本實(shí)用新型涉及化工加工領(lǐng)域，尤其是一種適用于粘膠纖維加工工藝中的水洗裝置。

背景技術(shù)：

粘膠纖維在完成初步加工后均需進(jìn)行水洗處理，以使得粘膠纖維的質(zhì)量得以保障?，F(xiàn)有的粘膠纖維的水洗工藝往往直接將粘膠纖維成品置于水槽之中進(jìn)行傳輸與水洗；然而，上述工藝在實(shí)際操作過程中，由于水槽內(nèi)的水流相對(duì)固定，故其難以形成對(duì)于粘膠纖維的各個(gè)方位的循環(huán)作用，進(jìn)而使得其水洗效果受到影響。與此同時(shí)，上述水洗工藝在實(shí)際工藝過程中，其必須實(shí)時(shí)介入外部水源，并且其內(nèi)部清洗用水在加工過程中極易造成損耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于粘膠纖維加工工藝中的水洗裝置，其可使得水洗效果得以改善，并可實(shí)現(xiàn)對(duì)于清潔用水的循環(huán)使用。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種適用于粘膠纖維加工工藝中的水洗裝置，其包括有傳輸槽，傳輸槽內(nèi)部設(shè)置有纖維傳輸機(jī)構(gòu)；所述傳輸槽上方設(shè)置有水洗槽，水洗槽的兩端分別固定連接至傳輸槽的側(cè)端部，水洗槽的前端面與后端面分別設(shè)置有多個(gè)溢流槽；所述水洗槽與傳輸槽之間通過導(dǎo)通管道進(jìn)行連接，導(dǎo)通管道的端部延伸至傳輸槽的底端部，所述傳輸槽之中，導(dǎo)通管道端部對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有循環(huán)水泵。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)通管道的端部于水平方向上平行于纖維傳輸機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行延伸，其可通過在水平方向上延伸的導(dǎo)通管道以使其對(duì)于纖維傳輸機(jī)構(gòu)任意位置形成對(duì)于水流的吸附作用，致使本申請(qǐng)中水洗裝置的水流循環(huán)效率以及均度均得以改善。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述纖維傳輸機(jī)構(gòu)包括有多個(gè)彼此平行的傳輸軌帶，每一個(gè)傳輸軌帶分別由驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，任意兩個(gè)相鄰的傳輸軌帶之間的距離至少為傳輸軌帶寬度的1.2倍。采用上述技術(shù)方案，其可通過傳輸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，以使得水流可通過多個(gè)傳輸軌帶之間的空隙得以下流，從而以使得處于水流相對(duì)于水洗狀態(tài)的粘膠纖維的流動(dòng)效率以及水洗效果得以進(jìn)一步的改善。

采用上述技術(shù)方案的適用于粘膠纖維加工工藝中的水洗裝置，其可粘膠纖維在傳輸槽的傳輸機(jī)構(gòu)之上進(jìn)行傳輸過程中，通過傳輸槽內(nèi)的清洗用水以實(shí)現(xiàn)對(duì)于粘膠纖維的水洗處理。粘膠纖維進(jìn)行水洗過程中，其可設(shè)置在傳輸槽底部的導(dǎo)通管道以及循環(huán)水泵以將傳輸槽內(nèi)的清洗用水抽取至水洗槽之中，并通過溢流槽使得水洗槽內(nèi)的清洗用水重新落入至傳輸槽內(nèi)以對(duì)于粘膠纖維進(jìn)行水洗處理。上述適用于粘膠纖維加工工藝中的水洗裝置一方面可使得對(duì)于粘膠纖維的清洗用水得以循環(huán)利用，另一方面可使得清洗用水相對(duì)于粘膠纖維形成在豎直方向上的循環(huán)，致使其水洗效果得以改善。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—傳輸槽、2—水洗槽、3—溢流槽、4—導(dǎo)通管道、5—循環(huán)水泵、6—傳輸軌帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種適用于粘膠纖維加工工藝中的水洗裝置，其包括有傳輸槽1，傳輸槽1內(nèi)部設(shè)置有纖維傳輸機(jī)構(gòu)；所述傳輸槽1上方設(shè)置有水洗槽2，水洗槽2的兩端分別固定連接至傳輸槽1的側(cè)端部，水洗槽2的前端面與后端面分別設(shè)置有多個(gè)溢流槽3；所述水洗槽2與傳輸槽1之間通過導(dǎo)通管道4進(jìn)行連接，導(dǎo)通管道4的端部延伸至傳輸槽1的底端部，所述傳輸槽1之中，導(dǎo)通管道4端部對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有循環(huán)水泵5。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)通管道4的端部于水平方向上平行于纖維傳輸機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行延伸，其可通過在水平方向上延伸的導(dǎo)通管道以使其對(duì)于纖維傳輸機(jī)構(gòu)任意位置形成對(duì)于水流的吸附作用，致使本申請(qǐng)中水洗裝置的水流循環(huán)效率以及均度均得以改善。

采用上述技術(shù)方案的適用于粘膠纖維加工工藝中的水洗裝置，其可粘膠纖維在傳輸槽的傳輸機(jī)構(gòu)之上進(jìn)行傳輸過程中，通過傳輸槽內(nèi)的清洗用水以實(shí)現(xiàn)對(duì)于粘膠纖維的水洗處理。粘膠纖維進(jìn)行水洗過程中，其可設(shè)置在傳輸槽底部的導(dǎo)通管道以及循環(huán)水泵以將傳輸槽內(nèi)的清洗用水抽取至水洗槽之中，并通過溢流槽使得水洗槽內(nèi)的清洗用水重新落入至傳輸槽內(nèi)以對(duì)于粘膠纖維進(jìn)行水洗處理。上述適用于粘膠纖維加工工藝中的水洗裝置一方面可使得對(duì)于粘膠纖維的清洗用水得以循環(huán)利用，另一方面可使得清洗用水相對(duì)于粘膠纖維形成在豎直方向上的循環(huán)，致使其水洗效果得以改善。

實(shí)施例 2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述纖維傳輸機(jī)構(gòu)包括有多個(gè)彼此平行的傳輸軌帶6，每一個(gè)傳輸軌帶6分別由驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，任意兩個(gè)相鄰的傳輸軌帶6之間的距離至少為傳輸軌帶6寬度的1.2倍。采用上述技術(shù)方案，其可通過傳輸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，以使得水流可通過多個(gè)傳輸軌帶之間的空隙得以下流，從而以使得處于水流相對(duì)于水洗狀態(tài)的粘膠纖維的流動(dòng)效率以及水洗效果得以進(jìn)一步的改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。