本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種用于隔音氈成型的改良模具。

背景技術(shù)：

目前一模多件且形狀落差較大毛氈零件的制作方法為：在成型過程中，由于毛氈拉伸性能有限，需要工人手工在落差較大區(qū)域?qū)γ珰诌M(jìn)行摁壓，盡量保證在成型沖切過程中落差區(qū)域有足夠的料，減少因拉伸過大導(dǎo)致毛氈破裂，零件報(bào)廢的情況。但在生產(chǎn)過程中由手工去調(diào)控，存在安全隱患，也無法保證每個(gè)生產(chǎn)過程的一致性，固依然導(dǎo)致報(bào)廢率高居不下。

中國專利CN103128793A公開了一種隔音氈的成型沖切模具組件，包括下模、主油缸、副油缸、限位塊、連桿、倒扣特征鑲塊、沖切滑塊、成型滑塊、撥叉連桿、撥叉及滑槽，主油缸和副油缸均有兩個(gè)，對稱設(shè)置在下模的上表面，兩個(gè)主油缸之間卡設(shè)待加工的產(chǎn)品，限位塊、連桿、倒扣特征鑲塊、沖切滑塊、成型滑塊均設(shè)置在主油缸靠近產(chǎn)品的一側(cè)，撥叉連桿、撥叉及滑槽均設(shè)置在副油缸靠近產(chǎn)品的一側(cè)。但是該模具組件只實(shí)現(xiàn)了沖切的功能，仍然無法解決加工過程中實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)補(bǔ)料，保證整個(gè)生產(chǎn)過程的一致性的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種降低報(bào)廢率的用于隔音氈成型的改良模具。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種用于隔音氈成型的改良模具，包括相互匹配的上模及下模，待加工的毛氈坯料置于上模及下模之間，所述的下模的中部設(shè)有補(bǔ)料組件，該補(bǔ)料組件包括：

設(shè)置在下模兩側(cè)的固定底座，

設(shè)置在固定底座上彈簧，

套設(shè)在彈簧頂部，連接兩側(cè)彈簧的彈料橫桿。

所述的彈簧與彈料橫桿的連接點(diǎn)的上方設(shè)有直線導(dǎo)軌。

所述的上模上設(shè)有上模壓塊，該上模壓塊與直線導(dǎo)軌的位置相對應(yīng)。

所述的彈料橫桿為圓柱形的橫桿，方便原料位移。

所述的下模的型腔呈M形結(jié)構(gòu)。

組件高出下模上表面高度為大于單邊型腔落差的2倍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)通過采用補(bǔ)料組件把原料中間頂高，待模具下壓的過程中，此工裝由上模緩緩下壓，原料同時(shí)向二側(cè)滑移，進(jìn)而對二側(cè)型腔內(nèi)落差大的區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)料，避免拉伸過大導(dǎo)致破裂。

(2)補(bǔ)料組件抬起的高度為可調(diào)式，具體由二側(cè)型腔落差值以及原料拉伸的性能進(jìn)行決定，試模時(shí)進(jìn)行調(diào)整。工裝與模具一體設(shè)計(jì)，使得工人操作方便簡單，生產(chǎn)效率提高，零件成品合格率提高。

(3)組件實(shí)踐證明成品零件尺寸形狀，拉伸厚度合格率高，返工少，報(bào)廢率底。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為補(bǔ)料組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為補(bǔ)料組件安裝在下模上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-上模、2-下模、3-補(bǔ)料組件、31-固定底座、32-彈簧、33-彈料橫桿、34-直線導(dǎo)軌、35-上模壓塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例

一種用于隔音氈成型的改良模具，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括相互匹配的上模1及下模2，待加工的毛氈坯料置于上模1及下模2之間，下模2的中部設(shè)有補(bǔ)料組件3，如圖3所示，該補(bǔ)料組件3包括設(shè)置在下模2兩側(cè)的固定底座31，設(shè)置在固定底座31上彈簧32，套設(shè)在彈簧32頂部，連接兩側(cè)彈簧32的彈料橫桿33。在彈簧32與彈料橫桿33的連接點(diǎn)的上方設(shè)有直線導(dǎo)軌34，上模1上設(shè)有上模壓塊35，該上模壓塊35與直線導(dǎo)軌34的位置相對應(yīng)，如圖2所示。

彈簧32可以采用直徑在1.5-2mm普通彈簧，彈料橫桿32采用圓柱形橫桿，從而能夠方便原料位移。下模的型腔呈M形結(jié)構(gòu)，補(bǔ)料組件3高出上表面高度為大于單邊型腔落差的2倍即可。

該模具在應(yīng)用時(shí)，在上模1及下模2之間放置待加工的毛氈坯料，利用補(bǔ)料組件3將毛氈坯料的中間部分頂高，上模緩慢下壓，控制下壓速度為0.25m/s，壓力為400T，使毛氈坯料同時(shí)向兩側(cè)滑移，對兩側(cè)下模的型腔內(nèi)落差大的區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)料，避免拉伸過大導(dǎo)致破裂。

補(bǔ)料組件高度需要大于二倍單邊型腔內(nèi)落差是因?yàn)槊珰掷煨阅芎懿?，為了保證其不被拉破，需要使補(bǔ)料之后的原料尺寸大于展平之后的整個(gè)零件的儲(chǔ)存，又由于落差區(qū)域左右一樣，故此區(qū)域的補(bǔ)料需要大于單邊落差的2倍。

下壓速度是為了保證操作安全和避免過快下壓導(dǎo)致毛氈瞬間破裂設(shè)定的，目前我們模具的開合距離為1米，在調(diào)整成3s左右合模時(shí)間時(shí)候，毛氈容易發(fā)生下壓還未到位，毛氈已經(jīng)破裂情況，且工人操作很急促，存在安全隱患。如果調(diào)整到5s以上合模時(shí)間，則毛氈冷卻過度導(dǎo)致零件無法成型到位，且生產(chǎn)效率降低。

關(guān)于壓機(jī)壓力是結(jié)合原料本身特性，根據(jù)周圈需要沖切輪廓邊長度選擇，為了保證其沖切效果。

以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。