本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種生產(chǎn)隔音氈用超快冷卻模具。

背景技術(shù)：

目前氈成型都為鑄鋁模具，其冷卻方法是水冷，即通過冷水機(jī)對模具輸送冷水進(jìn)行模具冷卻，這種模具的冷卻存在很大問題：

問題一、模具表面溫度不均，因為水冷卻模具是通過冷水走過模具中的冷水管道近而代走水管周邊的熱量，實現(xiàn)冷卻，這樣不難看出一個問題：就是冷水管道周邊的模具型腔部門的溫度是隨著離開水管的距離變遠(yuǎn)溫度是逐漸上升的，也就是說模具溫度是不均勻的；

問題二、模具制作難度大，一方面、鑄造鋁模具時候，需要將冷卻水管隨著模具型來回彎曲，使得水管在鑄造模型中盡量與模具型面貼合，這里我們不難看到將內(nèi)徑20mm左右，外徑22mm的不銹鋼管隨模具型狀來回彎曲成一進(jìn)一出的冷卻水路是個很難的工作，(這個工作是冷作工，現(xiàn)在這個行業(yè)的人員基本是快退休的老員工，年輕人大都不在從事這個方便的工作，純手工制作、臟、累、噪音污染大等等問題，使得這個行業(yè)的從業(yè)人員每年都是直線下降，隨著各行各業(yè)的技術(shù)發(fā)展，這個行業(yè)會慢慢的消失。)因為是手工彎曲管道，與鑄造胎模型面(消失模)不斷比較才彎曲出來的水管，所以偏置比較大，故對模具的冷卻是客觀上存在不均勻的因素。另一方面，由于彎曲水管偏差比較大，故鑄造出來的代預(yù)埋水管的鋁模在加工時往往會出現(xiàn)加工中心在加工過程中銑穿水管的情況，為了避免此類情況的發(fā)生，行業(yè)內(nèi)常規(guī)做法是，增加模具型腔的厚度來避免加工銑穿水管的情況，因為一旦銑穿水管，就是造成鑄造模具的報廢，為了避免鑄造的報廢，行業(yè)內(nèi)大家只能靠增加模具型腔的厚度來避免加工銑穿水管，即便是要鑄造的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于模具的剛性需要，大家還會靠增加厚度來保障模具的不報廢。(因為模具一旦報廢，就以為著材料成本的上升和時間節(jié)點的無法控制)。同時問題二中我們也不難發(fā)現(xiàn)這樣的模具冷卻客觀存在不均勻的因素存在，水管手工彎制不能與模具型面完全貼合，同時開發(fā)周期存在客觀的不穩(wěn)定因素。

問題三、模具鑄造過程中冷卻水管存在走位，故為了避免走位帶來的風(fēng)險，同樣采取了問題二解決的方法來避免模具鑄造過程中冷卻水管存在走位，近而使得模具的肉厚更厚，材料成本進(jìn)步一步上升。

中國專利CN103850058A公開了一種隔音氈的超快速成型裝置及其應(yīng)用，該裝置包括通過輸送帶依次連接的毛氈材料分布網(wǎng)眼模具、烘箱加熱網(wǎng)眼模具、快速冷卻成型網(wǎng)眼模具及沖切模具，毛氈材料分布網(wǎng)眼模具的入口處設(shè)有一對正反旋轉(zhuǎn)的牽引羅拉，毛氈材料分布網(wǎng)眼模具的型腔內(nèi)從前到后依次設(shè)有10個獨立的空間，每個空間設(shè)有一個獨立的風(fēng)門，但是該申請需要采用一整條生產(chǎn)線才能夠完成加工，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種生產(chǎn)效率高、冷卻效果好的生產(chǎn)隔音氈用超快冷卻模具。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種生產(chǎn)隔音氈用超快冷卻模具，包括上模仁、支撐上模仁的上模架、下模仁、支撐下模仁的下模架，所述的上模仁上開設(shè)有低壓氣體出口，在上模仁內(nèi)設(shè)有與低壓氣體出口連通的低壓氣室，在與下模仁的接觸面上設(shè)有開孔，所述的下模仁上開設(shè)有高壓氣體進(jìn)口，在下模仁內(nèi)設(shè)有與高壓氣體進(jìn)口連通的高壓氣室，在與上模仁的接觸面上設(shè)有開孔并與上模仁上的開孔位置對應(yīng)。

當(dāng)上模仁低壓氣室形成低壓時，氣流從下模仁高壓室，快速流動，這樣氣流需要從下模仁上的孔，穿過模具型腔的產(chǎn)品區(qū)，再穿過上模具的氣孔，從而實現(xiàn)，下模仁的冷孔氣從下模具經(jīng)過產(chǎn)品到上模具的穿透，進(jìn)而快速帶走產(chǎn)品中的熱量，實現(xiàn)產(chǎn)品的快速冷卻。

所述的低壓氣室的進(jìn)口與上模仁的型腔面連通，所述的高壓氣室的出口與下模仁的型腔面連通。

所述的低壓氣室的進(jìn)口及高壓氣室的出口的接口處設(shè)置密封條。

所述的低壓氣體出口設(shè)有一個，位于上模仁的正中位置。

所述的高壓氣體進(jìn)口設(shè)有四個，均布在下模仁的外表面。

所述的上模仁為鏤空結(jié)構(gòu)，模仁的內(nèi)部貫通形成整體的低壓氣室。

所述的下模仁為鏤空結(jié)構(gòu)，模仁的內(nèi)部貫通形成整體的高壓氣室。

高壓氣體進(jìn)口連接進(jìn)氣壓力為5-6Kg/cm²的空氣或冷卻空氣。

所述的上模架的四角設(shè)有導(dǎo)柱，所述的下模架的對應(yīng)位置設(shè)有與導(dǎo)柱相匹配套接的導(dǎo)柱基座。

所述的上模架上設(shè)有限位塊，所述的下模架的對應(yīng)位置設(shè)有與限位塊相匹配對接的限位柱。

首先通過機(jī)械手將加熱好的零件原材料放入模具型腔內(nèi)；其次合閉模具，通過模具出風(fēng)口從上模具的低氣壓室抽走帶有熱量的氣體，再通過模具進(jìn)風(fēng)口對上模具內(nèi)吹入空氣或者冷卻后的空氣，實現(xiàn)對零件在超快速冷卻，待零件成型冷卻后，打開模具取出零件。

經(jīng)過數(shù)次實驗和近2年的生產(chǎn)驗證，同類零件的合模具冷卻時間為40秒，相比之前才有水路模具的冷模具時間約在250秒左右，合模具時間縮短了6倍之多，這就是說生產(chǎn)效率上提高了6倍之多，同時解決了水冷模具的冷卻不均勻客觀問題，風(fēng)冷模具之所以能實現(xiàn)快速冷卻的原因是：風(fēng)冷模具通過高氣壓室和低氣壓室實現(xiàn)了冷空氣由零件正面到零件背面穿透性的冷卻過程，空氣或者冷空氣從模具的高壓氣室穿過零件到底壓氣室，實現(xiàn)了冷卻的全方位從外到內(nèi)，從內(nèi)到外的完全冷卻過程。而普通水冷的工作原理是：冷水機(jī)將冷水送入模具，使得模具冷卻下來，待模具冷卻下來后，近而實現(xiàn)對零件的冷卻，當(dāng)然我們很容易的知道，這種冷卻是靠零件表面接觸模具表面實現(xiàn)冷卻的，這也就是說:零件上的熱量先傳遞給模具，模具再傳遞給冷水帶出模具，從模具中出來的溫水再到模具冷水機(jī)中冷卻，冷卻后再進(jìn)入模具，就這樣循環(huán)冷卻。從冷卻原理上很容易看出風(fēng)冷的效果要比水冷的效果好很多倍。

本模具方案對產(chǎn)品成型有著極大的改觀，冷卻效果極好，即便是很深窄小的零件特征也能冷卻到位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

一、使用范圍廣，低碳生產(chǎn)，生產(chǎn)能耗大大降低(不需要冷水機(jī)，冷水機(jī)是需要電才工作的)；

二、生產(chǎn)效率極大提高；

三、模具制作成本大大降低、模具冷卻水管鑄造問題完全避免，穩(wěn)定了模具的開發(fā)周期，不存在加工過程中加工穿水管的情況發(fā)生；

四、上述冷卻原理，使得零件中的氣味問題大大較少，(因為氈坯制作的原理是服裝廠的衣服邊角料，有很多染料，即氣味源)增加了零件氣味或異味的散發(fā)，它無形中解決了零件氣味和散發(fā)問題，這也正是符合我們目前環(huán)保的客觀需求，正是一舉兩得，市場推廣前景很大。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-上模架、2-上模仁、3-低壓氣體出口、4-低壓氣室、5-下模架、6-下模仁、7-高壓氣體進(jìn)口、8-高壓氣室、9-導(dǎo)柱、10-導(dǎo)柱基座、11-限位塊、12-限位柱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

實施例

一種生產(chǎn)隔音氈用超快冷卻模具，其結(jié)構(gòu)如圖1-2所示，包括上模仁2、支撐上模仁2的上模架1、下模仁6、支撐下模仁6的下模架5，在上模仁2上開設(shè)有低壓氣體出口3，在上模仁2內(nèi)設(shè)有與低壓氣體出口3連通的低壓氣室4，在與下模仁的接觸面上設(shè)有開孔。下模仁6上開設(shè)有高壓氣體進(jìn)口7，在下模仁6內(nèi)設(shè)有與高壓氣體進(jìn)口7連通的高壓氣室8，在與上模仁的接觸面上設(shè)有開孔并與上模仁上的開孔位置對應(yīng)。

當(dāng)上模仁低壓氣室形成低壓時，氣流從下模仁高壓室，快速流動，這樣氣流需要從下模仁上的孔，穿過模具型腔的產(chǎn)品區(qū)，再穿過上模具的氣孔，從而實現(xiàn)，下模仁的冷孔氣從下模具經(jīng)過產(chǎn)品到上模具的穿透，進(jìn)而快速帶走產(chǎn)品中的熱量，實現(xiàn)產(chǎn)品的快速冷卻。

低壓氣室4的進(jìn)口與上模仁2的型腔面連通，高壓氣室8的出口與下模仁6的型腔面連通。低壓氣室的進(jìn)口及高壓氣室的出口的接口處設(shè)置密封條，以提高密封性能，防止漏氣。

低壓氣體出口3設(shè)有一個，位于上模仁2的正中位置。高壓氣體進(jìn)口7設(shè)有四個，均布在下模仁6的外表面。上模仁2為鏤空結(jié)構(gòu)，這樣使得上模仁2的內(nèi)部貫通從而形成一整體結(jié)構(gòu)的的低壓氣室4。下模仁6為鏤空結(jié)構(gòu)，這樣使得下模仁6的內(nèi)部貫通形成整體的高壓氣室8。高壓氣體進(jìn)口連接進(jìn)氣壓力為5-6Kg/cm²的空氣或冷卻空氣。

另外，為了實現(xiàn)上模仁和下模仁匹配連接，在上模架1的四角設(shè)有導(dǎo)柱9，下模架5的對應(yīng)位置設(shè)有與導(dǎo)柱9相匹配套接的導(dǎo)柱基座10。上模架1上還設(shè)有限位塊11，下模架5的對應(yīng)位置設(shè)有與限位塊11相匹配對接的限位柱12。

本實用新型在使用時，首先通過機(jī)械手將加熱好的零件原材料放入模具型腔內(nèi)；其次合閉模具，通過模具出風(fēng)口從上模具的低氣壓室抽走帶有熱量的氣體，再通過模具進(jìn)風(fēng)口對上模具內(nèi)吹入空氣或者冷卻后的空氣，實現(xiàn)對零件在超快速冷卻，待零件成型冷卻后，打開模具取出零件。

由于風(fēng)冷模具通過高氣壓室和低氣壓室實現(xiàn)了冷空氣由零件正面到零件背面穿透性的冷卻過程，空氣或者冷空氣從模具的高壓氣室穿過零件到底壓氣室，實現(xiàn)了冷卻的全方位從外到內(nèi)，從內(nèi)到外的完全冷卻過程。

以上對本實用新型的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。