本實用新型屬于印染行業(yè)技術(shù)領域，具體涉及一種用于織物后處理的噴風盒。

背景技術(shù)：

在印染行業(yè)中，常規(guī)的強織物后處理的噴風盒其噴風盒材質(zhì)采用1毫米鍍鋅板，表面噴風口傾斜沖壓；噴風盒的形狀成錐形，風量由大變??；噴風口形狀成圓形傾斜狀；噴風面孔位傾斜排列；噴風孔位的數(shù)量排列有序均勻。但是，其具有一定的壞處，具體表現(xiàn)為：熱風在通過噴風孔位使織物經(jīng)過噴風面時沒有全覆蓋，這樣會產(chǎn)生噴封?。皇褂缅冧\板的噴風盒使用壽命短，外見面光潔度低；噴風盒噴風不均勻，織物經(jīng)過噴風面時有間隙遺漏；噴風盒沖壓孔容易使織物移動式劃傷或勾毛；圓孔的通用性不強，只適用梭織物。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于織物后處理的噴風盒，克服上述缺陷，通過對噴風盒形狀以及噴風面、噴風口結(jié)構(gòu)的改進，來解決上述問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于織物后處理的噴風盒，具有第一表面、與所述第一表面相對應的第二表面和自所述第一表面延伸至所述第二表面的側(cè)面，所述側(cè)面包括第一側(cè)面、與所述第一側(cè)面相對應的第二側(cè)面、連接所述第一側(cè)面和第二側(cè)面的第三側(cè)面、與所述第三側(cè)面相對應的第四側(cè)面，所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面平行，所述第一側(cè)面的高度高于所述第二側(cè)面的高度，所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面垂直于所述第三側(cè)面和第四側(cè)面，所述第三側(cè)面與所述第四側(cè)面平行，所述第一側(cè)面上設有進風口，所述第一表面與水平面平行，所述第一表面與所述第二表面之間設有第一夾角，所述第一表面為噴風面，所述噴風面上設有復數(shù)個噴風口，高溫循環(huán)風自所述進風口進入所述噴風盒，再由所述噴風口噴向織物。

作為本實用新型所述一種用于織物后處理的噴風盒的一種優(yōu)選方案，所述復數(shù)個噴風口分成至少兩行的第一子行和至少一行的第二子行，所述第一子行與所述第二子行平行，相鄰兩個第一子行之間設有所述第二子行。

作為本實用新型所述一種用于織物后處理的噴風盒的一種優(yōu)選方案，所述第一子行上的噴風口與所述第二子行上的噴風口在縱向上錯開設置，所述第一子行上的噴風口所在的縱軸與所述第二子行上的噴風口所在的縱軸平行。

作為本實用新型所述一種用于織物后處理的噴風盒的一種優(yōu)選方案，所述噴風口呈內(nèi)凹狀，所述噴風口具有出風端、與所述出風端相對應的進風端、自所述出風端延伸至所述進風端的噴風口壁，所述出風端的口徑大于所述進風端的口徑。

作為本實用新型所述一種用于織物后處理的噴風盒的一種優(yōu)選方案，所述出風端傾斜設置，所述進風端水平設置。

作為本實用新型所述一種用于織物后處理的噴風盒的一種優(yōu)選方案，所述進風端所在的平面與所述出風端所在的平面之間設有第二夾角，所述第二夾角的度數(shù)為8度。

作為本實用新型所述一種用于織物后處理的噴風盒的一種優(yōu)選方案，所述進風端為腰型孔，所述出風端也為腰型孔。

作為本實用新型所述一種用于織物后處理的噴風盒的一種優(yōu)選方案，所述噴風盒還包括用于與高溫循環(huán)風室相配合的套箍，所述套箍設置于所述進風口上。

作為本實用新型所述一種用于織物后處理的噴風盒的一種優(yōu)選方案，所述第一夾角的度數(shù)在5度-30度。

作為本實用新型所述一種用于織物后處理的噴風盒的一種優(yōu)選方案，所述第三側(cè)面連接有固定角鐵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提出的一種用于織物后處理的噴風盒具有以下優(yōu)點：

1、噴風盒材質(zhì)采用1毫米耐指紋電解板，表面噴風口交錯沖壓成型。使用特殊的材質(zhì)噴風盒使用壽命長，外觀更簡潔；

2、噴風盒的形狀錐形，風量由小變大，噴風盒沖壓傾斜面有效防止織物移動式劃傷織物；

3、噴風口形狀成腰形傾斜狀，特殊設計的傾斜腰型孔比常規(guī)的噴風盒噴風更均勻，無間隙遺漏，腰形孔的通用性強，可廣泛用于拉幅定型機，松式烘干機、圓網(wǎng)印花烘房，平網(wǎng)印花烘房等紡織機械；

4、噴風面孔位交錯排列，通過交錯排列的噴風孔位使織物經(jīng)過噴風面時全覆蓋，這樣不會產(chǎn)生噴封印，交錯排列的噴風盒，外加特殊設計的噴風口，可適用于針織物、梭織物和純棉物等。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，

圖1為本實用新型的一種用于織物后處理的噴風盒的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的一種用于織物后處理的噴風盒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的一種用于織物后處理的噴風盒的噴風口的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的一種用于織物后處理的噴風盒的噴風口的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的一種用于織物后處理的噴風盒的安裝示意圖。

其中：1為第一表面、11為噴風面、12為噴風口、121為出風端、122為進風端、13為第一子行、14為第二子行、2為第二表面、3為第一側(cè)面、31為進風口、4為第二側(cè)面、5為套箍、6為固定角鐵、7為高溫循環(huán)風室、8為固定針板、9為織物、10為下噴風盒、11為上噴風盒。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

首先，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

其次，本實用新型利用結(jié)構(gòu)示意圖等進行詳細描述，在詳述本實用新型實施例時，為便于說明，表示一種用于織物后處理的噴風盒結(jié)構(gòu)的示意圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實例，其在此不應限制本實用新型保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間。

請參閱圖1和圖2，圖1為本實用新型的一種用于織物后處理的噴風盒的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型的一種用于織物后處理的噴風盒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和2所示，所述用于織物后處理的噴風盒，噴風盒形狀成錐形，一端為大頭，另一端為小頭，大頭端連通高溫循環(huán)風室7、為了便于理解，現(xiàn)詳細介紹噴風盒的結(jié)構(gòu)：噴風盒具有第一表面1、與所述第一表面1相對應的第二表面2和自所述第一表面1延伸至所述第二表面2的側(cè)面(未圖示)，所述側(cè)面實際由四個面圍成，分別為第一側(cè)面3、與所述第一側(cè)面3相對應的第二側(cè)面4、連接所述第一側(cè)面3和第二側(cè)面4的第三側(cè)面(未圖示)、與所述第三側(cè)面相對應的第四側(cè)面(未圖示)，所述第一側(cè)面3與所述第二側(cè)面4平行，所述第一側(cè)面3的高度高于所述第二側(cè)面4的高度，所述第一側(cè)面3和所述第二側(cè)面4垂直于所述第三側(cè)面和第四側(cè)面，所述第三側(cè)面與所述第四側(cè)面平行，所述第一側(cè)面3上設有進風口31，即為大頭，所述第一表面1與水平面平行，所述第二表面2斜鋪，所述第一表面1與所述第二表面2之間設有第一夾角(未圖示)，所述第一夾角的度數(shù)在5度-30度。所述第一表面1為噴風面11，所述噴風面11上設有復數(shù)個噴風口12，高溫循環(huán)風自所述進風口31進入所述噴風盒，再由所述噴風口12噴向織物，風量由小變大，噴風盒沖壓傾斜面有效防止織物移動式劃傷織物。

為了減少或避免噴封印，所述復數(shù)個噴風口分成至少兩行的第一子行13和至少一行的第二子行14，所述第一子行13與所述第二子行14平行，相鄰兩個第一子行13之間設有所述第二子行14，所述第一子行13上的噴風口12與所述第二子行14上的噴風口12在縱向上錯開設置，所述第一子行13上的噴風口12所在的縱軸與所述第二子行14上的噴風口所在的縱軸平行。即所述第一子行13與所述第二子行14交替設置，多行第一子行13上的噴風口12均對齊設置，多排第二子行14上的噴風口12均對齊設置，而第二子行14和第一子行13上的噴風口12交錯設置，不在一條直線上，這樣從噴風口出來的風也是不在同一平面或直線上提供風源，使織物經(jīng)過噴風面時全覆蓋。

請參閱圖3和圖4，圖3為本實用新型的一種用于織物后處理的噴風盒的噴風口的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的一種用于織物后處理的噴風盒的噴風口的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3和圖4所示，所述噴風口12呈內(nèi)凹狀，所述噴風口12具有出風端121、與所述出風端121相對應的進風端122、自所述出風端121延伸至所述進風端122的噴風口壁，所述出風端121的口徑大于所述進風端122的口徑。所述出風端121傾斜設置，所述進風端122水平設置。所述進風端122為腰型孔，所述出風端121也為腰型孔。噴風口12設置成傾斜的腰型孔比常規(guī)的噴風盒噴風更均勻，無間隙遺漏，腰形孔的通用性強。

對于上述傾斜腰型孔的傾斜角度，一般設置在5-15度之間，優(yōu)選的一個實施例中，所述進風端122所在的平面與所述出風端121所在的平面之間設有第二夾角(未圖示)，所述第二夾角的度數(shù)為8度。

由于進風口31與高溫循環(huán)風室7的連接部位容易由于風速的作用產(chǎn)生產(chǎn)生拉力，因此，為了避免因拉力而出現(xiàn)脫落或者裂口，所述噴風盒還包括用于與高溫循環(huán)風室7相配合的套箍5，所述套箍5設置于所述進風口31上。

第一側(cè)面3處通過套箍5與高溫循環(huán)風室7固定，第三側(cè)面4的附近也需要有與機器設備固定的結(jié)構(gòu)，這樣有助于噴風盒在機器設備內(nèi)的固定，因此，在所述第三側(cè)面連接有固定角鐵6，用于與機器設備相應位置的結(jié)構(gòu)固定。

請參閱圖5，圖5為本實用新型的一種用于織物后處理的噴風盒的安裝示意圖。如圖5所示，該設備中設有上噴風盒11和下噴風盒10，織物在所述上噴風盒11和下噴風盒10之間經(jīng)過，織物的兩端均通過固定針板8固定，高溫循環(huán)風室7連通所述上噴風盒11和下噴風盒10，熱風從所述高溫循環(huán)風室7進入所述上噴風盒11和下噴風盒10，從噴風口12噴出，噴至織物9上。

所屬領域內(nèi)的普通技術(shù)人員應該能夠理解的是，本實用新型的特點或目的之一在于：本實用新型提出的用于織物后處理的噴風盒噴風效果好，均勻，無間隙遺漏，且腰孔通用性強，不會產(chǎn)生噴封印，適用廣泛。

應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。