一種聲學(xué)材料切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種材料切割裝置，具體地說是一種聲學(xué)材料切割裝置。該裝置包括手動旋轉(zhuǎn)裝置、切割裝置部分、材料夾緊裝置、支撐裝置和兩個液壓千斤頂裝置；所述的手動旋轉(zhuǎn)裝置固定在切割裝置部分上；所述的材料夾緊裝置固定在支撐裝置的中間位置；所述的液壓千斤頂裝置設(shè)置在材料夾緊裝置兩端并固定在支撐裝置上；所述的切割裝置部分設(shè)置在手動旋轉(zhuǎn)裝置下端處，切割裝置部分中的切割頭與材料夾緊裝置夾緊的聲學(xué)材料上表面相接觸，并且能隨著液壓千斤頂裝置的運動而上下移動。本實用新型是一種采用電熱法切割材料，切割材料效率高，能夠人為地控制切割頭高度和切割速度，保證切割的靈活性，能大大減少材料切割時間的聲學(xué)材料切割裝置。
【專利說明】
一種聲學(xué)材料切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種材料切割裝置，具體地說是一種聲學(xué)材料切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車振動噪聲的聲學(xué)包裝設(shè)計和噪聲控制領(lǐng)域，需要知道各種材料的聲學(xué)性能，以便有針對性地選取汽車聲學(xué)包裝設(shè)計和噪聲控制所需要的聲學(xué)材料，來有效控制汽車噪聲。這就需要用駐波管法測量各種聲學(xué)材料的性能，在用駐波管法進(jìn)行聲學(xué)材料性能測試時，駐波管對被測試樣有嚴(yán)格的形狀和尺寸精度要求。但是不同的駐波管測試系統(tǒng)對試樣直徑尺寸有不同的要求，傳統(tǒng)的為獲取試驗所需標(biāo)準(zhǔn)試樣，需要一種能夠更換切割刀具尺寸的切割設(shè)備;使用刀具切割，裁剪試樣的效率也很低、邊緣也極不平整，試樣材料放入駐波管內(nèi)試驗時與管壁有間隙、導(dǎo)致漏聲，不能測得精確的材料聲學(xué)性能，極大地影響了聲學(xué)材料性能試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，而且在切割時一般需要用手按住需切割材料，這樣會給實驗人員帶來很大的危險性。
[0003]目前在聲學(xué)材料切割方面很多人做了研究，而在此方面的專利并不是很多。目前此方面的專利有中國專利公告號為CN103389223A，公告日為2015年5月27日，發(fā)明名稱為“汽車聲學(xué)材料取樣刀具”(專利號201310305386，已授權(quán))。該專利所述裝置可準(zhǔn)確方便地切出預(yù)定規(guī)格的聲學(xué)材料樣品，但是該裝置存在切割效率低的缺點；中國專利公布號為CN104786256A，公告日為2015年7月22日，發(fā)明名稱為“一種聲學(xué)材料試樣切割機”(專利號
201510232747.4)。該專利所述裝置采用電機帶動和手動旋轉(zhuǎn)兩種不同方法進(jìn)行材料切割，切割效率得到了提高，當(dāng)時會有切割不平整和切割安全性能低的缺點；中國專利公布號為CN203672650U，公布日為2014年6月25日，發(fā)明名稱為“聲學(xué)材料電動取樣刀具”(專利號
201420021813.4)。該專利所述切割裝置采用電機帶動，橫梁上懸掛兩種不同型號的切割刀片裝置可以同時切割出不同尺寸的材料，切割效率提高，但是該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供了一種采用電熱法切割材料，并且切割效率高的聲學(xué)材料切割裝置，克服了現(xiàn)有聲學(xué)材料切割裝置的上述不足。
[0005]本實用新型技術(shù)方案結(jié)合【附圖說明】如下:
[0006]一種聲學(xué)材料切割裝置，該裝置包括手動旋轉(zhuǎn)裝置、切割裝置部分、材料夾緊裝置20、支撐裝置和兩個液壓千斤頂裝置12;其中所述的手動旋轉(zhuǎn)裝置固定在切割裝置部分上；所述的材料夾緊裝置20固定在支撐裝置的中間位置;所述的液壓千斤頂裝置12設(shè)置在材料夾緊裝置20兩端并固定在支撐裝置上;所述的切割裝置部分設(shè)置在手動旋轉(zhuǎn)裝置下端處，切割裝置部分中的切割頭21與材料夾緊裝置20夾緊的聲學(xué)材料19上表面相接觸，并且能隨著液壓千斤頂裝置12的運動而上下移動。
[0007]所述的手動旋轉(zhuǎn)裝置包括搖把3、鉆桿5、軸承6、鉆管7和激光燈18;所述的鉆桿5為一彎曲的桿，截面為圓形，下端開有四號螺孔35;所述的激光燈18上端為圓柱狀;所述的搖把3與鉆桿5的一端螺紋連接;所述的鉆桿5的另一端與鉆管7通過軸承6連接;所述的激光燈18固定在鉆桿5的最下端。
[0008]所述的切割裝置部分還包括支撐板25、兩個電源13、開關(guān)15、兩個連接體14、兩個加熱體23和兩個切割體22;所述的支撐板25為長方體形狀，中心有一軸孔27，軸孔27的兩側(cè)設(shè)置有與連接體14直徑相等的挖空的第一凹槽26，支撐板25的前端和后端正中央有第二定位螺孔36，第二定位螺孔36的左右兩端開有第二凹槽28，第二凹槽28開有兩個一號螺孔31;所述的連接體14為圓柱形狀，其上開有直徑與第二凹槽28寬度相等二號螺孔32;所述的加熱體23截面為圓環(huán);所述的切割體22為圓臺狀;所述的切割頭21上端為圓柱狀，下端為三棱柱;所述的連接體14的上端固定有加熱體23，下端固定有切割體22;所述的切割體22的下端口處有三號螺孔33;所述的切割體22與切割頭21的上端螺紋連接;所述的兩個連接體14分別穿過兩個第一凹槽26與支撐板25固定連接;所述的支撐板25上表面固定有通過導(dǎo)線24相連接的電源13和開關(guān)15。
[0009]所述的切割頭21上端為直徑與三號螺孔33直徑相等的切割頭螺桿21-1，下端為截面為三角形的切割頭刀頭21-2。
[0010]所述的材料夾緊裝置20包括第二支撐底板20-4、蓋板20-1、兩個三角導(dǎo)軌20-7、兩個滑板20-2、兩個定位板20-5、定位釘20-3和定位釘固定裝置20-6 ;所述的第二支撐底板20-4為長方體形狀，前后兩端設(shè)置有兩個截面為三角形的三角導(dǎo)軌20-7，且兩個三角導(dǎo)軌20-7關(guān)于第二支撐底板20-4橫向中心線對稱;所述的蓋板20-1截面為直角梯形，該直角梯形長度與第二支撐板20-4長度相等;所述的滑板20-2上部分為長方形，下部分為兩個三角形，三角形大小與三角導(dǎo)軌20-7截面大小相等;所述的定位板20-5為長方體形狀;所述的定位釘20-3—端為螺紋狀，另一端為尖釘狀;所述的定位釘固定裝置20-6為圓柱狀;所述的蓋板20-1設(shè)置在第二支撐底板20-4兩端的上方;所述的定位釘固定裝置20-6固定在兩個滑板20-2上;所述的定位釘20-3與定位釘固定裝置20-6螺紋連接;所述的定位板20-5穿過定位釘20-3與定位釘固定裝置20-6固定。
[0011]所述的支撐裝置包括兩個支撐架1、橫板2、第一支撐底板11和四個支撐底座10;所述的支撐架I為凹形;所述的橫板2為長方形;所述的第一支撐底板11為長方形;所述的支撐底座10為圓柱形;所述的四個支撐底座10固定在第一支撐底板11下端面四個角;所述的支撐架I固定在第一支撐底板11的左右兩端，其上有長方形的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上有鎖止機構(gòu)和刻度尺;所述的橫板2寬度與導(dǎo)軌寬度相等，并且關(guān)于激光燈18中心線所在軸線對稱;所述的橫板2與鉆管7固定連接，橫板2上安裝有水平儀9;所述的第一支撐底板(11)與第二支撐底板
20-4固定連接。
[0012]所述的液壓千斤頂裝置12關(guān)于激光燈18中心線所在軸線對稱，液壓千斤頂裝置12底部固定有一矩形底座，矩形底座兩端各有兩個螺栓孔，四個螺栓孔關(guān)于矩形底座中心成中心對稱分布，矩形底座與第一支撐底板11固定連接;所述的液壓千斤頂裝置12的上端支撐橫板2。
[0013]本實用新型的有益效果為:
[0014]1、本實用新型采用電熱法切割材料，切割材料效率高，邊緣平整。
[0015]2、本實用新型采用手動旋轉(zhuǎn)裝置，能夠人為地控制切割速度，保證切割的靈活性。
[0016]3、本實用新型采用新型的材料夾緊裝置，能夠保證材料在切割時裝夾穩(wěn)定，避免了傳統(tǒng)切割需要工作人員用手穩(wěn)定的危險情況。
[0017]4、本實用新型具有能夠上下移動的導(dǎo)軌，可以根據(jù)材料的厚度，改變手動旋轉(zhuǎn)裝置高度，從而改變切割頭高度，使切割頭能夠?qū)Σ牧线M(jìn)行完整的切割。
[0018]5、本實用新型切割頭采用三棱柱形狀，三個棱都很鋒利，能夠?qū)崿F(xiàn)在熱切割的同時，利用刀片切割進(jìn)行輔助，大大減少了材料切割時間。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0020]圖2為本實用新型整體結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0021 ]圖3-1為本實用新型中支撐板與切割裝置裝配后的軸測圖；
[0022]圖3-2為本實用新型中支撐板與切割裝置裝配前的軸測圖；
[0023]圖4為本實用新型中材料夾緊裝置的主視圖；
[0024]圖5為本實用新型中材料夾緊裝置的軸測圖；
[0025]圖6-1為本實用新型中切割裝置部分與螺栓的連接方式示意圖；
[0026]圖6-2為本實用新型中切割裝置部分與第一定位螺栓分解示意圖；
[0027]圖7為本實用新型中第二定位螺栓與手動旋轉(zhuǎn)部分分解示意圖；
[0028]圖8為本實用新型中切割頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1、支撐架，2、橫板，3、搖把，4、套筒，5、鉆桿，6、軸承，7、鉆管，8、第一定位螺栓，9、水平儀，1、支撐底座，11、第一支撐底板，12、液壓千斤頂，13、電源，14、連接體，15、開關(guān)，16、第一螺栓螺孔，17、第二定位螺栓，18、激光燈，19、聲學(xué)材料，20、材料夾緊裝置，20-
1、蓋板，20-2、滑板，20-3、定位釘，20-4、第二支撐底板，20_5、定位板，20-6、定位釘固定裝置，20-7導(dǎo)軌，21、切割頭，21-1、切割頭螺桿，21-2、切割頭刀頭，22、切割體，23加熱體，24、導(dǎo)線，25、支撐板，26、第一凹槽，27、軸孔，28、第二凹槽，29、螺桿，30、第一螺栓螺母，31、一號螺孔，32、二號螺孔，33、三號螺孔，34、第二螺栓螺母，35、四號螺孔，36、第二定位螺孔。
【具體實施方式】
[0030]參閱圖1、圖2，一種聲學(xué)材料切割裝置，該裝置包括手動旋轉(zhuǎn)裝置、切割裝置部分、材料夾緊裝置20、支撐裝置和液壓千斤頂裝置12;其中所述的手動旋轉(zhuǎn)裝置固定在切割裝置部分上;所述的材料夾緊裝置20固定在支撐裝置的中間位置;所述的液壓千斤頂裝置12設(shè)置在材料夾緊裝置20兩端并固定在支撐裝置上;所述的切割裝置部分設(shè)置在手動旋轉(zhuǎn)裝置下端處，并且試驗前切割裝置部分中的切割頭與材料夾緊裝置夾緊的聲學(xué)材料上表面相接觸，試驗時會隨著液壓千斤頂上下移動。
[0031 ]參閱圖1、圖2，所述的手動旋轉(zhuǎn)裝置包括搖把3、鉆桿5、軸承6、鉆管7和激光燈18;其中所述的軸承6為標(biāo)準(zhǔn)件，搖把3、鉆桿5、軸承6、鉆管7和激光燈18為非標(biāo)準(zhǔn)件;所述的搖把3端處有一螺紋桿;所述的鉆桿5為一彎曲的桿，截面為圓形，下端開有四號螺孔35，四號螺孔35的螺孔直徑與搖把3端處的螺紋桿直徑相等;所述的激光燈18上端為圓柱狀；
[0032]所述的搖把3與鉆桿5的一端螺紋連接;所述的鉆桿5的另一端與鉆管7通過軸承6連接;所述的激光燈18固定在鉆桿5的最下端。
[0033]安裝搖把3時，只需將螺紋桿與四號螺孔35對準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)搖把3直至擰緊，即可完成搖把3的安裝。鉆桿5與鉆管7通過軸承6連接，軸承選擇圓柱滾子軸承，鉆桿5與軸承6采取過盈配合，這樣鉆桿5鉆管7完成了裝配。激光燈18線與鉆桿5心線同軸。激光燈18通過焊接的方式與鉆桿5固定。
[0034]參閱圖3—1、圖3—2、圖6—1、圖6—2和圖7，所述的切割裝置部分包括支撐板25、兩個電源13、開關(guān)15、兩個連接體14、兩個切割體23和兩個切割體22;其中所述的支撐板25，連接體14，加熱體23，切割體22，切割頭21均為非標(biāo)準(zhǔn)件。
[0035]所述的支撐板25為長方體形狀，中心有一軸孔27，軸孔27直徑大小與套筒4外徑相等，套筒4內(nèi)徑與鉆桿5直徑相配;軸孔27的兩側(cè)設(shè)置有與連接體14直徑相等的第一凹槽26，第一凹槽26為挖空槽，連接體14可以在長方形凹槽26內(nèi)左右移動。
[0036]支撐板25的前端和后端正中央有第二定位螺孔36，第二定位螺孔36的左右兩端開有第二凹槽28，第二凹槽28開有兩個一號螺孔31，同一凹槽內(nèi)左右端面的兩螺孔大小相等，螺孔中心線在同一直線上；
[0037]所述的連接體14為圓柱形狀，其上開有直徑與第二凹槽28寬度相等二號螺孔32，二號螺孔32內(nèi)徑與第一定位螺栓8直徑相等，第一定位螺栓8穿過第一螺栓螺孔16與二號螺孔32通過螺紋連接方式完成裝配;第一定位螺栓8直徑尺寸與第二凹槽28寬度相等，這樣連接體14移動時，第一定位螺栓8也可以跟著連接體14 一起移動。
[0038]所述的加熱體23截面為圓環(huán);所述的切割體22為圓臺狀;所述的切割頭21上端為圓柱狀，下端為三棱柱；
[0039]所述的連接體14的上端固定有加熱體23，連接體14與加熱體23直接接觸，下端固定有切割體22;所述的切割體22的下端口處有三號螺孔33，三號螺孔33直徑與切割頭螺桿
21-1直徑相等，便于完成切割頭21的裝卸；
[0040]所述的切割體22與切割頭21的上端螺紋連接;所述的兩個連接體14分別穿過兩個第一凹槽26與支撐板25固定連接;所述的支撐板25上表面固定有通過導(dǎo)線24相連接的電源13和開關(guān)15。
[0041]當(dāng)改變連接體14位置時，移動連接體14到達(dá)需要的位置時(本實用新型支撐板前后端面在距離支撐板25中心15mm和50mm處分別有一螺孔，本裝置切割出來的材料直徑為30mm和10mm兩種)，第一定位螺栓8上螺桿29與第二凹槽28表面一號螺孔31完成裝配，擰緊第一螺栓螺母30，即可完成連接體14的固定。
[0042]第二定位螺栓17穿過第二定位螺孔36使套筒4與鉆桿5連接，第二定位螺栓17端部的螺紋與四號螺孔35螺紋相配。固定支撐板25與手動旋轉(zhuǎn)裝置時，將第二定位螺栓17穿過第二定位螺孔36進(jìn)行螺紋連接，擰緊第二螺栓螺母34即可完成支撐板25與手動旋轉(zhuǎn)裝置的固定。這樣，手動旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動帶動支撐板25轉(zhuǎn)動，而且支撐板25與鉆桿5相對靜止。
[0043]連接體14，加熱體23，切割體22均為導(dǎo)熱性能好的材料，切割頭21采用鎳鉻電熱合金(剛度大，導(dǎo)熱性能好)。在支撐板25上表面左右兩端均安裝:電源13，導(dǎo)線24，開關(guān)15。電源13和開關(guān)15底部均有磁鐵，通過磁鐵的吸引作用將電源13與開關(guān)15固定在支撐板25上。電源13采用36v電壓，開關(guān)15采用按壓式開關(guān)。電源13通過導(dǎo)線24與開關(guān)15相連，開關(guān)15通過導(dǎo)線24與加熱體23相連。當(dāng)連接體14位置更換時，可以根據(jù)導(dǎo)線24長度自由確定電源13和開關(guān)15在支撐板25上的位置。實驗時，打開開關(guān)15，即可完成加熱體23的加熱，熱量傳遞至切割頭21，切割頭21能夠達(dá)到的最高溫度為500攝氏度滿足聲學(xué)材料的切割溫度條件，旋轉(zhuǎn)手動旋轉(zhuǎn)裝置就可以完成材料切割。
[0044]參閱圖8，所述的切割頭21上端為直徑與三號螺孔33直徑相等的切割頭螺桿21-1，下端為截面為三角形的切割頭刀頭21-2。
[0045]參閱圖4、圖5，所述的材料夾緊裝置20包括第二支撐底板20-4、蓋板20-1、兩個三角導(dǎo)軌20-7、兩個滑板20-2、定位板20-5、定位釘20_3和定位釘固定裝置20_6 ；
[0046]其中所述的第二支撐底板20-4、蓋板20-1、三角導(dǎo)軌20-7、滑板20-2、定位板20-5、定位釘20-3和定位釘固定裝置20-6均為非標(biāo)準(zhǔn)件；
[0047]所述的第二支撐底板20-4為長方體形狀，前后兩端設(shè)置有兩個截面為三角形的三角導(dǎo)軌20-7，且兩個三角導(dǎo)軌20-7關(guān)于第二支撐底板20-4橫向中心線對稱，三角導(dǎo)軌20-7具有鎖止裝置;所述的蓋板20-1截面為直角梯形，該直角梯形長度與第二支撐板20-4寬度相等;所述的滑板20-2上部分為長方形，下部分為兩個三角形，三角形大小與三角導(dǎo)軌20-7截面大小相等;所述的定位板20-5為長方體形狀，而且很薄并且表面光滑，定位板20-5均勻分布著釘孔，釘孔直徑與定位釘20-5直徑相等;所述的定位釘20-3和定位釘固定裝置20-6均為一排，一排個數(shù)為8個，呈均勻分布;所述的定位釘20-3—端為螺紋狀，另一端為尖釘狀;所述的定位釘固定裝置20-6為圓柱狀，端面平整，端口處有直徑與定位釘20-3—端的螺紋直徑相同的螺孔。
[0048]所述的三角導(dǎo)軌20-7左右兩端各有一個滑板20-2，所述的蓋板20-1設(shè)置在第二支撐底板20-4兩端的上方，蓋板20-1恰好與滑板20-2三角形部分相結(jié)合，能夠限制滑板20-2上下方向的自由度，從而保證滑板20-2上下方向的穩(wěn)定性。
[0049]所述的定位釘固定裝置20-6通過焊接的方式固定在兩個滑板20-2上，而且在兩滑板20-2上均勻分布；
[OOM]所述的定位釘20-3與定位釘固定裝置20-6螺紋連接;所述的定位板20-5穿過定位釘20-3與定位釘固定裝置20-6焊接固定。所述的第二支撐底板20-4通過焊接方式焊接在第一支撐底板11上。由于需要切割的材料均為長方形，因此可以根據(jù)切割材料的大小，同時移動左右兩個滑板20-2，滑板20-2在三角導(dǎo)軌20-7上移動，由于導(dǎo)軌20_7具有鎖止裝置，從而保證材料切割時滑板的穩(wěn)定性。
[0051]參閱圖1，圖2，所述的支撐裝置包括兩個支撐架1、橫板2、第一支撐底板11和四個支撐底座10;
[0052]其中所述的支撐架1、橫板2、第一支撐底板11和支撐底座10為非標(biāo)準(zhǔn)件;所述的支撐架I為凹形;所述的橫板2為長方形;所述的第一支撐底板11為長方形;所述的支撐底座10為圓柱形；
[0053]所述的四個支撐底座10焊接固定在第一支撐底板11下端面四個角;所述的支撐架I固定在第一支撐底板11的左右兩端，并且關(guān)于激光燈18中心線所在軸線對稱;支撐架I上有長方形的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上有鎖止機構(gòu)和刻度尺;所述的橫板2寬度與導(dǎo)軌寬度相等，并且關(guān)于激光燈18中心線所在軸線對稱;所述的橫板2通過焊接的方式與鉆管7固定連接，在導(dǎo)軌的指引作用下，橫板2能夠上下直線運動。橫板2上安裝有水平儀9;所述的第一支撐底板11與第二支撐底板20-4固定連接。
[0054]參閱圖1，所述的液壓千斤頂裝置12關(guān)于激光燈18中心線所在軸線對稱，液壓千斤頂裝置12底部固定有一矩形底座，矩形底座兩端各有兩個螺栓孔，四個螺栓孔關(guān)于矩形底座中心成中心對稱分布，矩形底座通過螺栓與第一支撐底板11固定連接;所述的液壓千斤頂裝置12的上端支撐橫板2，同時調(diào)整兩液壓千斤頂裝置12的高度即可完成橫板2的上下移動。
[0055]本實用新型的工作原理如下:工作人員切割材料前必須要做好切割材料的準(zhǔn)備工作，工作人員在每個需切割材料中心做一個圓點標(biāo)記，作為材料切割的圓心。將標(biāo)記后材料平整放置在第二支撐板20—4上，打開激光燈18，移動標(biāo)記材料，使材料標(biāo)記圓心與激光燈18光線對準(zhǔn)，這樣就初步完成了材料的放置。工作人員移動材料夾緊裝置20的滑板20-2，直至定位板20-5與材料接觸，三角導(dǎo)軌20-7自動鎖止裝置會將滑板20-2固定，這樣就完成了材料的裝夾固定。此時工作人員可以進(jìn)行切割頭21的裝配，根據(jù)材料的厚度，選擇適合的切割頭21，將切割頭21安裝在切割體22上。此時調(diào)節(jié)液壓千斤頂12使切割頭21末端剛好接觸需切割的聲學(xué)材料19上表面，打開開關(guān)15，加熱體23開始加熱，加熱體23的熱量通過連接體，切割體22傳至切割頭21，此時，根據(jù)材料厚度調(diào)節(jié)液壓千斤頂12(支撐架I有刻度尺)，觀看水平儀9讀數(shù)，保證橫板2處于水平位置，這樣兩切割頭21末端也處于相同高度。這時工作人員根據(jù)切割的實際情況來旋轉(zhuǎn)手動旋轉(zhuǎn)裝置(邊旋轉(zhuǎn)，邊觀看激光燈18是否對準(zhǔn)標(biāo)記圓心)。完成材料的切割后關(guān)閉開關(guān)，調(diào)節(jié)液壓千斤頂12使切割頭21與材料距離保持在10mm以上，取出材料，完成材料的切割。如果工作人員需要切割出另外尺寸的材料，在準(zhǔn)備階段需要完成切割裝置位置的更換，首先將第一定位螺栓8的螺母松開，移動連接體14，切割裝置在第一凹槽26的引導(dǎo)下移動，第一定位螺栓8也可以跟著切割裝置一起移動，當(dāng)切割裝置到達(dá)需要的位置時(本實用新型支撐板前后端面在距離支撐板25中心15mm和50mm處分別有一螺孔，本裝置切割出來的材料直徑為30_和10mm兩種)，擰緊螺母，即可完成切割裝置位置的更換和固定。
【主權(quán)項】
1.一種聲學(xué)材料切割裝置，其特征在于，該裝置包括手動旋轉(zhuǎn)裝置、切割裝置部分、材料夾緊裝置(20)、支撐裝置和液壓千斤頂裝置(12);其中所述的手動旋轉(zhuǎn)裝置固定在切割裝置部分上;所述的材料夾緊裝置(20)固定在支撐裝置的中間位置;所述的液壓千斤頂裝置(12)設(shè)置在材料夾緊裝置(20)兩端并固定在支撐裝置上;所述的切割裝置部分設(shè)置在手動旋轉(zhuǎn)裝置下端處，切割裝置部分中的切割頭(21)與材料夾緊裝置(20)夾緊的聲學(xué)材料(19)上表面相接觸，并且能隨著液壓千斤頂裝置(12)的運動而上下移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聲學(xué)材料切割裝置，其特征在于，所述的手動旋轉(zhuǎn)裝置包括搖把(3)、鉆桿(5)、軸承(6)、鉆管(7)和激光燈(18);所述的鉆桿(5)為一彎曲的桿，截面為圓形，下端開有四號螺孔(35);所述的激光燈(18)上端為圓柱狀;所述的搖把(3)與鉆桿(5)的一端螺紋連接;所述的鉆桿(5)的另一端與鉆管(7)通過軸承(6)連接;所述的激光燈(18)固定在鉆桿(5)的最下端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聲學(xué)材料切割裝置，其特征在于，所述的切割裝置部分還包括支撐板(25)、兩個電源(13)、開關(guān)(15)、兩個連接體(14)、兩個加熱體(23)和兩個切割體(22);所述的支撐板(25)為長方體形狀，中心有一軸孔(27)，軸孔(27)的兩側(cè)設(shè)置有與連接體(14)直徑相等的挖空的第一凹槽(26)，支撐板(25)的前端和后端正中央有第二定位螺孔(36)，第二定位螺孔36的左右兩端開有第二凹槽(28)，第二凹槽(28)開有兩個一號螺孔(31);所述的連接體(14)為圓柱形狀，其上開有直徑與第二凹槽(28)寬度相等二號螺孔(32);所述的加熱體(23)截面為圓環(huán);所述的切割體(22)為圓臺狀;所述的切割頭(21)上端為圓柱狀，下端為三棱柱;所述的連接體(14)的上端固定有加熱體(23)，下端固定有切割體(22);所述的切割體(22)的下端口處有三號螺孔(33);所述的切割體(22)與切割頭(21)的上端螺紋連接;所述的兩個連接體(14)分別穿過兩個第一凹槽(26)與支撐板(25)固定連接；所述的支撐板(25)上表面通過磁鐵固定有通過導(dǎo)線(24)相連接的電源(13)和開關(guān)(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聲學(xué)材料切割裝置，其特征在于，所述的切割頭(21)上端為直徑與三號螺孔(33)直徑相等的切割頭螺桿(21-1)，下端為截面為三角形的切割頭刀頭(21-2)05.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聲學(xué)材料切割裝置，其特征在于，所述的材料夾緊裝置(20)包括第二支撐底板(20-4)、蓋板(20-1)、兩個三角導(dǎo)軌(20-7)、兩個滑板(20-2)、定位板(20-5)、定位釘(20-3)和定位釘固定裝置(20-6);所述的第二支撐底板(20-4)為長方體形狀，前后兩端設(shè)置有兩個截面為三角形的三角導(dǎo)軌(20-7)，且兩個三角導(dǎo)軌(20-7)關(guān)于第二支撐底板(20-4)橫向中心線對稱;所述的蓋板(20-1)截面為直角梯形，該直角梯形長度與第二支撐板(20-4)長度相等;所述的滑板(20-2)上部分為長方形，下部分為兩個三角形，三角形大小與三角導(dǎo)軌(20-7)截面大小相等;所述的定位板(20-5)為長方體形狀;所述的定位釘(20-3)—端為螺紋狀，另一端為尖釘狀;所述的定位釘固定裝置(20-6)為圓柱狀；所述的蓋板(20-1)設(shè)置在第二支撐底板(20-4)兩端的上方;所述的定位釘固定裝置(20-6)固定在兩個滑板(20-2)上;所述的定位釘(20-3)與定位釘固定裝置(20-6)螺紋連接;所述的定位板(20-5)穿過定位釘(20-3)與定位釘固定裝置(20-6)固定。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聲學(xué)材料切割裝置，其特征在于，所述的支撐裝置包括兩個支撐架(I)、橫板(2)、第一支撐底板(11)和四個支撐底座(10);所述的支撐架(I)為凹形；所述的橫板(2)為長方形;所述的第一支撐底板(11)為長方形;所述的支撐底座(10)為圓柱形;所述的四個支撐底座(10)固定在第一支撐底板(11)下端面四個角;所述的支撐架(I)固定在第一支撐底板(11)的左右兩端，其上有長方形的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上有鎖止機構(gòu)和刻度尺;所述的橫板(2)寬度與導(dǎo)軌寬度相等，并且關(guān)于激光燈(18)中心線所在軸線對稱;所述的橫板(2)與鉆管(7)固定連接，橫板(2)上安裝有水平儀(9);所述的第一支撐底板(11)與第二支撐底板(20-4)固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聲學(xué)材料切割裝置，其特征在于，所述的液壓千斤頂裝置(12)關(guān)于激光燈(18)中心線所在軸線對稱，液壓千斤頂裝置(12)底部固定有一矩形底座，矩形底座兩端各有兩個螺栓孔，四個螺栓孔關(guān)于矩形底座中心成中心對稱分布，矩形底座與第一支撐底板(11)固定連接;所述的液壓千斤頂裝置(12)的上端支撐橫板(2)。
【文檔編號】B26D1/43GK205438771SQ201521080690
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月23日
【發(fā)明人】陳書明, 張繼修, 王登峰, 陳靜, 郭晗, 井曉瑞, 王連會, 姜洋
【申請人】吉林大學(xué)