌7上的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)次數(shù)可達(dá)到12-15次，由此可有效提高復(fù)合布料的橫切效率及精度。

實(shí)施例2：如圖1所示，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述電機(jī)閉環(huán)控制裝置包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、PLC控制器和編碼器，所述伺服電機(jī)1與編碼器電連接，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)器與伺服電機(jī)1電連接，所述編碼器和電機(jī)驅(qū)動(dòng)器均與PLC控制器電連接。由編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)伺服電機(jī)1的速度及位置，并將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)反饋給PLC控制器，由PLC控制器根據(jù)反饋信息作出決策后輸出控制指令給電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)器來驅(qū)動(dòng)調(diào)整伺服電機(jī)1的運(yùn)行狀態(tài)。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例3：如圖1所示，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述電機(jī)閉環(huán)控制裝置還包括變頻器，所述變頻器的輸入端連接PLC控制器，所述變頻器的輸出端連接電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。通過變頻器輸出PWM脈沖信號(hào)來對(duì)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行調(diào)整，再通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)器對(duì)伺服電機(jī)1的轉(zhuǎn)速和停止位置進(jìn)行控制，因此通過變頻器可實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)1的無級(jí)調(diào)速及精確定位，有效確保了橫切刀具的往復(fù)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例2完全相同。

實(shí)施例4：如圖1所示，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述一體飛刀10的刀頭外側(cè)設(shè)有布料壓緊裝置，所述布料壓緊裝置包括送布輥15、壓布輪16和夾緊氣缸17，所述壓布輪16固定安裝在夾緊氣缸17的底部，并且壓布輪16是位于送布輥15的正上方。在對(duì)復(fù)合布料進(jìn)行橫切時(shí)，通過夾緊氣缸17帶動(dòng)壓布輪16下壓而對(duì)送布輥15上的復(fù)合布料進(jìn)行壓緊操作，從而使得橫切刀具在對(duì)復(fù)合布料進(jìn)行裁切的過程中復(fù)合布料不發(fā)生偏移，確保裁切的尺寸符合生產(chǎn)工藝要求。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例3完全相同。

實(shí)施例5：如圖1所示，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述刀具固定座6的一端部開設(shè)有U型凹槽11，所述連接板4的端部插入U(xiǎn)型凹槽11內(nèi)，并在U型凹槽11與連接板4上均開設(shè)有螺紋孔，采用緊固螺栓12穿過螺紋孔將連接板4固定連接在U型凹槽11中。刀具固定座6與連接板4之間的連接牢靠性好，使用壽命長(zhǎng)。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例4完全相同。

實(shí)施例6：如圖1所示，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述刀具固定座6的底部焊接有支撐板13，所述支撐板13的下部設(shè)置有多個(gè)滾輪，所述滾輪通過滾輪支撐座與支撐板13固定連接。所述滾輪支撐座均布在支撐板13的下部，為了對(duì)刀具固定座6形成穩(wěn)定可靠的支撐作用，一般在支撐板13的下部均勻設(shè)置4-8個(gè)滾輪支撐座，所述滾輪設(shè)置在滾輪支撐座上。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例5完全相同。

實(shí)施例7：如圖1所示，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述一體飛刀10包括圓形主刀片和底刀，所述主刀片的刀刃與底刀的刀刃相咬合設(shè)置，通過相互咬合的主刀片刀刃與底刀刀刃對(duì)復(fù)合布料進(jìn)行精準(zhǔn)、高速裁切，所述主刀片套接在高速步進(jìn)電機(jī)5的電機(jī)輸出軸上，所述底刀固定設(shè)置在彈性咬合裝置上，所述彈性咬合裝置包括套接環(huán)、支撐柱、彈簧壓縮件和底刀安裝座，所述套接環(huán)套設(shè)在高速步進(jìn)電機(jī)5的電機(jī)輸出軸上，所述支撐柱垂直設(shè)置在套接環(huán)的側(cè)端面，所述彈簧壓縮件的一端設(shè)置在支撐柱上，另一端固定安裝底刀安裝座，所述底刀固定安裝在底刀安裝座上。底刀通過彈性咬合裝置可使得底刀的刀刃始終與主刀片的刀刃保持緊密咬合，從而不論復(fù)合布料厚薄都可被鋒利切割并完全分離。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例6完全相同。

實(shí)施例8：如圖1所示，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述高速步進(jìn)電機(jī)5的轉(zhuǎn)速為8000r/min，額定功率為180W，額定電壓為220V，工作頻率為50HZ，體積為80×80×120mm，重量為5KG。采用該種小型高速步進(jìn)電機(jī)5可使運(yùn)動(dòng)慣性大大減小，確保設(shè)置在高速步進(jìn)電機(jī)5上的一體飛刀10能夠高速旋轉(zhuǎn)以確保復(fù)合布料的裁切效果。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例7完全相同。

實(shí)施例9：如圖1所示，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述直線導(dǎo)軌7焊接在支撐底座8的頂部，直線導(dǎo)軌7的中間位置開設(shè)有直線導(dǎo)軌槽14，所述滾輪卡設(shè)在直線導(dǎo)軌槽14內(nèi)，并且滾輪可在直線導(dǎo)軌槽14內(nèi)來回滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。通過滾輪在直線導(dǎo)軌槽14內(nèi)滾動(dòng)來帶動(dòng)設(shè)置在直線導(dǎo)軌7上部的刀具固定座6及相關(guān)部件進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例8完全相同。

實(shí)施例10：如圖1所示，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述支撐底座8采用100*100mm鍍鋅方管制作而成，制作簡(jiǎn)單且支撐作用穩(wěn)定可靠。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例9完全相同。

本實(shí)用新型還可以將實(shí)施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。

需要說明的是上述實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。在權(quán)利要求中，單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件。

本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。